本发明涉及食用油加工相关技术领域，具体为一种食用油加工用菜籽油压榨装置及压榨方法。
背景技术：
食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态；由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等；
现代油脂加工厂中，对于一些高含油的油料，比如菜籽、花生，一般采用压榨工艺，现有压榨过程中，很难把控压榨时的挤压力，导致出油效率，很是不便，所以这里设计生产了一种食用油加工用菜籽油压榨装置及压榨方法，以便于解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种食用油加工用菜籽油压榨装置及压榨方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食用油加工用菜籽油压榨装置，包括支撑机构和压榨机构，所述支撑机构包括有菜籽油收集盘、压榨匹配筒和两根l型支架，两根所述l型支架左右对称，且分别固定焊接在菜籽油收集盘的外壁两侧，两根所述l型支架相对侧壁顶端均水平转动设有转动杆，所述压榨机构包括有压力传感器、伺服电机、螺纹杆、螺纹套筒和压榨配重块，两根所述转动杆相对靠近的一端分别与压力传感器的外壁左右两侧固定连接，所述压榨配重块与压榨匹配筒内腔匹配，这样使得压力传感器可带动两根转动杆围绕两根l型支架转动，从而便于将压榨配重块拨动偏离压榨匹配筒的内腔上空位置，从而便于将待压榨的原料装入压榨匹配筒的内腔，随后再将压力传感器带动两根转动杆围绕两根l型支架反向转动，从而便于将压榨配重块再次拨动至压榨匹配筒的内腔上空，以便于后期将压榨配重块下调至压榨匹配筒内腔进行压榨操作。
在进一步的实施例中，所述菜籽油收集盘的底端面边缘位置垂直设有三根均匀间隔分布的支撑腿，通过三根支撑腿来支撑菜籽油收集盘。
在进一步的实施例中，所述伺服电机固定设在压力传感器的底端面中心位置，所述伺服电机通过动力轴与螺纹杆的顶端固定连接，所述螺纹杆底端外壁转动插接在螺纹套筒的内腔，所述螺纹套筒转动贯穿压榨配重块的顶端面，且螺纹套筒的底端面转动延伸至压榨配重块的底端面，使用过程中，通过提前预设压力传感器压力感应阈值，启动伺服电机，利用伺服电机带动螺纹杆转动，使得螺纹杆沿着螺纹套筒的内腔轴向调整，即可将压榨配重块沿着竖直方向向下调整，最终落在压榨匹配筒的内腔，即可对装入压榨匹配筒的内腔的待压榨原料进行压榨操作。
在进一步的实施例中，所述压力传感器的信号输出端口连接有主控器，所述主控器的信号输出端口通过导线与伺服电机连接，所述主控器的信号输出端口连接有a/d转换器，所述a/d转换器的信号输出端口连接有led显示屏，所述led显示屏通过支撑柱设置在压力传感器的顶端面中心位置，当压榨配重块接触到待压榨原料后形成的下压力通过反向作用力向上顶压力传感器，使得压力传感器感应到压力信号值，当向上顶起的压力信号值达到预设的压力信号后，则通过主控器控制伺服电机停止转动，则压榨配重块不再沿着竖直方向向下调整，另外，通过a/d转换器将压力传感器感应到的信号值转换成数值并通过led显示屏显示出来。
在进一步的实施例中，所述压榨匹配筒以及压榨配重块均为倒立锥台型结构，通过将压榨匹配筒以及压榨配重块均为倒立锥台型结构，使得压榨配重块下压时能够快速插进压榨匹配筒的内腔。
在进一步的实施例中，所述压榨匹配筒的外壁开设有漏油孔，通过设置漏油孔，便于压榨后的食用油排出压榨匹配筒的内腔，所述菜籽油收集盘的底端面边缘位置连接有导油管，通过设置导油管便于将菜籽油收集盘内收集的食用油导出。
在进一步的实施例中，所述菜籽油收集盘的底端面中心位置固定设有减速电机，所述减速电机通过动力轴转动贯穿菜籽油收集盘的底端面，且连接有传动杆，所述传动杆的顶端与压榨匹配筒的底端面中心位置固定插接，所述菜籽油收集盘的内腔底端面中心位置垂直设有导向筒，所述导向筒套接在传动杆的外部，且导向筒的内腔径向侧壁距离传动杆的外壁之间的径向距离为10mm，所述导向筒的顶端面与压榨匹配筒的底端面转动贴合，通过减速电机带动传动杆转动，传动杆的转动即可带动压榨匹配筒转动，使得压榨匹配筒在导向筒的顶端面发生自转，使得压榨匹配筒内腔的食用油能够甩出，进入到菜籽油收集盘的内腔，同时通过采用减速电机，防止压榨匹配筒转速过快而导致食用油受到离心力过大而飞出菜籽油收集盘的收集范围。
