本发明涉及玻璃钢电表箱技术领域，具体的说是一种玻璃钢电表箱加工制作方法。
背景技术：
玻璃钢一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。
玻璃钢质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀，常用作电表箱的制作材料。在制作玻璃钢电表箱的流程中包括制作片材模压料(之后简称片材)这一步骤，而在此过程中存在一些问题：
(1)为保证玻璃纤维能够均匀地在树脂糊内分布，需要在玻璃纤维沉降在涂布在下承载薄膜的树脂糊上并覆上上承载薄膜后，再通过多个错落布置的辊阵，使得上下承载薄膜、树脂糊与玻璃纤维能够紧密压合，整个生产线较长，投入成本高，且处理效率较低；
(1)当树脂糊与玻璃纤维混合均匀后，即制得连续的片材，在将片材投入使用前，需要按照实际需要将片材裁切成适当尺寸，片材强度较高，因此裁切难度大，无法高效完成裁切工作，此外在裁切过程中，刀具与玻璃钢片材之间的摩擦力大，产生的热量高，刀具损耗较大。
为了解决上述问题，本发明提供了一种玻璃钢电表箱加工制作方法。
技术实现要素：
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种玻璃钢电表箱加工制作方法，其使用了一种片材成型设备，该片材成型设备包括底板、定型装置、连接架与压制装置，底板上端安装有定型装置，定型装置上端布置有压制装置，压制装置通过连接架与底板相连接；采用上述片材成型设备对玻璃钢电表箱加工制作时的具体方法如下：
s1、片材成型：通过片材成型设备配合现有牵引设备与覆膜设备完成片材的成型工作，相邻片材之间通过上、下薄膜连接；
s2、薄膜裁断：通过现有裁切设备将连接相邻片材的上、下薄膜裁断，制得单片片材；
s3、固化处理：将片材放入固化炉中进行固化处理，以提高片材强度；
s4、模压处理：将片材放入升温至120-140℃的模具中进行模压，在达到保压规定的时间后开模，脱模后制得成型的smc单板；
s5、组合拼装：对smc单板表面进行修整后，在指定位置开设安装孔，并与橡胶密封条、不锈钢支架进行组合拼装，制得玻璃钢电表箱；
所述定型装置包括支撑杆、工作台面、定型模具、连接杆、升降气缸，工作台面通过支撑杆安装底板上端，工作台面上端与定型模具下端相紧贴，定型模具左右侧壁上安装有连接杆，连接杆与升降气缸伸缩端相连接，升降气缸固定端安装在底板上；通过现有牵引设备将下薄膜穿过定型模具下端与工作台面上端之间的缝隙后，压制装置将混合后的树脂糊与玻璃纤维投入定型模具中，通过压制块的挤压作用与定型模具的定型作用，能够将树脂糊与玻璃纤维混合物紧压在下薄膜上，并将混合物压制成适当尺寸的方形片材，压制完成后，通过升降气缸带动定型模具向上移动，使得定型模具能够与片材脱离，在牵引设备的牵引下，下薄膜带动片材向右移动，覆膜装置便可将上薄膜压覆在片材上端面上，之后通过升降气缸带动定型模具回复至原始高度，以继续配合压制装置完成片材的成型工作。
所述压制装置包括工作箱、送料管、挤压杆、辅助机构、压制块、安装架、驱动气缸、挤压块、螺纹杆、搅拌架与传动机构，工作箱安装在连接架侧壁上，工作箱内部从左往右均匀开设有多个储料槽，储料槽为圆柱形结构，储料槽前侧开设有与其相通的进料口，储料槽下侧开设有与其相通的送料口，送料口下端安装有送料管，送料管中部与安装在工作箱后侧的辅助机构相连接，送料管下端与压制块内壁滑动连接，送料管侧壁上前后对称安装有挤压杆，挤压杆远离送料管侧壁的一端为从内向外高度逐渐增大的斜面结构，压制块上端通过安装架与驱动气缸伸缩端相连接，驱动气缸固定端安装在工作箱侧壁上；
