本发明涉及茶籽油加工设备技术领域，具体为一种全自动茶籽油深加工用榨油装置。
背景技术：
山茶油(又名野山茶油，茶籽油，油茶籽油)取自山茶属山茶科油茶树的种籽，山茶油的制作过程可分为：去壳，晒干，粉碎，蒸，榨油，过滤，茶油中不含芥酸，胆固醇，经测试：茶油中不饱和脂肪酸高达90％以上，油酸达到80-83％，亚油酸达到7-13％，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的，根据不同等级茶籽油的生产需要，茶籽油工业提取制备方法主要有生产上较成熟的机械压榨法、溶剂浸提法、超临界流体萃取法，机械压榨法是提取山茶油的基本方式，茶籽压榨经历了土法压榨(主要是楔榨)、液压榨油和螺旋榨油等几个阶段，根据压榨工作过程中茶籽在榨膛内的温度不同，通常前两种称为低温压榨工艺，后一种称为高温压榨工艺。
中国公开发明：cn201911269783.2公开了一种茶油用快速榨油装置，该发明通过设置挤压装置带动挤压板对榨油筒内的原料进行挤压，虽然可以较为快速的完成对茶油的榨油工作，但该装置在使用时，仍需人工手动将榨油筒内的残渣取出，其工作效率低下，为此，提出一种全自动茶籽油深加工用榨油装置。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动茶籽油深加工用榨油装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动茶籽油深加工用榨油装置，包括底板，所述底板的顶部一侧焊接有第一壳体，所述底板的顶部一侧焊接有两个支撑板，所述底板的上方设有顶板，所述支撑板的一侧与顶板焊接，所述顶板的一侧安装有气缸，所述气缸的活塞杆焊接有第一固定板，所述第一固定板的一侧焊接有压块，所述压块的内部两侧开设有两个第三卡槽，所述第一壳体的一侧连通有第一导管，所述第一壳体的内部一侧开设有孔槽，所述孔槽的内部一侧焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接有第三固定板，所述第三固定板的一侧焊接有两个限位板，所述孔槽的内部两侧焊接有两个第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接有第一固定块，所述第一壳体的内部一侧设有第二固定板，所述第三固定板的一侧焊接有两个第二固定杆，所述第二固定杆的一端贯穿第二固定板，所述第二固定杆的外表面一侧粘接有橡胶套，所述第二固定板的一侧安装有两个第二滑轨，所述第二滑轨的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧焊接有第四卡块，所述第四卡块的一侧焊接有第一卡块，所述第四卡块的一侧粘接有橡胶块。
优选的，所述第二固定板的一侧开设有两个第一卡槽，所述第二固定杆的一侧设有第二卡块，所述第二卡块的一侧开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内部卡接有第三卡块，所述第三卡块的一侧与第二固定杆焊接。
在前述方案的基础上，所述支撑板的一侧安装有第一滑轨，所述第一滑轨的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧焊接有第一固定杆，所述第一固定杆的一侧焊接有连杆，所述连杆的一端与第一固定板焊接。
优选的，所述第一滑轨的内部一侧焊接有第一限位块。
进一步的，所述底板的一侧焊接有第二壳体，所述第一导管的一端与第二壳体连通，所述第二壳体的一侧连通有第二导管，所述第二导管的内部一侧安装有阀门。
优选的，所述第二壳体的内部一侧焊接有第三固定块，所述第三固定块的内部一侧开设有第五卡槽，所述第五卡槽的内部卡接有第五卡块，所述第五卡块的一侧焊接有第三壳体，所述第三壳体的一侧焊接有第二固定块，所述第二固定块的一侧贯穿第二壳体，所述第二固定块的一侧焊接有盖板，所述第三壳体的内部固定连接有三个滤网板。
在前述方案的基础上，所述第二固定块的一侧粘接有第二橡胶圈，所述第二壳体的一侧粘接有第一橡胶圈。
进一步的，所述第二壳体的内部一侧焊接有第二导流块，所述第三壳体的内部一侧焊接有第一导流块，所述滤网板的一侧与第一导流块固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种全自动茶籽油深加工用榨油装置，具备以下有益效果：
一、本发明在使用过程中，通过设置气缸推动第一固定板和压块对第一壳体内的茶籽油原料进行压榨出油，并在压块推动第二固定杆时带动第三固定板挤压第一弹簧，使第二弹簧推动第一固定块，并推动第四卡块从孔槽中脱出，使第一卡块卡入第三卡槽中，使压块在脱离第一壳体时带动第二固定板从第一壳体中脱出，使本发明无需人工手动取出第一壳体内部的茶籽油原料废渣，提高本发明榨油的工作效率；
