本发明涉及垃圾废料处理设备领域，具体为一种用于固废处理的废料压缩打包装置。
背景技术：
固废处理，全称固体废弃物的处理，通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。固体废弃物的处理通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。
固废垃圾通常采用压缩处理然后打包的方式进行处理，现有的压缩设备主要采用油缸驱动压板下移，使压板对固废垃圾进行压缩，这种方式容易导致压缩后的垃圾位于压缩设备的内部，而需要工人使用工具将压缩后的固废垃圾取出，然后打包，造成工人劳动强度较大，影响工作效率。
为解决上述问题，因此我们提出一种用于固废处理的废料压缩打包装置。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于固废处理的废料压缩打包装置，为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种用于固废处理的废料压缩打包装置，包括底部安装有多个支腿的基座，所述基座横向一端的相对两侧各竖直设有一侧板，两个所述侧板上端共同水平转动连接有转轴，所述转轴由传动单元驱动其间歇转动，所述转轴上沿其轴向阵列焊接有多个安装座，所述安装座上安装有顶升油缸，所述顶升油缸上驱动连接有承装仓，所述承装仓顶部敞口，两个所述侧板正上方通过安装外部支架设有一压缩仓，所述压缩仓顶部及底部均敞口，且其顶部安装有盖板，其底部与其中位于两个所述侧板正上方的承装仓顶面相抵，且两者内部贯通，所述盖板上竖直安装有升降油缸，所述升降油缸上驱动连接有压板，所述压板竖直滑配卡合在压缩仓内，且能自由通过所述承装仓。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述传动单元包括套接在转轴上的从动齿轮，所述侧板上水平安装有伺服电机，所述伺服电机上驱动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述安装座的相对两侧各垂直设有伸缩柱，所述承装仓底部设有滑配套装在伸缩柱上的伸缩套。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述压缩仓上端部设有与其内部连通的进料口。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述基座上还设有用于对储装固废垃圾的容器进行限位的限位单元。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述限位单元包括水平滑动连接在基座上的两个滑动座，相应，所述基座上开设有供滑动座卡合、且能水平自由滑动的卡槽，两个所述滑动座上端各竖直设有一夹持板，两个所述夹持板之间围成一个用于夹持储装固废垃圾容器的夹持空间，两个所述滑动座由驱动组件驱动其相对移动，进而使两个所述夹持板夹紧储装固废垃圾容器的外壁。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述驱动组件包括水平转动连接在基座上的驱动轴，所述驱动轴长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆部、第二丝杆部，两个所述滑动座上各水平嵌装有丝杆螺母，两个所述丝杆螺母分别螺纹套装在第一丝杆部及第二丝杆部上。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述驱动轴一端穿出基座且安装有转动把手。