优选的，基于上述的食用油加工用菜籽油压榨装置的压榨方法，包括如下步骤：
a1、使用时，徒手将压力传感器带动两根转动杆围绕两根l型支架转动，从而便于将压榨配重块拨动偏离压榨匹配筒的内腔上空位置，从而便于将待压榨的原料装入压榨匹配筒的内腔，随后再将压力传感器带动两根转动杆围绕两根l型支架反向转动，从而便于将压榨配重块再次拨动至压榨匹配筒的内腔上空；
a2、利用伺服电机带动螺纹杆转动，使得螺纹杆沿着螺纹套筒的内腔轴向调整，即可将压榨配重块沿着竖直方向向下调整，最终落在压榨匹配筒的内腔，即可对装入压榨匹配筒的内腔的待压榨原料进行压榨操作，压榨出来的食用油通过漏油孔排出，便于将压榨后的食用油排出压榨匹配筒的内腔，最终通过导油管将菜籽油收集盘内收集的食用油导出，出油快，提高食用油的压榨效率；
a3、当压榨配重块接触到待压榨原料后形成的下压力通过反向作用力向上顶压力传感器，使得压力传感器感应到压力信号值，当向上顶起的压力信号值达到预设的压力信号后，则通过主控器控制伺服电机停止转动，则压榨配重块不再沿着竖直方向向下调整，另外，通过a/d转换器将压力传感器感应到的信号值转换成数值并通过led显示屏显示出来。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明便于实时下压压榨配重块，对压榨匹配筒内的食用油压榨原料进行有效压榨操作，出油快，提高食用油的压榨效率。
2.本发明，通过减速电机带动传动杆转动，传动杆的转动即可带动压榨匹配筒转动，使得压榨匹配筒在导向筒的顶端面发生自转，使得压榨匹配筒内腔的食用油能够甩出，进入到菜籽油收集盘的内腔，防止有食用油残留在压榨匹配筒内腔，同时通过采用减速电机，防止压榨匹配筒转速过快而导致食用油受到离心力过大而飞出菜籽油收集盘的收集范围。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明的局部剖视图；
图3为本发明的工作原理结构框图。
图中：1、支撑机构；11、菜籽油收集盘；12、支撑腿；13、导向筒；14、导油管；15、压榨匹配筒；16、l型支架；17、转动杆；18、漏油孔；19、减速电机；110、传动杆；2、压榨机构；21、压力传感器；22、支撑柱；23、led显示屏；24、伺服电机；25、螺纹杆；26、螺纹套筒；27、压榨配重块；3、主控器；4、a/d转换器。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
实施例一
请参阅图1-3，本实施例提供了一种食用油加工用菜籽油压榨装置的压榨方法，包括支撑机构1和压榨机构2，支撑机构1包括有菜籽油收集盘11、压榨匹配筒15和两根l型支架16，两根l型支架16左右对称，且分别固定焊接在菜籽油收集盘11的外壁两侧，两根l型支架16相对侧壁顶端均水平转动设有转动杆17，压榨机构2包括有压力传感器21、伺服电机24、螺纹杆25、螺纹套筒26和压榨配重块27，两根转动杆17相对靠近的一端分别与压力传感器21的外壁左右两侧固定连接，压榨配重块27与压榨匹配筒15内腔匹配，这样使得压力传感器21可带动两根转动杆17围绕两根l型支架16转动，从而便于将压榨配重块27拨动偏离压榨匹配筒15的内腔上空位置，从而便于将待压榨的原料装入压榨匹配筒15的内腔，随后再将压力传感器21带动两根转动杆17围绕两根l型支架16反向转动，从而便于将压榨配重块27再次拨动至压榨匹配筒15的内腔上空，以便于后期将压榨配重块27下调至压榨匹配筒15内腔进行压榨操作。
菜籽油收集盘11的底端面边缘位置垂直设有三根均匀间隔分布的支撑腿12，通过三根支撑腿12来支撑菜籽油收集盘11。