二、本发明在使用时，通过设置橡胶块防止茶籽油进入孔槽内，并在第四卡块从孔槽中脱出后，由第一固定块对孔槽进行封堵。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中第一壳体的侧视内部结构示意图；
图3为本发明压块的侧视内部结构示意图；
图4为本发明第二壳体的侧视内部结构示意图。
图中：1、气缸；2、连杆；3、第一固定杆；4、顶板；5、支撑板；6、第一滑块；7、第一滑轨；8、第一限位块；9、第一壳体；10、底板；11、压块；12、第一固定板；13、第一导管；14、第二壳体；15、第二导管；16、阀门；17、盖板；18、第一卡块；19、第二滑轨；20、第二卡块；21、第一卡槽；22、第二卡槽；23、第三卡块；24、第二固定杆；25、橡胶套；26、第二固定板；27、第一弹簧；28、孔槽；29、第二滑块；30、第三固定板；31、橡胶块；32、第四卡块；33、限位板；34、第二弹簧；35、第一固定块；36、第三卡槽；37、第一橡胶圈；38、第二橡胶圈；39、第二固定块；40、滤网板；41、第三壳体；42、第五卡块；43、第五卡槽；44、第三固定块；45、第一导流块；46、第二导流块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种全自动茶籽油深加工用榨油装置，包括底板10，底板10的顶部一侧焊接有第一壳体9，底板10的顶部一侧焊接有两个支撑板5，底板10的上方设有顶板4，支撑板5的一侧与顶板4焊接，顶板4的一侧安装有气缸1，气缸1的活塞杆焊接有第一固定板12，第一固定板12的一侧焊接有压块11，压块11的内部两侧开设有两个第三卡槽36，第一壳体9的一侧连通有第一导管13，第一壳体9的内部一侧开设有孔槽28，孔槽28的内部一侧焊接有第一弹簧27，第一弹簧27的一端焊接有第三固定板30，第三固定板30的一侧焊接有两个限位板33，孔槽28的内部两侧焊接有两个第二弹簧34，第二弹簧34的一端焊接有第一固定块35，第一壳体9的内部一侧设有第二固定板26，第三固定板30的一侧焊接有两个第二固定杆24，第二固定杆24的一端贯穿第二固定板26，第二固定杆24的外表面一侧粘接有橡胶套25，第二固定板26的一侧安装有两个第二滑轨19，第二滑轨19的内部滑动连接有第二滑块29，第二滑块29的一侧焊接有第四卡块32，第四卡块32的一侧焊接有第一卡块18，第四卡块32的一侧粘接有橡胶块31，支撑板5的一侧安装有用于控制气缸1启动与关闭的开关组，开关组与外界市电或便携式电源连接，用以为气缸1供电。
本实施例中，具体的：第二固定板26的一侧开设有两个第一卡槽21，第二固定杆24的一侧设有第二卡块20，第二卡块20的一侧开设有第二卡槽22，第二卡槽22的内部卡接有第三卡块23，第三卡块23的一侧与第二固定杆24焊接，设置第二卡块20配合第一卡槽21对第二固定板26进行封堵，防止原料渣掉落至第一壳体9中。
本实施例中，具体的：支撑板5的一侧安装有第一滑轨7，第一滑轨7的内部滑动连接有第一滑块6，第一滑块6的一侧焊接有第一固定杆3，第一固定杆3的一侧焊接有连杆2，连杆2的一端与第一固定板12焊接，设置第一滑块6在第一滑轨7内滑动，配合第一固定杆3和连杆2增强第一固定板12运动的稳定性。
本实施例中，具体的：第一滑轨7的内部一侧焊接有第一限位块8，设置第一限位块8对第一滑块6的滑动范围进行限制。
本实施例中，具体的：底板10的一侧焊接有第二壳体14，第一导管13的一端与第二壳体14连通，第二壳体14的一侧连通有第二导管15，第二导管15的内部一侧安装有阀门16，设置第二壳体14用于存放压榨出的茶籽油。
本实施例中，具体的：第二壳体14的内部一侧焊接有第三固定块44，第三固定块44的内部一侧开设有第五卡槽43，第五卡槽43的内部卡接有第五卡块42，第五卡块42的一侧焊接有第三壳体41，第三壳体41的一侧焊接有第二固定块39，第二固定块39的一侧贯穿第二壳体14，第二固定块39的一侧焊接有盖板17，第三壳体41的内部固定连接有三个滤网板40，设置滤网板40在取出茶籽油时对其进行过滤，并设置第五卡块42配合第五卡槽43便于将滤网板40取出对其进行清理。
本实施例中，具体的：第二固定块39的一侧粘接有第二橡胶圈38，第二壳体14的一侧粘接有第一橡胶圈37，设置第二橡胶圈38配合第一橡胶圈37增强第二固定块39与第二壳体14连接处的密封性。
本实施例中，具体的：第二壳体14的内部一侧焊接有第二导流块46，第三壳体41的内部一侧焊接有第一导流块45，滤网板40的一侧与第一导流块45固定连接，设置第一导流块45和第二导流块46对茶籽油的流向进行引导。
