本发明涉及压缩成型技术领域，具体为一种用于金属切屑压块机的压缩成型方法。
背景技术：
金属切屑压块机在不加任何添加剂的情况下，可将各种颗粒，粉末状的铸铁，铝，铜，镁，钛，钼等金属屑压制成高密度的压块。
现有用于金属切屑压块机的压缩成型装置，均是采用的螺杆把压缩主体和液压缸固定在一起，如图2所示，其在输出大压力做工时，螺杆有变形或导致断裂，且在长时间使用状态下，因重力原因，在使用过程中螺杆受力不均匀，与螺杆相连接的其他部件极易出现损坏。
因此，如何提供一种长时间使用不会出现变形损坏的压缩成型装置和方法，提高压缩成型装置的使用寿命，是本领域技术人员有待解决的技术问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于金属切屑压块机的压缩成型方法，用以解决了上述背景技术中所提到的问题，该方法应用于包括料仓、螺旋送料器、布料套、压缩套和液压缸的压缩成型装置中，所述方法包括：
将物料投入所述料仓中；
通过所述螺旋送料器将所述物料送至布料套中；
基于所述布料套、压缩套、液压缸将所述物料进行压缩。
优选地，所述压缩成型装置还包括压缩顶头，基于所述布料套、压缩套、液压缸将所述物料进行压缩，具体为：
启动所述液压缸；
通过所述液压缸的活塞杆伸出并驱动所述压缩顶头将所述物料从所述布料套中推入至所述压缩套中；
通过所述活塞杆驱动所述压缩顶头将所述物料在所述压缩套中进行压缩成型。
优选地，所述压缩成型装置还包括挡门板，在基于所述布料套、压缩套、液压缸将所述物料进行压缩之后，还包括：
将所述挡门板开启；
所述液压缸上的活塞杆伸出驱动所述压缩顶头将压缩成型物料推出。
相应地，本发明还提出了一种用于金属切屑压块机的压缩成型装置，包括：
架体，与所述金属切屑压块机相连接；
液压缸，设置于所述架体上；
压缩主体，连接到所述液压缸，且所述压缩主体上开设有同心孔，所述液压缸的活塞杆延伸至所述同心孔内，由所述同心孔限制所述液压缸的活塞杆在所述同心孔所在的直线上做伸缩运动；
止挡组件，连接于所述压缩主体上。
优选地，所述液压缸的活塞杆上连接有压缩顶头，且所述液压缸的缸盖上形成有凸起部，所述压缩主体上形成有凹陷部，且所述凸起部配合连接于所述凹陷部以定位所述压缩主体连接到所述液压缸的位置。
优选地，所述压缩主体上开设有成型腔，所述成型腔连通于所述同心孔，且所述成型腔位于所述同心孔和所述止挡组件之间。
优选地，所述止挡组件包括：
挡门座，连接至所述架体，且所述挡门座连接于所述压缩主体上，在所述挡门座上形成有出料腔，且所述出料腔连通于所述成型腔；
挡门板，可拆卸地设置于所述出料腔内。
优选地，所述压缩主体还包括：
压缩套，设置于所述成型腔内，所述压缩套的中心线和所述同心孔的中线相互重合，且所述压缩套的一端顶触到所述挡门板。
优选地，所述压缩主体上还开设有入料口，所述入料口连通于所述成型腔，且所述成型腔内设置有布料套，所述布料套位于所述压缩顶头和所述压缩套之间，且所述布料套遮盖到所述入料口。
优选地，还包括：
螺旋送料器，所述螺旋送料器的进料端连通于所述料仓，所述送料装置的出料端连接到所述入料口，以输送所述料仓内的物料至所述布料套内。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、压缩主体上开设有同心孔，液压缸的活塞杆延伸至所述同心孔内，由所述同心孔限制所述液压缸的活塞杆在所述同心孔所在的直线上做伸缩运动，保证了液压缸和压缩主体保持高度的同心度，确保了所有组件不会受到在输出大压力因传统拉杆结构的变形造成的其他零部件损坏，延长了零部件的使用寿命。
2、采用一体化的压缩主体，且压缩主体上开设有入料口，入料口连通于成型腔，成型腔(15)内设置有布料套，布料套位于所述压缩顶头和压缩套之间，所述布料套遮盖到入料口，以及其他装配的压缩组件都设置于一个整体的压缩主体内，无需常规拉杆结构的点检保养，极大的提升了用户体验和减少了工作量。
