本发明属于泡棉管领域，特别涉及一种泡棉管的成型加工工艺。
背景技术：
泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为pu泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，epe，防静电epe,cr，eva，架桥pe，sbr，epdm等。
泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点；
而现有的泡棉管加工方法不节能成品品质有待改善，为此，我们提出一种泡棉管的成型加工工艺。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种泡棉管的成型加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种泡棉管的成型加工工艺，该成型加工工艺包括以下步骤：
步骤一、将泡棉管原材料的边角裁剪平整；
步骤二、将裁剪好的泡棉管原材料用转轴进行卷取；
步骤三、把称好的泡棉管原材料加入到搅拌中的pu粘合剂内并充分搅拌均匀，得到第一混合物料；
步骤四、用280-380目的滤网过滤第一混合物料；
步骤五、用280-380目的滤网过滤第二混合物料；
步骤六、做好的本产品放于40℃-65℃的恒温烘箱中进行熟化27h；
步骤七、制管：将卷取好的泡棉管的端头插入到制管转轴的缝里，将制管转轴和皱纹纸转轴之间张紧，转动制管转轴进行卷取制作纸管；
步骤八、当卷取达到一定厚度后将皱纹纸横向切断，采用胶水将纸管的端部粘在纸卷上，取下纸管得到泡棉管成品。
优选的，步骤三中搅拌时长为25-40min。
优选的，压纹完成后先将接装纸静置30-48小时。
优选的，烘房的温度为50-80℃。
优选的，边角裁剪由胶缸、导纸辊、涂胶辊和控胶辊组成。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明所述的一种泡棉管的成型加工工艺，加工方法优异，加工的产品质量好。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种泡棉管的成型加工工艺，该成型加工工艺包括以下步骤：
步骤一、将泡棉管原材料的边角裁剪平整；
步骤二、将裁剪好的泡棉管原材料用转轴进行卷取；
步骤三、把称好的泡棉管原材料加入到搅拌中的pu粘合剂内并充分搅拌均匀，得到第一混合物料；
步骤四、用280-380目的滤网过滤第一混合物料；
步骤五、用280-380目的滤网过滤第二混合物料；
步骤六、做好的本产品放于40℃-65℃的恒温烘箱中进行熟化27h；
步骤七、制管：将卷取好的泡棉管的端头插入到制管转轴的缝里，将制管转轴和皱纹纸转轴之间张紧，转动制管转轴进行卷取制作纸管；
步骤八、当卷取达到一定厚度后将皱纹纸横向切断，采用胶水将纸管的端部粘在纸卷上，取下纸管得到泡棉管成品。
优选的，步骤三中搅拌时长为25-40min。
优选的，压纹完成后先将接装纸静置30-48小时。
优选的，烘房的温度为50-80℃。
优选的，边角裁剪由胶缸、导纸辊、涂胶辊和控胶辊组成。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种泡棉管的成型加工工艺，其特征在于，该成型加工工艺包括以下步骤：
步骤一、将泡棉管原材料的边角裁剪平整；
步骤二、将裁剪好的泡棉管原材料用转轴进行卷取；
步骤三、把称好的泡棉管原材料加入到搅拌中的pu粘合剂内并充分搅拌均匀，得到第一混合物料；
步骤四、用280-380目的滤网过滤第一混合物料；
步骤五、用280-380目的滤网过滤第二混合物料；
步骤六、做好的本产品放于40℃-65℃的恒温烘箱中进行熟化27h；
步骤七、制管：将卷取好的泡棉管的端头插入到制管转轴的缝里，将制管转轴和皱纹纸转轴之间张紧，转动制管转轴进行卷取制作纸管；
步骤八、当卷取达到一定厚度后将皱纹纸横向切断，采用胶水将纸管的端部粘在纸卷上，取下纸管得到泡棉管成品。
2.根据权利要求1的一种泡棉管的成型加工工艺，其特征在于，步骤三中搅拌时长为25-40min。
3.根据权利要求1的一种泡棉管的成型加工工艺，其特征在于：压纹完成后先将接装纸静置30-48小时。
4.根据权利要求1的一种泡棉管的成型加工工艺，其特征在于：烘房的温度为50-80℃。
5.根据权利要求1的一种泡棉管的成型加工工艺，其特征在于：边角裁剪由胶缸、导纸辊、涂胶辊和控胶辊组成。
技术总结