综上所述，该一种全自动茶籽油深加工用榨油装置的工作原理和工作过程为，在使用时，将茶籽油原料放入第一壳体9中，通过开关组控制气缸1启动，气缸1推动第一固定板12和压块11对第一壳体9内部的原料进行压榨出油，同时通过连杆2配合第一固定杆3带动第一滑块6在第一滑轨7内滑动，增强第一固定板12运动时的稳定性，茶籽油通过第一导管13流入至第二壳体14中存放，当压块11运动至一定程度时，挤压第二卡块20，使第二固定杆24带动第三固定板30挤压第一弹簧27，第三固定板30带动限位板33运动，第二弹簧34推动第一固定块35，使其将第四卡块32从孔槽28中推出，第一卡块18卡入至第三卡槽36内，同时第二卡块20卡入第一卡槽21中，气缸1收缩时带动第二固定板26和茶籽油原料残渣一同离开第一壳体9，无需人工手动取出原料残渣，打开阀门16取出茶籽油，茶籽油由第二导流块46配合第一导流块45导向至滤网板40方向，由滤网板40对其进行过滤处理后将其通过第二导管15排出，拉动盖板17，带动第五卡块42从第五卡槽43中脱出，将第三壳体41取出，即可对滤网板40进行清理或更换。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种全自动茶籽油深加工用榨油装置，包括底板(10)，其特征在于：所述底板(10)的顶部一侧焊接有第一壳体(9)，所述底板(10)的顶部一侧焊接有两个支撑板(5)，所述底板(10)的上方设有顶板(4)，所述支撑板(5)的一侧与顶板(4)焊接，所述顶板(4)的一侧安装有气缸(1)，所述气缸(1)的活塞杆焊接有第一固定板(12)，所述第一固定板(12)的一侧焊接有压块(11)，所述压块(11)的内部两侧开设有两个第三卡槽(36)，所述第一壳体(9)的一侧连通有第一导管(13)，所述第一壳体(9)的内部一侧开设有孔槽(28)，所述孔槽(28)的内部一侧焊接有第一弹簧(27)，所述第一弹簧(27)的一端焊接有第三固定板(30)，所述第三固定板(30)的一侧焊接有两个限位板(33)，所述孔槽(28)的内部两侧焊接有两个第二弹簧(34)，所述第二弹簧(34)的一端焊接有第一固定块(35)，所述第一壳体(9)的内部一侧设有第二固定板(26)，所述第三固定板(30)的一侧焊接有两个第二固定杆(24)，所述第二固定杆(24)的一端贯穿第二固定板(26)，所述第二固定杆(24)的外表面一侧粘接有橡胶套(25)，所述第二固定板(26)的一侧安装有两个第二滑轨(19)，所述第二滑轨(19)的内部滑动连接有第二滑块(29)，所述第二滑块(29)的一侧焊接有第四卡块(32)，所述第四卡块(32)的一侧焊接有第一卡块(18)，所述第四卡块(32)的一侧粘接有橡胶块(31)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动茶籽油深加工用榨油装置，其特征在于：所述第二固定板(26)的一侧开设有两个第一卡槽(21)，所述第二固定杆(24)的一侧设有第二卡块(20)，所述第二卡块(20)的一侧开设有第二卡槽(22)，所述第二卡槽(22)的内部卡接有第三卡块(23)，所述第三卡块(23)的一侧与第二固定杆(24)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动茶籽油深加工用榨油装置，其特征在于：所述支撑板(5)的一侧安装有第一滑轨(7)，所述第一滑轨(7)的内部滑动连接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的一侧焊接有第一固定杆(3)，所述第一固定杆(3)的一侧焊接有连杆(2)，所述连杆(2)的一端与第一固定板(12)焊接。
4.根据权利要求3所述的一种全自动茶籽油深加工用榨油装置，其特征在于：所述第一滑轨(7)的内部一侧焊接有第一限位块(8)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动茶籽油深加工用榨油装置，其特征在于：所述底板(10)的一侧焊接有第二壳体(14)，所述第一导管(13)的一端与第二壳体(14)连通，所述第二壳体(14)的一侧连通有第二导管(15)，所述第二导管(15)的内部一侧安装有阀门(16)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动茶籽油深加工用榨油装置，其特征在于：所述第二壳体(14)的内部一侧焊接有第三固定块(44)，所述第三固定块(44)的内部一侧开设有第五卡槽(43)，所述第五卡槽(43)的内部卡接有第五卡块(42)，所述第五卡块(42)的一侧焊接有第三壳体(41)，所述第三壳体(41)的一侧焊接有第二固定块(39)，所述第二固定块(39)的一侧贯穿第二壳体(14)，所述第二固定块(39)的一侧焊接有盖板(17)，所述第三壳体(41)的内部固定连接有三个滤网板(40)。
7.根据权利要求6所述的一种全自动茶籽油深加工用榨油装置，其特征在于：所述第二固定块(39)的一侧粘接有第二橡胶圈(38)，所述第二壳体(14)的一侧粘接有第一橡胶圈(37)。
8.根据权利要求6所述的一种全自动茶籽油深加工用榨油装置，其特征在于：所述第二壳体(14)的内部一侧焊接有第二导流块(46)，所述第三壳体(41)的内部一侧焊接有第一导流块(45)，所述滤网板(40)的一侧与第一导流块(45)固定连接。
技术总结