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：传动单元驱动其中一个承装仓转动至侧板上方，且压缩仓的底部与承装仓的顶部相对应，再通过顶升油缸驱动承装仓上移，使承装仓的顶部与压缩仓的底部相抵，再将固废垃圾倒入压缩仓内，然后通过升降油缸驱动压板下移，使压板对承装仓及压缩仓内的固废垃圾进行压缩，并使压缩后的固废垃圾位于承装仓内，顶升油缸再复位，使承装仓下移，然后由传动单元驱动承装仓转动，使承装仓的口部朝下转动，进而使其内部的压缩后的固废垃圾由承装仓的口部落入外部储装固废垃圾的容器中，进行打包储存，由于无需人工方式将压缩处理后的固废垃圾进行取出，因此至少一定程度上降低了工人的劳动强度，且提升了工作效率，另外设置了伸缩套及伸缩柱，通过伸缩柱在伸缩套内滑配插合，进而能够对承装仓进行支撑和限位，避免压缩过程中，承装仓产生自行转动，进而影响了承装仓的稳定性，设置限位单元，通过限位单元中的两个滑动座的相对滑动，进而使两个夹持板能够相对靠近，并夹紧储装固废垃圾的容器，使在打包处理的过程中，容器能够处于固定位置，避免压缩后的固废垃圾掉落至容器外部，影响打包处理效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种用于固废处理的废料压缩打包装置的总装结构示意图；
图2是图1中a处的局部放大示意图；
图中：1-升降油缸，2-进料口，3-压缩仓，4-承装仓，5-伸缩套，6-伸缩柱，7-顶升油缸，8-从动齿轮，9-安装座，10-主动齿轮，11-侧板，12-基座，13-卡槽，14-丝杆螺母，15-第一丝杆部，16-滑动座，17-夹持板，18-第二丝杆部，19-盖板，20-压板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
如图1-2所示，一种用于固废处理的废料压缩打包装置，包括底部安装有多个支腿的基座12，所述基座12横向一端的相对两侧各竖直设有一侧板11，两个所述侧板11上端共同水平转动连接有转轴，所述转轴由传动单元驱动其间歇转动，所述转轴上沿其轴向阵列焊接有多个安装座9，所述安装座9上安装有顶升油缸7，所述顶升油缸7上驱动连接有承装仓4，所述承装仓4顶部敞口，两个所述侧板11正上方通过安装外部支架设有一压缩仓3，所述压缩仓3顶部及底部均敞口，且其顶部安装有盖板19，其底部与其中位于两个所述侧板11正上方的承装仓4顶面相抵，且两者内部贯通，所述盖板19上竖直安装有升降油缸1，所述升降油缸1上驱动连接有压板20，所述压板20竖直滑配卡合在压缩仓3内，且能自由通过所述承装仓4。
在本实施例中，作为优选地，所述传动单元包括套接在转轴上的从动齿轮8，所述侧板11上水平安装有伺服电机，所述伺服电机上驱动连接有主动齿轮10，所述主动齿轮10与从动齿轮8啮合传动，伺服电机由外部的控制器进行控制，使的外部的控制器能够控制伺服电机的转速、转向。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述安装座9的相对两侧各垂直设有伸缩柱6，所述承装仓4底部设有滑配套装在伸缩柱6上的伸缩套5，设置了伸缩套5及伸缩柱6，通过伸缩柱6在伸缩套5内滑配插合，进而能够对承装仓4进行支撑和限位，避免压缩过程中，承装仓4产生自行转动，进而影响了承装仓4的稳定性。
在本实施例中，作为优选地，所述压缩仓3上端部设有与其内部连通的进料口2，通过设置进料口2，便于将固废垃圾倒入压缩仓3内。
在本实施例中，作为优选地，所述基座12上还设有用于对储装固废垃圾的容器进行限位的限位单元。
在本实施例中，作为优选地，所述限位单元包括水平滑动连接在基座12上的两个滑动座16，相应，所述基座12上开设有供滑动座16卡合、且能水平自由滑动的卡槽13，两个所述滑动座16上端各竖直设有一夹持板17，两个所述夹持板17之间围成一个用于夹持储装固废垃圾容器的夹持空间，两个所述滑动座16由驱动组件驱动其相对移动，进而使两个所述夹持板17夹紧储装固废垃圾容器的外壁。
在本实施例中，作为优选地，所述驱动组件包括水平转动连接在基座12上的驱动轴，所述驱动轴长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆部15、第二丝杆部18，两个所述滑动座16上各水平嵌装有丝杆螺母14，两个所述丝杆螺母14分别螺纹套装在第一丝杆部15及第二丝杆部18上。