储料槽内壁上滑动安装有挤压块，挤压块可相对储料槽内壁上下移动，挤压块中部开设有螺纹孔，螺纹孔内壁与螺纹杆侧壁螺纹连接，螺纹杆下端安装有搅拌架，左右相邻的螺纹杆之间通过传动机构相连接；通过进料口将称量后的树脂糊与玻璃纤维投入工作箱内，在传动机构的传动作用下，螺纹杆进行匀速转动，以带动搅拌架对树脂糊与玻璃纤维进行搅拌，同时带动挤压块向下运动，以不断将混合后的树脂糊与玻璃纤维从送料口挤出，挤出的混合料通过送料管落在下薄膜上，之后通过驱动气缸带动压制块向下移动，在定型模具的配合作用下，便可将混合料压制成适当尺寸的方形片材，在混合料从送料管内落下的过程中，辅助机构能够防止混合料粘附在送料管内壁上，同时加快混合料的下落速度，达到提高工作效率的目的。
优选的，所述定型模具包括框体、一号助脱件与二号助脱件，框体安装在左右相对布置的两个连接杆之间，框体中部从左往右均匀安装有多个一号助脱件，一号助脱件与送料管左右相间布置，框体左右以及前后内侧壁上安装有二号助脱件；
一号助脱件包括挤压条、接触板、堵塞头、滑动杆、联动杆与横移条，挤压条安装在框体内壁上，挤压条为左右对称结构，挤压条左右侧壁均为从内向外高度逐渐增大的斜面结构，挤压条左右两侧对称布置有接触板，接触板与挤压条之间连接有弹簧，接触板与挤压条可进行上下相对运动，接触板侧壁上均匀开设有多个通气孔，上下相邻的通气孔之间通过滑动槽连通，位于接触板最上方的通气孔上端设置有与其连通的进气孔，通气孔内滑动安装有橡胶材质的堵塞头，堵塞头内侧与滑动杆一端相连接，滑动杆另一端与接触板外侧壁相连接，接触板内侧壁与挤压条外侧壁紧贴，上下相邻的滑动杆之间通过滑动安装在滑动槽内的联动杆相连接，联动杆与滑动槽内壁之间连接有弹簧；
二号助脱件与一号助脱件结构基本相同，其区别仅在于二号助脱件中设置的挤压条左右侧壁中只有一面为从内向外高度逐渐增大的斜面结构，另一面为平面结构，且只有挤压条为斜面的一侧通过弹簧安装有接触板并紧贴有横移条。
当通过升降气缸带动定型模具向上运动时，安装在框体内壁上的挤压条随框体同步向上运动，而与片材相紧贴的接触板在粘力的作用下无法立即随挤压条同步运动，因此挤压条便相对接触板向上运动，挤压条与对其相紧贴的横移条产生的向外的推力减小，在连接联动杆与滑动槽的弹簧的弹力作用下，横移条便带动滑动杆向内移动，当堵塞头随之向内移动至适当距离，使得进气孔能够与通气孔连通后，外界气体便通过进气孔、通气孔进入接触板与片材之间的缝隙内，在气体的隔绝作用下，接触板与片材之间的粘力减小，接触板与片材之间接触面积逐渐减小，直至二者完全分离，能够有效减小接触板与片材的分离难度，避免强行将二者分离导致片材受到拉扯而变形的情况发生，既保证了片材形状的完好性，又提高了二者的分离速度。
优选的，所述压制块包括回型块、挡片、移动架与复位弹簧，回型块前后两侧对称开设有安装槽，安装槽内滑动安装有挡片，挡片下端面与回型块下端面相平齐，安装槽上端设置有与其相通的移动槽，移动槽内滑动安装有移动架，移动架侧壁与移动槽内壁之间连接有复位弹簧，移动架下端与挡片上端相连接，移动架内壁为从内向外高度逐渐增大的斜面结构；当驱动气缸带动回型块向下移动时，挤压杆对移动架施加的向外的推力减小，在复位弹簧的弹力作用下，移动架向内逐渐回缩，使得在回型片与混合料接触前，前后相对布置的两个挡片能够相互紧贴，回型块与挡片共同组成完整的方形结构，因此在对混合料进行压制的过程中不会在片材中部留下压痕，保证了压制效果。
优选的，所述搅拌架包括搅拌轴、安装环与搅拌杆，搅拌轴安装在螺纹杆下端，搅拌轴侧壁上从上往下滑动安装有多个安装环，相邻安装环之间通过弹簧相连接，安装环侧壁上沿其周向方向均匀安装有多个搅拌杆；搅拌轴能够随螺纹杆进行同步转动，以带动搅拌杆对玻璃纤维与树脂糊进行均匀混合，随着挤压块高度的逐渐降低，受到挤压块挤压的搅拌杆也随之向下移动，不会对挤压块的正常移动造成阻碍，同时由于搅拌杆的高度改变，搅拌杆的搅拌范围也随之发生变化，能够达到提高搅拌全面性的效果。