伺服电机24固定设在压力传感器21的底端面中心位置，伺服电机24通过动力轴与螺纹杆25的顶端固定连接，螺纹杆25底端外壁转动插接在螺纹套筒26的内腔，螺纹套筒26转动贯穿压榨配重块27的顶端面，且螺纹套筒26的底端面转动延伸至压榨配重块27的底端面，使用过程中，通过提前预设压力传感器21压力感应阈值，启动伺服电机24，利用伺服电机24带动螺纹杆25转动，使得螺纹杆25沿着螺纹套筒26的内腔轴向调整，即可将压榨配重块27沿着竖直方向向下调整，最终落在压榨匹配筒15的内腔，即可对装入压榨匹配筒15的内腔的待压榨原料进行压榨操作。
压力传感器21的信号输出端口连接有主控器3，主控器3的信号输出端口通过导线与伺服电机24连接，主控器3的信号输出端口连接有a/d转换器4，a/d转换器4的信号输出端口连接有led显示屏23，led显示屏23通过支撑柱22设置在压力传感器21的顶端面中心位置，当压榨配重块27接触到待压榨原料后形成的下压力通过反向作用力向上顶压力传感器21，使得压力传感器21感应到压力信号值，当向上顶起的压力信号值达到预设的压力信号后，则通过主控器3控制伺服电机24停止转动，则压榨配重块27不再沿着竖直方向向下调整，另外，通过a/d转换器4将压力传感器21感应到的信号值转换成数值并通过led显示屏23显示出来。
压榨匹配筒15以及压榨配重块27均为倒立锥台型结构，通过将压榨匹配筒15以及压榨配重块27均为倒立锥台型结构，使得压榨配重块27下压时能够快速插进压榨匹配筒15的内腔。
压榨匹配筒15的外壁开设有漏油孔18，通过设置漏油孔18，便于压榨后的食用油排出压榨匹配筒15的内腔，菜籽油收集盘11的底端面边缘位置连接有导油管14，通过设置导油管14便于将菜籽油收集盘11内收集的食用油导出。
本实施例中，使用时，徒手将压力传感器21带动两根转动杆17围绕两根l型支架16转动，从而便于将压榨配重块27拨动偏离压榨匹配筒15的内腔上空位置，从而便于将待压榨的原料装入压榨匹配筒15的内腔，随后再将压力传感器21带动两根转动杆17围绕两根l型支架16反向转动，从而便于将压榨配重块27再次拨动至压榨匹配筒15的内腔上空，利用伺服电机24带动螺纹杆25转动，使得螺纹杆25沿着螺纹套筒26的内腔轴向调整，即可将压榨配重块27沿着竖直方向向下调整，最终落在压榨匹配筒15的内腔，即可对装入压榨匹配筒15的内腔的待压榨原料进行压榨操作，压榨出来的食用油通过漏油孔18排出，便于将压榨后的食用油排出压榨匹配筒15的内腔，最终通过导油管14将菜籽油收集盘11内收集的食用油导出，本发明对压榨匹配筒15内的食用油压榨原料进行有效压榨操作，出油快，提高食用油的压榨效率；
当压榨配重块27接触到待压榨原料后形成的下压力通过反向作用力向上顶压力传感器21，使得压力传感器21感应到压力信号值，当向上顶起的压力信号值达到预设的压力信号后，则通过主控器3控制伺服电机24停止转动，则压榨配重块27不再沿着竖直方向向下调整，另外，通过a/d转换器4将压力传感器21感应到的信号值转换成数值并通过led显示屏23显示出来。
实施例二
请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
菜籽油收集盘11的底端面中心位置固定设有减速电机19，减速电机19通过动力轴转动贯穿菜籽油收集盘11的底端面，且连接有传动杆110，传动杆110的顶端与压榨匹配筒15的底端面中心位置固定插接，菜籽油收集盘11的内腔底端面中心位置垂直设有导向筒13，导向筒13套接在传动杆110的外部，且导向筒13的内腔径向侧壁距离传动杆110的外壁之间的径向距离为10mm，导向筒13的顶端面与压榨匹配筒15的底端面转动贴合，通过减速电机19带动传动杆110转动，传动杆110的转动即可带动压榨匹配筒15转动，使得压榨匹配筒15在导向筒13的顶端面发生自转，使得压榨匹配筒15内腔的食用油能够甩出，进入到菜籽油收集盘11的内腔，防止有食用油残留在压榨匹配筒15内腔，同时通过采用减速电机19，防止压榨匹配筒15转速过快而导致食用油受到离心力过大而飞出菜籽油收集盘11的收集范围。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种食用油加工用菜籽油压榨装置，包括支撑机构(1)和压榨机构(2)，其特征在于：所述支撑机构(1)包括有菜籽油收集盘(11)、压榨匹配筒(15)和两根l型支架(16)，两根所述l型支架(16)左右对称，且分别固定焊接在菜籽油收集盘(11)的外壁两侧，两根所述l型支架(16)相对侧壁顶端均水平转动设有转动杆(17)，所述压榨机构(2)包括有压力传感器(21)、伺服电机(24)、螺纹杆(25)、螺纹套筒(26)和压榨配重块(27)，两根所述转动杆(17)相对靠近的一端分别与压力传感器(21)的外壁左右两侧固定连接，所述压榨配重块(27)与压榨匹配筒(15)内腔匹配。
