本发明涉及保护膜技术领域，更具体地说，本发明涉及一种易因拉伸弹性变形的保护膜的模切方法。
背景技术：
保护膜是平面显示业及电子行业最常用的产品，多数保护膜均需通过模切方式成型，保护膜的来料为塑胶厂提供的卷式材料，保护膜一般自带粘性，加上真空吸附的作用，从卷式材料拉出保护膜时，需要一定的力量。而绝大多数保护膜又都具有弹性变形的特性，因此，打出保护膜时，保护膜必须产生一定程度的弹性变形。
保护膜是不能单独冲切的，一方面其物理特性不适合冲切，另一方面，成品的保护膜在贴在电子产品(标的物)之前需要有一层载体，所以保护膜从卷式材料上拉出后要贴合在离型材料上，离型材料作为称底，一直伴随保护膜完成冲切和储运环节，直到保护膜在贴在电子产品上。
如前述，保护膜从卷式材料拉出时具有变形，一直到贴在离型材料上仍具有变形，冲切工序完成后，成形的保护膜与之前与其一体的其余部位分离，便产生收缩变形，这种收缩变形改变了保护膜的形状，影响最终产品的品质。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种易因拉伸弹性变形的保护膜的模切方法，本发明所要解决的问题是：现有的保护膜的模切方法易产生收缩变形，影响产品品质。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种易因拉伸弹性变形的保护膜的模切方法，包括以下步骤：
s1：放卷涂布压实好的保护膜卷，使保护膜通过水槽；
s2：通过水槽的保护膜经导向辊延伸至烘干区，将保护膜表面的水渍烘干；
s3：将烘干的保护膜与离型膜贴合；
s4：将贴合后的组合膜冲切，使模切刀能将保护膜完全切穿，且离型膜上只形成切痕线；
s5：将冲切下的废料卷于收废辊；
s6：将离型膜及冲切好的保护膜分别收卷于两个收卷辊；
所述步骤s3的贴合为无张力贴合，即保护膜与离型膜贴合时，保护膜没有张力，以保证保护膜处于自然状态。
在一个优选的实施方式中，所有操作均在无尘室进行，且无尘室的环境温度为20-25℃，湿度为50％-60％。
在一个优选的实施方式中，所述步骤s2中的烘干区温度为35-45℃，且所述保护膜两侧的风速和温度均相同。
在一个优选的实施方式中，所述步骤s4中的冲切后的组合膜，其保护膜与离型膜分离的角度为120°-160°。
在一个优选的实施方式中，所述步骤s6中保护膜与离型膜分离步骤中，分离力是保护膜本身的重力，离型膜通过离型膜收卷辊主动卷起。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过先将压实的保护膜卷从辊筒中放卷，并使放卷的保护膜通过水槽，向水槽中通入鼓气机，鼓气机工作使水槽中的水流流动，水流轻缓的冲刷保护膜，可使在保护膜在辊筒中压实而造成的拉伸形变量快速恢复，有利于减小模切时保护膜拉伸形变量对产品品质的影响；
2、本发明通过开启烘干机对保护膜的两侧表面进行烘干，在温度的作用下，进一步加速了保护膜内部弹应力的释放，从而保证保护膜在和离型膜贴合之前，其保护膜自身由于在辊筒中收卷的弹性形变已经恢复，通过两次释放保护膜因收卷拉伸的形变，大大提高了模切后产品的品质。
附图说明
图1为本发明模切方法的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例的易因拉伸弹性变形的保护膜的模切方法，可包括以下步骤：
s1：放卷涂布压实好的保护膜卷，使保护膜通过水槽；
s2：通过水槽的保护膜经导向辊延伸至烘干区，将保护膜表面的水渍烘干；
s3：将烘干的保护膜与离型膜贴合；
s4：将贴合后的组合膜冲切，使模切刀能将保护膜完全切穿，且离型膜上只形成切痕线；
s5：将冲切下的废料卷于收废辊；
s6：将离型膜及冲切好的保护膜分别收卷于两个收卷辊；