优选的，所述传动机构包括从动带轮、一号传动带、二号传动带、主动带轮、传动杆与驱动电机，从动带轮安装在螺纹杆上端，左右相邻的从动带轮之间通过一号传动带相连接，其中一个从动带轮通过二号传动带与位于其后侧的主动带轮相连接，主动带轮下端安装有传动带，传动带通过联轴器与驱动电机上端输出轴相连接，驱动电机为双向输出电机，驱动电机通过电机座安装在工作箱侧壁上；传动机构能够带动多个螺纹杆进行同步正反转动，进而带动挤压块进行上下直线运动，并带动搅拌架对树脂糊与玻璃纤维进行搅拌。
优选的，所述辅助机构包括转动杆、转动凸轮、气囊与连接管，转动杆上端通过联轴器与驱动电机下端输出轴相连接，转动杆下端安装有转动凸轮，转动凸轮前侧布置有气囊，气囊通过连接管与送料管相连接；在驱动电机的驱动作用下，转动凸轮进行圆周转动，在转动过程中，转动凸轮能够间歇地对气囊进行挤压，在连接管的连接作用下，气体不断进入送料管内并最终从气孔排出，从气孔排出的气体能够防止树脂糊与玻璃纤维的混合料粘附在送料管内壁上，使得混合料能够正常下落，保证了后续工作的正常进行。
优选的，所述送料管侧壁上从上往下均匀开设有多个环形槽，上下相邻的环形槽相互连通，环形槽内侧沿其周向方向均匀开设有多个与其相连通的气孔，送料管后侧壁中部开设有连接口，连接口与至少一个环形槽相连通，连接口外侧与连接管相连接。
本发明的有益效果是：
1.本发明使用的一种片材成型设备，通过定型装置与压制装置的配合，共同完成对单片片材的成型工作，成型后只需将多余的薄膜裁掉，而无需对片材进行裁切处理，处理难度明显降低，且成型过程中压制装置能够对树脂糊与玻璃纤维进行搅拌，从而提高二者的分布均匀性。
2.本发明设置的定型装置，通过压制块的挤压作用与定型模具的定型作用，能够将树脂糊与玻璃纤维混合物紧压在下薄膜上，并将混合物压制成适当尺寸的不连续的方形片材，在后续加工过程中无需对片材进行裁切处理，降低了处理难度，此外通过定型模具中设置的一号助脱件与二号助脱件有效减小接触板与片材的分离难度，避免强行将二者分离导致片材受到拉扯而变形的情况发生，既保证了片材形状的完好性，又提高了二者的分离速度。
3.本发明设置的压制装置，通过传动机构带动螺纹杆进行周期性正反转动，带动挤压块能够将混合料不断挤出，同时带动搅拌架将混合料搅拌均匀，挤出的混合料通过送料管落在下薄膜上，通过压制块与定型模具的配合，将混合料压制成适当尺寸的方形片材，在混合料从送料管内落下的过程中，辅助机构能够防止混合料粘附在送料管内壁上，同时加快混合料的下落速度，达到提高工作效率的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明片材成型设备的主视图；
图3是本发明定型模具的立体结构图；
图4是本发明定型模具的俯视图；
图5是本发明定型模具部分结构的正向剖视图；
图6是本发明连接架与压制装置之间的右视图；
图7是本发明压制装置的正向剖视图；
图8是本发明压制装置部分结构的右向剖视图；
图9是本发明图5的a向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图9所示，一种玻璃钢电表箱加工制作方法，其使用了一种片材成型设备，该片材成型设备包括底板1、定型装置2、连接架3与压制装置4，底板1上端安装有定型装置2，定型装置2上端布置有压制装置4，压制装置4通过连接架3与底板1相连接；采用上述片材成型设备对玻璃钢电表箱加工制作时的具体方法如下：