2.根据权利要求1所述的一种食用油加工用菜籽油压榨装置，其特征在于：所述菜籽油收集盘(11)的底端面边缘位置垂直设有三根均匀间隔分布的支撑腿(12)。
3.根据权利要求1所述的一种食用油加工用菜籽油压榨装置，其特征在于：所述伺服电机(24)固定设在压力传感器(21)的底端面中心位置，所述伺服电机(24)通过动力轴与螺纹杆(25)的顶端固定连接，所述螺纹杆(25)底端外壁转动插接在螺纹套筒(26)的内腔，所述螺纹套筒(26)转动贯穿压榨配重块(27)的顶端面，且螺纹套筒(26)的底端面转动延伸至压榨配重块(27)的底端面。
4.根据权利要求1所述的一种食用油加工用菜籽油压榨装置，其特征在于：所述压力传感器(21)的信号输出端口连接有主控器(3)，所述主控器(3)的信号输出端口通过导线与伺服电机(24)连接，所述主控器(3)的信号输出端口连接有a/d转换器(4)，所述a/d转换器(4)的信号输出端口连接有led显示屏(23)，所述led显示屏(23)通过支撑柱(22)设置在压力传感器(21)的顶端面中心位置。
5.根据权利要求1所述的一种食用油加工用菜籽油压榨装置，其特征在于：所述压榨匹配筒(15)以及压榨配重块(27)均为倒立锥台型结构。
6.根据权利要求1所述的一种食用油加工用菜籽油压榨装置，其特征在于：所述压榨匹配筒(15)的外壁开设有漏油孔(18)，所述菜籽油收集盘(11)的底端面边缘位置连接有导油管(14)。
7.根据权利要求1所述的一种食用油加工用菜籽油压榨装置，其特征在于：所述菜籽油收集盘(11)的底端面中心位置固定设有减速电机(19)，所述减速电机(19)通过动力轴转动贯穿菜籽油收集盘(11)的底端面，且连接有传动杆(110)，所述传动杆(110)的顶端与压榨匹配筒(15)的底端面中心位置固定插接，所述菜籽油收集盘(11)的内腔底端面中心位置垂直设有导向筒(13)，所述导向筒(13)套接在传动杆(110)的外部，且导向筒(13)的内腔径向侧壁距离传动杆(110)的外壁之间的径向距离为10mm，所述导向筒(13)的顶端面与压榨匹配筒(15)的底端面转动贴合。
8.采用权利要求1所述的一种食用油加工用菜籽油压榨装置的压榨方法，其特征在于，包括如下步骤：
a1、使用时，徒手将压力传感器(21)带动两根转动杆(17)围绕两根l型支架(16)转动，从而便于将压榨配重块(27)拨动偏离压榨匹配筒(15)的内腔上空位置，从而便于将待压榨的原料装入压榨匹配筒(15)的内腔，随后再将压力传感器(21)带动两根转动杆(17)围绕两根l型支架(16)反向转动，从而便于将压榨配重块(27)再次拨动至压榨匹配筒(15)的内腔上空；
a2、利用伺服电机(24)带动螺纹杆(25)转动，使得螺纹杆(25)沿着螺纹套筒(26)的内腔轴向调整，即可将压榨配重块(27)沿着竖直方向向下调整，最终落在压榨匹配筒(15)的内腔，即可对装入压榨匹配筒(15)的内腔的待压榨原料进行压榨操作，压榨出来的食用油通过漏油孔(18)排出，便于将压榨后的食用油排出压榨匹配筒(15)的内腔，最终通过导油管(14)将菜籽油收集盘(11)内收集的食用油导出，出油快，提高食用油的压榨效率；
a3、当压榨配重块(27)接触到待压榨原料后形成的下压力通过反向作用力向上顶压力传感器(21)，使得压力传感器(21)感应到压力信号值，当向上顶起的压力信号值达到预设的压力信号后，则通过主控器(3)控制伺服电机(24)停止转动，则压榨配重块(27)不再沿着竖直方向向下调整，另外，通过a/d转换器(4)将压力传感器(21)感应到的信号值转换成数值并通过led显示屏(23)显示出来。
技术总结