附图说明
图1为现有技术中压缩成型装置的结构示意图；
图2为本发明一种压缩成型方法的流程示意图；
图3为本发明一种压缩成型装置的结构示意图。
图中：1、料仓(1)；2、螺旋送料器(2)；3、压缩主体(3)；4、液压缸(4)；5、压缩顶头(5)；6、布料套(6)；7、压缩套(7)；8、挡门板(8)；9、挡门座(9)；10、架体(10)；11、活塞杆(11)；12、凸起部(12)；13、凹陷部(13)；14、同心孔(14)；15、成型腔(15)；16、入料口(16)；17、止挡组件(17)。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如背景技术中所述，现有技术中的压缩成型装置在长时间运行时容易出现设备故障，且该装置在拆卸与组装时必须同时进行，保养耗时费力。
为解决上述问题，本申请实施例提出了一种用于金属切屑压块机的压缩成型方法，如图2所示，该方法应用于包括料仓(1)、螺旋送料器(2)、布料套(6)、压缩套(7)和液压缸(4)的压缩成型装置中，包括以下步骤：
步骤s201、将物料投入所述料仓(1)中。
需要先说明的是，本申请实施例中的压缩成型方法所应用的压缩成型装置除液压缸(4)外均采用铸钢或锻造以及焊接结构，铣床加工外形，镗床加工连接法兰以及同心孔(14)，保证液压缸(4)和压缩成型装置中压缩主体(3)的同心度。
具体的，物料可以是各种颗粒，粉末状的铸铁，铝，铜，镁，钛，钼等金属屑，将物料揉入料仓(1)可以是人工投入，也可以是相连接的输送带将物料投入料仓(1)中，这里不做具体限制。
步骤s202、通过所述螺旋送料器(2)将所述物料送至布料套(6)中。
具体的，料仓(1)与螺旋送料器(2)相连接，螺旋送料器(2)工作时将料仓(1)中的物料送至指定位置也即布料套(6)中。
需要说明的是，本领域技术人员可根据实际情况可灵活选择送料设备或者方式，这并不影响本申请的保护范围。
步骤s203、基于所述布料套(6)、压缩套(7)、液压缸(4)将所述物料进行压缩。
具体的，本申请中压缩成型装置中的布料套(6)中存放着通过螺旋送料器(2)输送的物料，且通过液压缸(4)的运作将物料在压缩套(7)中进行压缩，实现了物料在压缩成型装置中的压缩。
为了对物料进行更好的压缩，在本申请实施例中，所述压缩成型装置还包括压缩顶头(5)，基于所述布料套(6)、压缩套(7)、液压缸(4)将所述物料进行压缩，具体为：
启动所述液压缸(4)；
通过所述液压缸(4)的活塞杆(11)伸出并驱动所述压缩顶头(5)将所述物料从所述布料套(6)中推入至所述压缩套(7)中；
通过所述活塞杆(11)驱动所述压缩顶头(5)将所述物料在所述压缩套(7)中进行压缩成型。
具体的，当物料通过螺旋送料器(2)输送至布料套(6)中，启动液压缸(4)，液压缸(4)上的活塞杆(11)带动压缩顶头(5)运动，将物料从布料套(6)中推送至压缩套(7)中，然后活塞杆(11)继续伸出带动压缩顶头(5)将物料在压缩套(7)中进行压缩成型，完成压缩。
为了将压缩后的物料更方便的取出，在本申请实施例中，所述压缩成型装置还包括挡门板(8)，在基于所述布料套(6)、压缩套(7)、液压缸(4)将所述物料进行压缩之后，还包括：
将所述挡门板(8)开启；
所述液压缸(4)上的活塞杆(11)伸出驱动所述压缩顶头(5)将压缩成型物料推出。
具体的，该压缩成型装置还包括挡门板(8)，该挡门板(8)与压缩套(7)相连接，当物料在压缩套(7)中被压缩成型后，将所述挡门板(8)开启，液压缸(4)继续工作伸出活塞杆(11)，带动压缩顶头(5)将压缩成型的物料从挡门板(8)处推出，完成整个操作流程。