s1、片材成型：通过片材成型设备配合现有牵引设备与覆膜设备完成片材的成型工作，相邻片材之间通过上、下薄膜连接；
s2、薄膜裁断：通过现有裁切设备将连接相邻片材的上、下薄膜裁断，制得单片片材；
s3、固化处理：将片材放入固化炉中进行固化处理，以提高片材强度；
s4、模压处理：将片材放入升温至120-140℃的模具中进行模压，在达到保压规定的时间后开模，脱模后制得成型的smc单板；
s5、组合拼装：对smc单板表面进行修整后，在指定位置开设安装孔，并与橡胶密封条、不锈钢支架进行组合拼装，制得玻璃钢电表箱；
所述定型装置2包括支撑杆21、工作台面22、定型模具23、连接杆24、升降气缸25，工作台面22通过支撑杆21安装底板1上端，工作台面22上端与定型模具23下端相紧贴，定型模具23左右侧壁上安装有连接杆24，连接杆24与升降气缸25伸缩端相连接，升降气缸25固定端安装在底板1上；通过现有牵引设备将下薄膜穿过定型模具23下端与工作台面22上端之间的缝隙后，压制装置4将混合后的树脂糊与玻璃纤维投入定型模具23中，通过压制块45的挤压作用与定型模具23的定型作用，能够将树脂糊与玻璃纤维混合物紧压在下薄膜上，并将混合物压制成适当尺寸的方形片材，压制完成后，通过升降气缸25带动定型模具23向上移动，使得定型模具23能够与片材脱离，在牵引设备的牵引下，下薄膜带动片材向右移动，覆膜装置便可将上薄膜压覆在片材上端面上，之后通过升降气缸25带动定型模具23回复至原始高度，以继续配合压制装置4完成片材的成型工作。
所述定型模具23包括框体231、一号助脱件232与二号助脱件233，框体231安装在左右相对布置的两个连接杆24之间，框体231中部从左往右均匀安装有多个一号助脱件232，一号助脱件232与送料管42左右相间布置，框体231左右以及前后内侧壁上安装有二号助脱件233；
一号助脱件232包括挤压条232a、接触板232b、堵塞头232c、滑动杆232d、联动杆232e与横移条232f，挤压条232a安装在框体231内壁上，挤压条232a为左右对称结构，挤压条232a左右侧壁均为从内向外高度逐渐增大的斜面结构，挤压条232a左右两侧对称布置有接触板232b，接触板232b与挤压条232a之间连接有弹簧，接触板232b与挤压条232a可进行上下相对运动，接触板232b侧壁上均匀开设有多个通气孔，上下相邻的通气孔之间通过滑动槽连通，位于接触板232b最上方的通气孔上端设置有与其连通的进气孔，通气孔内滑动安装有橡胶材质的堵塞头232c，堵塞头232c内侧与滑动杆232d一端相连接，滑动杆232d另一端与接触板232b外侧壁相连接，接触板232b内侧壁与挤压条232a外侧壁紧贴，上下相邻的滑动杆232d之间通过滑动安装在滑动槽内的联动杆232e相连接，联动杆232e与滑动槽内壁之间连接有弹簧；
二号助脱件233与一号助脱件232结构基本相同，其区别仅在于二号助脱件233中设置的挤压条232a左右侧壁中只有一面为从内向外高度逐渐增大的斜面结构，另一面为平面结构，且只有挤压条232a为斜面的一侧通过弹簧安装有接触板232b并紧贴有横移条232f。
当通过升降气缸25带动定型模具23向上运动时，安装在框体231内壁上的挤压条232a随框体231同步向上运动，而与片材相紧贴的接触板232b在粘力的作用下无法立即随挤压条232a同步运动，因此挤压条232a便相对接触板232b向上运动，挤压条232a与对其相紧贴的横移条232f产生的向外的推力减小，在连接联动杆232e与滑动槽的弹簧的弹力作用下，横移条232f便带动滑动杆232d向内移动，当堵塞头232c随之向内移动至适当距离，使得进气孔能够与通气孔连通后，外界气体便通过进气孔、通气孔进入接触板232b与片材之间的缝隙内，在气体的隔绝作用下，接触板232b与片材之间的粘力减小，接触板232b与片材之间接触面积逐渐减小，直至二者完全分离，能够有效减小接触板232b与片材的分离难度，避免强行将二者分离导致片材受到拉扯而变形的情况发生，既保证了片材形状的完好性，又提高了二者的分离速度。