所述步骤s3的贴合为无张力贴合，即保护膜与离型膜贴合时，保护膜没有张力，以保证保护膜处于自然状态；先将压实的保护膜卷从辊筒中放卷，并使放卷的保护膜通过水槽，向水槽中通入鼓气机，鼓气机工作使水槽中的水流流动，水流轻缓的冲刷保护膜，可使在保护膜在辊筒中压实而造成的拉伸形变量快速恢复，再通过开启烘干机对保护膜的两侧表面进行烘干，在温度的作用下，进一步加速了保护膜内部弹应力的释放，从而保证保护膜在和离型膜贴合之前，其保护膜自身由于在辊筒中收卷的弹性形变已经恢复，通过两次释放保护膜因收卷拉伸的形变，使其避免了模切过程中由于拉伸形变影响产品品质问题的发生。
所有操作均在无尘室进行，且无尘室的环境温度为20-25℃，湿度为50％-60％。
所述步骤s2中的烘干区温度为35-45℃，且所述保护膜两侧的风速和温度均相同。
所述步骤s4中的冲切后的组合膜，其保护膜与离型膜分离的角度为120°-160°。
所述步骤s6中保护膜与离型膜分离步骤中，分离力是保护膜本身的重力，离型膜通过离型膜收卷辊主动卷起。
如图1所示，实施场景具体为：在实际使用时，先将压实的保护膜卷从辊筒中放卷，并使放卷的保护膜通过水槽，向水槽中通入鼓气机，鼓气机工作使水槽中的水流流动，水流轻缓的冲刷保护膜，可使在保护膜在辊筒中压实而造成的拉伸形变量快速恢复，从水槽中伸出的保护膜上粘覆有一定量的水珠，通过开启烘干机对保护膜的两侧表面进行烘干，在温度的作用下，进一步加速了保护膜内部弹应力的释放，从而保证保护膜在和离型膜贴合之前，其保护膜自身由于在辊筒中收卷的弹性形变已经恢复，因此在步骤s3的无张力贴合，即保护膜与离型膜贴合时，保护膜没有张力，以保证保护膜处于自然状态，避免了保护膜因收缩变形，影响模切出的产品品质，大大提高了模切方法的实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的保护膜的模切方法易产生收缩变形，影响产品品质问题。
综上所述：本发明通过先将压实的保护膜卷从辊筒中放卷，并使放卷的保护膜通过水槽，向水槽中通入鼓气机，鼓气机工作使水槽中的水流流动，水流轻缓的冲刷保护膜，可使在保护膜在辊筒中压实而造成的拉伸形变量快速恢复，再通过开启烘干机对保护膜的两侧表面进行烘干，在温度的作用下，进一步加速了保护膜内部弹应力的释放，从而保证保护膜在和离型膜贴合之前，其保护膜自身由于在辊筒中收卷的弹性形变已经恢复，通过两次释放保护膜因收卷拉伸的形变，使其避免了模切过程中由于拉伸形变影响产品品质问题的发生。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种易因拉伸弹性变形的保护膜的模切方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：放卷涂布压实好的保护膜卷，使保护膜通过水槽；
s2：通过水槽的保护膜经导向辊延伸至烘干区，将保护膜表面的水渍烘干；
s3：将烘干的保护膜与离型膜贴合；
s4：将贴合后的组合膜冲切，使模切刀能将保护膜完全切穿，且离型膜上只形成切痕线；
s5：将冲切下的废料卷于收废辊；
s6：将离型膜及冲切好的保护膜分别收卷于两个收卷辊；
所述步骤s3的贴合为无张力贴合，即保护膜与离型膜贴合时，保护膜没有张力，以保证保护膜处于自然状态。
2.根据权利要求1所述的一种易因拉伸弹性变形的保护膜的模切方法，其特征在于：所有操作均在无尘室进行，且无尘室的环境温度为20-25℃，湿度为50％-60％。
3.根据权利要求1所述的一种易因拉伸弹性变形的保护膜的模切方法，其特征在于：所述步骤s2中的烘干区温度为35-45℃，且所述保护膜两侧的风速和温度均相同。
4.根据权利要求1所述的一种易因拉伸弹性变形的保护膜的模切方法，其特征在于：所述步骤s4中的冲切后的组合膜，其保护膜与离型膜分离的角度为120°-160°。
5.根据权利要求1所述的一种易因拉伸弹性变形的保护膜的模切方法，其特征在于：所述步骤s6中保护膜与离型膜分离步骤中，分离力是保护膜本身的重力，离型膜通过离型膜收卷辊主动卷起。
技术总结