本发明涉及筑路格栅相关技术领域，具体为一种用于筑路双面拉伸格栅的生产方法。
背景技术：
土工格栅是一种公路、铁路、机场、煤矿等领域常用的一种材料，以以聚丙烯或其他高分子聚合物为原料，加入一定的助剂，再经过挤出和拉伸成型，其中可分为单向拉伸和双向拉伸土工格栅，单向拉伸格栅仅在纵向上承受拉力，而双向拉伸格栅可在纵横方向上均可承受拉力。
而对于双向拉伸格栅的生产方法仍存在一定的缺陷，比如：
1.现有的双向拉伸格栅生产方法生产出的格栅不具有耐低温的特点，不能在低温环境下使用；
2.一般的双向拉伸格栅生产方法生产出的格栅抗老化性较差，使用寿命较短；
3.常见的双向拉伸格栅生产方法在生产过程中容易造成原料以及其他材料的浪费，不利于节约成本。
因此，我们提出一种用于筑路双面拉伸格栅的生产方法，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于筑路双面拉伸格栅的生产方法，以解决上述背景技术中提出的大多数双向拉伸格栅生产方法生产出的格栅不具有耐低温的特点，不能在低温环境下使用，且生产出的格栅抗老化性较差，使用寿命较短，并且在生产过程中容易造成原料以及其他材料的浪费，不利于节约成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于筑路双面拉伸格栅的生产方法，双面拉伸格栅的生产方法包括以下几个步骤：
步骤一：制备添加剂；
步骤二：制备板材；
步骤三：板材打孔；
步骤四：格栅拉伸；
步骤五：格栅成型。
优选的，所述步骤一中添加剂的制备过程为：取氧化铝、3-羟基-1-金刚烷乙酸、n,n-二辛基甘氨酸盐酸盐、二氧化铝和二硫化钨，经过混合机进行均匀混和，混合后制得添加剂。
优选的，所述步骤二中在制备板材时，先将板材的原料和辅料经过混合机混和均匀，然后将步骤一中制得的添加剂按比例添加进混合机中，混和均匀后将混合物加入到挤出机的内部，通过挤出机挤出板材。
优选的，所述步骤二中使用的挤出机为双螺杆挤出机，且加入混合物前，将挤出机预热至220℃，将混合物加热至230℃熔融挤出，挤出机的螺杆转速为170r/min。
优选的，所述步骤二中在制备板材时，原料中还添加阻燃剂、防腐剂、抗氧剂以及改性液，其中改性液包括4-三甲基硅基苯乙烯、辛二酸二甲酯、1,2-辛二醇12-14份和无水乙醇。
优选的，所述步骤三中板材打孔时使用打孔机进行打孔，且打出的孔状结构的孔径尺寸为15-17mm，并且孔状结构按照30mm×30mm的间距呈阵列分布，而且打孔机打孔时的温度范围为50-70℃。
优选的，所述步骤三中板材打孔时使用的打孔机下方设置有废料收集箱，且废料收集箱中包含粉碎机构，将打孔时产生的废料回收且粉碎，用于步骤二中板材的制备。
优选的，所述步骤四中格栅拉伸经过横向拉伸机和纵向拉伸机共同完成，先将打孔结束后的格栅经过纵向拉伸机进行纵向拉伸，再经过横向拉伸机进行横向拉伸，其中拉伸过程的温度控制在100-110°c，且该温度控制的方式通过热油循环的方式完成。
优选的，所述步骤五中格栅成型包括：冷却、切边和收卷，其中切边通过切边机完成，且切边机的下方设置有废料收集箱，对切边的废料进行收集，另外在对格栅收卷时通过收卷机构完成，并在收卷机构的前端设置有干燥装置，对成型的格栅干燥后收卷。
优选的，所述步骤五中格栅成型时冷却过程通过冷风机进行冷却，且冷却后的温度保持在20-25℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于筑路双面拉伸格栅的生产方法，生产出的格栅具有耐低温的特点，能在低温环境下使用，且生产出的格栅抗老化性较强，使用寿命较长，并且在生产过程中不会造成原料以及其他材料的浪费，有利于节约成本；
1、通过将制备的添加剂与制备板材的原料混合，其中添加剂具有耐低温的特性，因此挤压成型的板材也具有耐低温的特性，进而使得由该板材制得的格栅具有耐低温的特性，便于在低温环境下使用；
2、通过在制备板在原料中添加改性液，该改性液可使得制得的板材具有很好的耐老化性，因此可增强格栅成品在使用时的耐老化性，进而便于延长该格栅的使用寿命；