所述压制装置4包括工作箱41、送料管42、挤压杆43、辅助机构44、压制块45、安装架46、驱动气缸47、挤压块48、螺纹杆49、搅拌架410与传动机构411，工作箱41安装在连接架3侧壁上，工作箱41内部从左往右均匀开设有多个储料槽，储料槽为圆柱形结构，储料槽前侧开设有与其相通的进料口，储料槽下侧开设有与其相通的送料口，送料口下端安装有送料管42，送料管42中部与安装在工作箱41后侧的辅助机构44相连接，送料管42下端与压制块45内壁滑动连接，送料管42侧壁上前后对称安装有挤压杆43，挤压杆43远离送料管42侧壁的一端为从内向外高度逐渐增大的斜面结构，压制块45上端通过安装架46与驱动气缸47伸缩端相连接，驱动气缸47固定端安装在工作箱41侧壁上；
储料槽内壁上滑动安装有挤压块48，挤压块48可相对储料槽内壁上下移动，挤压块48中部开设有螺纹孔，螺纹孔内壁与螺纹杆49侧壁螺纹连接，螺纹杆49下端安装有搅拌架410，左右相邻的螺纹杆49之间通过传动机构411相连接；通过进料口将称量后的树脂糊与玻璃纤维投入工作箱41内，在传动机构411的传动作用下，螺纹杆49进行匀速转动，以带动搅拌架410对树脂糊与玻璃纤维进行搅拌，同时带动挤压块48向下运动，以不断将混合后的树脂糊与玻璃纤维从送料口挤出，挤出的混合料通过送料管42落在下薄膜上，之后通过驱动气缸47带动压制块45向下移动，在定型模具23的配合作用下，便可将混合料压制成适当尺寸的方形片材，在混合料从送料管42内落下的过程中，辅助机构44能够防止混合料粘附在送料管42内壁上，同时加快混合料的下落速度，达到提高工作效率的目的。
所述辅助机构44包括转动杆441、转动凸轮442、气囊443与连接管444，转动杆441上端通过联轴器与驱动电机4116下端输出轴相连接，转动杆441下端安装有转动凸轮442，转动凸轮442前侧布置有气囊443，气囊443通过连接管444与送料管42相连接；在驱动电机4116的驱动作用下，转动凸轮442进行圆周转动，在转动过程中，转动凸轮442能够间歇地对气囊443进行挤压，在连接管444的连接作用下，气体不断进入送料管42内并最终从气孔排出，从气孔排出的气体能够防止树脂糊与玻璃纤维的混合料粘附在送料管42内壁上，使得混合料能够正常下落，保证了后续工作的正常进行。
所述送料管42侧壁上从上往下均匀开设有多个环形槽，上下相邻的环形槽相互连通，环形槽内侧沿其周向方向均匀开设有多个与其相连通的气孔，送料管42后侧壁中部开设有连接口，连接口与至少一个环形槽相连通，连接口外侧与连接管444相连接。
所述压制块45包括回型块451、挡片452、移动架453与复位弹簧454，回型块451前后两侧对称开设有安装槽，安装槽内滑动安装有挡片452，挡片452下端面与回型块451下端面相平齐，安装槽上端设置有与其相通的移动槽，移动槽内滑动安装有移动架453，移动架453侧壁与移动槽内壁之间连接有复位弹簧454，移动架453下端与挡片452上端相连接，移动架453内壁为从内向外高度逐渐增大的斜面结构；当驱动气缸47带动回型块451向下移动时，挤压杆43对移动架453施加的向外的推力减小，在复位弹簧454的弹力作用下，移动架453向内逐渐回缩，使得在回型片与混合料接触前，前后相对布置的两个挡片452能够相互紧贴，回型块451与挡片452共同组成完整的方形结构，因此在对混合料进行压制的过程中不会在片材中部留下压痕，保证了压制效果。