在本实施例中，作为优选地，所述驱动轴一端穿出基座12且安装有转动把手，通过设置转动把手，使得能够较方便地转动驱动轴。
本发明的工作原理：传动单元中的伺服电机(图中未示出)由外部控制器控制其通电转动，并驱动转轴转，转轴转动后，将其中一个承装仓4转动至侧板11上方，且压缩仓3的底部与承装仓4的顶部相对应，再通过顶升油缸7驱动承装仓4上移，使承装仓4的顶部与压缩仓3的底部相抵，再将固废垃圾倒入压缩仓3内，然后通过升降油缸1驱动压板20下移，使压板20对承装仓4及压缩仓3内的固废垃圾进行压缩，并使压缩后的固废垃圾位于承装仓4内，顶升油缸7再复位，使承装仓4下移，然后由传动单元中的伺服电机再次转动，进而驱动承装仓4转动，使承装仓4的口部朝下转动，进而使其内部的压缩后的固废垃圾由承装仓4的口部落入外部储装固废垃圾的容器中，进行打包储存，由于无需人工方式将压缩处理后的固废垃圾进行取出，因此至少一定程度上降低了工人的劳动强度，且提升了工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种用于固废处理的废料压缩打包装置，其特征在于，包括底部安装有多个支腿的基座(12)，所述基座(12)横向一端的相对两侧各竖直设有一侧板(11)，两个所述侧板(11)上端共同水平转动连接有转轴，所述转轴由传动单元驱动其间歇转动，所述转轴上沿其轴向阵列焊接有多个安装座(9)，所述安装座(9)上安装有顶升油缸(7)，所述顶升油缸(7)上驱动连接有承装仓(4)，所述承装仓(4)顶部敞口，两个所述侧板(11)正上方通过安装外部支架设有一压缩仓(3)，所述压缩仓(3)顶部及底部均敞口，且其顶部安装有盖板(19)，其底部与其中位于两个所述侧板(11)正上方的承装仓(4)顶面相抵，且两者内部贯通，所述盖板(19)上竖直安装有升降油缸(1)，所述升降油缸(1)上驱动连接有压板(20)，所述压板(20)竖直滑配卡合在压缩仓(3)内，且能自由通过所述承装仓(4)。
2.如权利要求1所述的一种用于固废处理的废料压缩打包装置，其特征在于，所述传动单元包括套接在转轴上的从动齿轮(8)，所述侧板(11)上水平安装有伺服电机，所述伺服电机上驱动连接有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)与从动齿轮(8)啮合传动。
3.如权利要求1所述的一种用于固废处理的废料压缩打包装置，其特征在于，所述安装座(9)的相对两侧各垂直设有伸缩柱(6)，所述承装仓(4)底部设有滑配套装在伸缩柱(6)上的伸缩套(5)。
4.如权利要求1所述的一种用于固废处理的废料压缩打包装置，其特征在于，所述压缩仓(3)上端部设有与其内部连通的进料口(2)。
5.如权利要求1所述的一种用于固废处理的废料压缩打包装置，其特征在于，所述基座(12)上还设有用于对储装固废垃圾的容器进行限位的限位单元。
6.如权利要求5所述的一种用于固废处理的废料压缩打包装置，其特征在于，所述限位单元包括水平滑动连接在基座(12)上的两个滑动座(16)，相应，所述基座(12)上开设有供滑动座(16)卡合、且能水平自由滑动的卡槽(13)，两个所述滑动座(16)上端各竖直设有一夹持板(17)，两个所述夹持板(17)之间围成一个用于夹持储装固废垃圾容器的夹持空间，两个所述滑动座(16)由驱动组件驱动其相对移动，进而使两个所述夹持板(17)夹紧储装固废垃圾容器的外壁。
7.如权利要求6所述的一种用于固废处理的废料压缩打包装置，其特征在于，所述驱动组件包括水平转动连接在基座(12)上的驱动轴，所述驱动轴长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆部(15)、第二丝杆部(18)，两个所述滑动座(16)上各水平嵌装有丝杆螺母(14)，两个所述丝杆螺母(14)分别螺纹套装在第一丝杆部(15)及第二丝杆部(18)上。
8.如权利要求7所述的一种用于固废处理的废料压缩打包装置，其特征在于，所述驱动轴一端穿出基座(12)且安装有转动把手。
技术总结