通过在打孔机的下方以及切边机的下方均设置有废料收集装置，分别对打孔时产生的废料以及切边时产生的废料进行收集，而打孔和切边时产生的废料可经过粉碎直接用于板材的制备，减少原料的浪费，有助于节省成本。
附图说明
图1为本发明流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于筑路双面拉伸格栅的生产方法，双面拉伸格栅的生产方法包括以下几个步骤：
步骤一：制备添加剂；
步骤二：制备板材；
步骤三：板材打孔；
步骤四：格栅拉伸；
步骤五：格栅成型。
本发明更进一步的，步骤一中添加剂的制备过程为：取氧化铝、3-羟基-1-金刚烷乙酸、n,n-二辛基甘氨酸盐酸盐、二氧化铝和二硫化钨，经过混合机进行均匀混和，混合后制得添加剂。
本发明更进一步的，步骤二中在制备板材时，先将板材的原料和辅料经过混合机混和均匀，然后将步骤一中制得的添加剂按比例添加进混合机中，混和均匀后将混合物加入到挤出机的内部，通过挤出机挤出板材。
本发明更进一步的，步骤二中使用的挤出机为双螺杆挤出机，且加入混合物前，将挤出机预热至220℃，将混合物加热至230℃熔融挤出，挤出机的螺杆转速为170r/min。
本发明更进一步的，步骤二中在制备板材时，原料中还添加阻燃剂、防腐剂、抗氧剂以及改性液，其中改性液包括4-三甲基硅基苯乙烯、辛二酸二甲酯、1,2-辛二醇12-14份和无水乙醇。
本发明更进一步的，步骤三中板材打孔时使用打孔机进行打孔，且打出的孔状结构的孔径尺寸为15-17mm，并且孔状结构按照30mm×30mm的间距呈阵列分布，而且打孔机打孔时的温度范围为50-70°c。
本发明更进一步的，步骤三中板材打孔时使用的打孔机下方设置有废料收集箱，且废料收集箱中包含粉碎机构，将打孔时产生的废料回收且粉碎，用于步骤二中板材的制备。
本发明更进一步的，步骤四中格栅拉伸经过横向拉伸机和纵向拉伸机共同完成，先将打孔结束后的格栅经过纵向拉伸机进行纵向拉伸，再经过横向拉伸机进行横向拉伸，其中拉伸过程的温度控制在100-110℃，且该温度控制的方式通过热油循环的方式完成。
本发明更进一步的，步骤五中格栅成型包括：冷却、切边和收卷，其中切边通过切边机完成，且切边机的下方设置有废料收集箱，对切边的废料进行收集，另外在对格栅收卷时通过收卷机构完成，并在收卷机构的前端设置有干燥装置，对成型的格栅干燥后收卷。
本发明更进一步的，步骤五中格栅成型时冷却过程通过冷风机进行冷却，且冷却后的温度保持在20-25℃。
实施例：
取氧化铝、3-羟基-1-金刚烷乙酸、n,n-二辛基甘氨酸盐酸盐、二氧化铝和二硫化钨经过混合机混合制得添加剂，将添加剂、阻燃剂、防腐剂、抗氧剂以及改性液与板材原料混合，混合均匀后，将挤出机预热至220℃，将混合物加热至230℃熔融挤出，制得板材，经过打孔机打出30mm×30mm间距的阵列式孔状结构，且孔状结构的直径尺寸为15-17mm，制得格栅，经过横向拉伸机和纵向拉伸机对格栅进行拉伸，并经过冷却和切边处理制得格栅成品，再经过收卷机构对成型格栅进行收卷。
本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置以及方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图以及框图显示了根据本申请的多个实施例的装置、方法以及计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能以及操作。在这点上，流程图或者框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或者代码的一部分，模块、程序段或者代码的一部分包含一个或者多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图以及/或者流程图中的每个方框、以及框图以及/或者流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或者动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