所述搅拌架410包括搅拌轴4101、安装环4102与搅拌杆4103，搅拌轴4101安装在螺纹杆49下端，搅拌轴4101侧壁上从上往下滑动安装有多个安装环4102，相邻安装环4102之间通过弹簧相连接，安装环4102侧壁上沿其周向方向均匀安装有多个搅拌杆4103；搅拌轴4101能够随螺纹杆49进行同步转动，以带动搅拌杆4103对玻璃纤维与树脂糊进行均匀混合，随着挤压块48高度的逐渐降低，受到挤压块48挤压的搅拌杆4103也随之向下移动，不会对挤压块48的正常移动造成阻碍，同时由于搅拌杆4103的高度改变，搅拌杆4103的搅拌范围也随之发生变化，能够达到提高搅拌全面性的效果。
所述传动机构411包括从动带轮4111、一号传动带4112、二号传动带4113、主动带轮4114、传动杆4115与驱动电机4116，从动带轮4111安装在螺纹杆49上端，左右相邻的从动带轮4111之间通过一号传动带4112相连接，其中一个从动带轮4111通过二号传动带4113与位于其后侧的主动带轮4114相连接，主动带轮4114下端安装有传动带，传动带通过联轴器与驱动电机4116上端输出轴相连接，驱动电机4116为双向输出电机，驱动电机4116通过电机座安装在工作箱41侧壁上；传动机构411能够带动多个螺纹杆49进行同步正反转动，进而带动挤压块48进行上下直线运动，并带动搅拌架410对树脂糊与玻璃纤维进行搅拌。
本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种玻璃钢电表箱加工制作方法，其使用了一种片材成型设备，该片材成型设备包括底板、定型装置、连接架与压制装置，底板上端安装有定型装置，定型装置上端布置有压制装置，压制装置通过连接架与底板相连接；其特征在于：采用上述片材成型设备对玻璃钢电表箱加工制作时的具体方法如下：
s1、片材成型：通过片材成型设备配合现有牵引设备与覆膜设备完成片材的成型工作，相邻片材之间通过上、下薄膜连接；
s2、薄膜裁断：通过现有裁切设备将连接相邻片材的上、下薄膜裁断，制得单片片材；
s3、固化处理：将片材放入固化炉中进行固化处理，以提高片材强度；
s4、模压处理：将片材放入升温至120-140℃的模具中进行模压，在达到保压规定的时间后开模，脱模后制得成型的smc单板；
s5、组合拼装：对smc单板表面进行修整后，在指定位置开设安装孔，并与橡胶密封条、不锈钢支架进行组合拼装，制得玻璃钢电表箱；
所述定型装置包括支撑杆、工作台面、定型模具、连接杆、升降气缸，工作台面通过支撑杆安装底板上端，工作台面上端与定型模具下端相紧贴，定型模具左右侧壁上安装有连接杆，连接杆与升降气缸伸缩端相连接，升降气缸固定端安装在底板上；
所述压制装置包括工作箱、送料管、挤压杆、辅助机构、压制块、连接架、驱动气缸、挤压块、螺纹杆、搅拌架与传动机构，工作箱安装在连接架侧壁上，工作箱内部从左往右均匀开设有多个储料槽，储料槽为圆柱形结构，储料槽前侧开设有与其相通的进料口，储料槽下侧开设有与其相通的送料口，送料口下端安装有送料管，送料管中部与安装在工作箱后侧的辅助机构相连接，送料管下端与压制块内壁滑动连接，送料管侧壁上前后对称安装有挤压杆，挤压杆远离送料管侧壁的一端为从内向外高度逐渐增大的斜面结构，压制块上端通过连接架与驱动气缸伸缩端相连接，驱动气缸固定端安装在工作箱侧壁上；