另外，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或者两个以上模块集成形成一个独立的部分。
功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或者使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例方法的全部或者部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。需要说明的是，在本文中，诸如第一以及第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或者操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改以及变化。凡在本申请的精神以及原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号以及字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义以及解释。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
1.一种用于筑路双面拉伸格栅的生产方法，其特征在于：所述双面拉伸格栅的生产方法包括以下几个步骤：
步骤一：制备添加剂；
步骤二：制备板材；
步骤三：板材打孔；
步骤四：格栅拉伸；
步骤五：格栅成型。
2.根据权利要求1所述的一种用于筑路双面拉伸格栅的生产方法，其特征在于：所述步骤一中添加剂的制备过程为：取氧化铝、3-羟基-1-金刚烷乙酸、n,n-二辛基甘氨酸盐酸盐、二氧化铝和二硫化钨，经过混合机进行均匀混和，混合后制得添加剂。
3.根据权利要求1所述的一种用于筑路双面拉伸格栅的生产方法，其特征在于：所述步骤二中在制备板材时，先将板材的原料和辅料经过混合机混和均匀，然后将步骤一中制得的添加剂按比例添加进混合机中，混和均匀后将混合物加入到挤出机的内部，通过挤出机挤出板材。
4.根据权利要求3所述的一种用于筑路双面拉伸格栅的生产方法，其特征在于：所述步骤二中使用的挤出机为双螺杆挤出机，且加入混合物前，将挤出机预热至220℃，将混合物加热至230℃熔融挤出，挤出机的螺杆转速为170r/min。
5.根据权利要求3所述的一种用于筑路双面拉伸格栅的生产方法，其特征在于：所述步骤二中在制备板材时，原料中还添加阻燃剂、防腐剂、抗氧剂以及改性液，其中改性液包括4-三甲基硅基苯乙烯、辛二酸二甲酯、1,2-辛二醇12-14份和无水乙醇。
6.根据权利要求1所述的一种用于筑路双面拉伸格栅的生产方法，其特征在于：所述步骤三中板材打孔时使用打孔机进行打孔，且打出的孔状结构的孔径尺寸为15-17mm，并且孔状结构按照30mm×30mm的间距呈阵列分布，而且打孔机打孔时的温度范围为50-70℃。
7.根据权利要求6所述的一种用于筑路双面拉伸格栅的生产方法，其特征在于：所述步骤三中板材打孔时使用的打孔机下方设置有废料收集箱，且废料收集箱中包含粉碎机构，将打孔时产生的废料回收且粉碎，用于步骤二中板材的制备。
8.根据权利要求1所述的一种用于筑路双面拉伸格栅的生产方法，其特征在于：所述步骤四中格栅拉伸经过横向拉伸机和纵向拉伸机共同完成，先将打孔结束后的格栅经过纵向拉伸机进行纵向拉伸，再经过横向拉伸机进行横向拉伸，其中拉伸过程的温度控制在100-110℃，且该温度控制的方式通过热油循环的方式完成。
9.根据权利要求1所述的一种用于筑路双面拉伸格栅的生产方法，其特征在于：所述步骤五中格栅成型包括：冷却、切边和收卷，其中切边通过切边机完成，且切边机的下方设置有废料收集箱，对切边的废料进行收集，另外在对格栅收卷时通过收卷机构完成，并在收卷机构的前端设置有干燥装置，对成型的格栅干燥后收卷。
10.根据权利要求9所述的一种用于筑路双面拉伸格栅的生产方法，其特征在于：所述步骤五中格栅成型时冷却过程通过冷风机进行冷却，且冷却后的温度保持在20-25℃。
技术总结