储料槽内壁上滑动安装有挤压块，挤压块可相对储料槽内壁上下移动，挤压块中部开设有螺纹孔，螺纹孔内壁与螺纹杆侧壁螺纹连接，螺纹杆下端安装有搅拌架，左右相邻的螺纹杆之间通过传动机构相连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢电表箱加工制作方法，其特征在于：所述定型模具包括框体、一号助脱件与二号助脱件，框体安装在左右相对布置的两个连接杆之间，框体中部从左往右均匀安装有多个一号助脱件，一号助脱件与送料管左右相间布置，框体左右以及前后内侧壁上安装有二号助脱件；
一号助脱件包括挤压条、接触板、堵塞头、滑动杆、联动杆与横移条，挤压条安装在框体内壁上，挤压条为左右对称结构，挤压条左右侧壁均为从内向外高度逐渐增大的斜面结构，挤压条左右两侧对称布置有接触板，接触板安装在框体内壁上，接触板与挤压条之间连接有弹簧，接触板与挤压条可进行上下相对运动，接触板侧壁上均匀开设有多个通气孔，上下相邻的通气孔之间通过滑动槽连通，位于接触板最上方的通气孔上端设置有与其连通的进气孔，通气孔内滑动安装有橡胶材质的堵塞头，堵塞头内侧与滑动杆一端相连接，滑动杆另一端与接触板外侧壁相连接，接触板内侧壁与挤压条外侧壁紧贴，上下相邻的滑动杆之间通过滑动安装在滑动槽内的联动杆相连接，联动杆与滑动槽内壁之间连接有弹簧；
二号助脱件与一号助脱件结构基本相同，其区别仅在于二号助脱件中设置的挤压条左右侧壁中只有一面为从内向外高度逐渐增大的斜面结构，另一面为平面结构，且只有挤压条为斜面的一侧通过弹簧安装有接触板并紧贴有横移条。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢电表箱加工制作方法，其特征在于：所述压制块包括回型块、挡片、移动架与复位弹簧，回型块前后两侧对称开设有安装槽，安装槽内滑动安装有挡片，挡片下端面与回型块下端面相平齐，安装槽上端设置有与其相通的移动槽，移动槽内滑动安装有移动架，移动架侧壁与移动槽内壁之间连接有复位弹簧，移动架下端与挡片上端相连接，移动架内壁为从内向外高度逐渐增大的斜面结构。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢电表箱加工制作方法，其特征在于：所述搅拌架包括搅拌轴、安装环与搅拌杆，搅拌轴安装在螺纹杆下端，搅拌轴侧壁上从上往下滑动安装有多个安装环，相邻安装环之间通过弹簧相连接，安装环侧壁上沿其周向方向均匀安装有多个搅拌杆。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢电表箱加工制作方法，其特征在于：所述传动机构包括从动带轮、一号传动带、二号传动带、主动带轮、传动杆与驱动电机，从动带轮安装在螺纹杆上端，左右相邻的从动带轮之间通过一号传动带相连接，其中一个从动带轮通过二号传动带与位于其后侧的主动带轮相连接，主动带轮下端安装有传动带，传动带通过联轴器与驱动电机上端输出轴相连接，驱动电机为双向输出电机，驱动电机通过电机座安装在工作箱侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢电表箱加工制作方法，其特征在于：所述辅助机构包括转动杆、转动凸轮、气囊与连接管，转动杆上端通过联轴器与驱动电机下端输出轴相连接，转动杆下端安装有转动凸轮，转动凸轮前侧布置有气囊，气囊通过连接管与送料管相连接。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃钢电表箱加工制作方法，其特征在于：所述送料管侧壁上从上往下均匀开设有多个环形槽，上下相邻的环形槽相互连通，环形槽内侧沿其周向方向均匀开设有多个与其相连通的气孔，送料管后侧壁中部开设有连接口，连接口与至少一个环形槽相连通，连接口外侧与连接管相连接。
技术总结