通过应用以上技术方案，将物料投入所述料仓(1)中，通过所述螺旋送料器(2)将所述物料送至布料套(6)中，基于所述布料套(6)、压缩套(7)、液压缸(4)将所述物料进行压缩，实现了对物料的稳定压缩，提升了装置的使用寿命以及用户体验。
为了进一步阐述本发明的技术思想，现结合具体的应用场景，对本发明的技术方案进行说明。
请参阅图3，一种用于金属切屑压块机的压缩成型装置，包括架体(10)，与金属切屑压块机相连接，液压缸(4)设置于架体(10)上，液压缸(4)的活塞杆(11)上连接有压缩顶头(5)，液压缸(4)的缸盖上形成有凸起部(12)，压缩主体(3)上形成有凹陷部(13)，且凸起部(12)配合连接与凹陷部(13)以定位压缩主体(3)连接到液压缸(4)的位置，且压缩主体(3)上开设有同心孔(14)，同心孔(14)一端与凹陷部(13)相通，液压缸(4)的活塞杆(11)延伸至同心孔(14)内，由于同心孔(14)的限制，液压缸(4)的活塞杆(11)只能在同心孔(14)所在的直线上做伸缩运动。
压缩主体(3)上还开设有入料口(16)和成型腔(15)，成型腔(15)连通同心孔(14)，且成型腔(15)位于同心孔(14)和止挡组件(17)之间，入料口(16)连通于成型腔(15)，且成型腔(15)内设置有布料套(6)，布料套(6)位于压缩顶头(5)和压缩套(7)之间，布料套(6)遮盖到入料口(16)，还包括螺旋送料器(2)，螺旋送料器(2)的进料端连通料仓(1)，螺旋送料器(2)的出料端连接到入料口(16)，以输送料仓(1)内的物料至布料套(6)中，通过螺旋送料器(2)将料仓(1)中物料输送至遮盖入料口(16)的布料套(6)中，然后通过压缩顶头(5)将物料从布料套(6)中推送到压缩套(7)中进行压缩，压缩套(7)也设置于成型腔(15)内，压缩套(7)的中心线和同心孔(14)的中心线相互重合，压缩套(7)的一端顶触到挡门板(8)，止挡组件(17)即包括挡门座(9)和挡门板(8)的部件，其中挡门座(9)连接至架体(10)，且挡门座(9)连接与压缩主体(3)上，在挡门座(9)上形成有出料腔，且出料腔连通于成型腔(15)，挡门板(8)，可拆卸地设置于出料腔内，且本申请中压缩成型装置采用的是铸钢或锻造及焊接结构，结构强度高，在大压力下，不受传统拉杆结构情况下的拉杆变形影响，同心度好，且无需维护保养。
工作原理：使用时，先是螺旋送料器(2)通过进料端将料仓(1)中的物料输送到出料端，然后将物料送至与出料端线连接的入料口(16)，然后由于入料口(16)与成型腔(15)连接，在螺旋送料器(2)和或重力作用下，物料会被送至成型腔(15)中的布料套(6)中，然后启动液压缸(4)，液压缸(4)在工作时，活塞杆(11)伸出，带动活塞杆(11)上的压缩顶头(5)进行运动，压缩顶头(5)在运动过程中将物料从布料套(6)中推送至压缩套(7)中，且在压缩套(7)中完成压缩，完成压缩后，将挡门板(8)打开，压缩顶头(5)继续运动，将压缩成型的物料通过出料腔推出，完成整个过程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于金属切屑压块机的压缩成型方法，其特征在于，应用于包括料仓(1)、螺旋送料器(2)、布料套(6)、压缩套(7)和液压缸(4)的压缩成型装置中，所述方法包括：
将物料投入所述料仓(1)中；
通过所述螺旋送料器(2)将所述物料送至布料套(6)中；
基于所述布料套(6)、压缩套(7)、液压缸(4)将所述物料进行压缩。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压缩成型装置还包括压缩顶头(5)，基于所述布料套(6)、压缩套(7)、液压缸(4)将所述物料进行压缩，具体为：
启动所述液压缸(4)；
通过所述液压缸(4)的活塞杆(11)伸出并驱动所述压缩顶头(5)将所述物料从所述布料套(6)中推入至所述压缩套(7)中；
通过所述活塞杆(11)驱动所述压缩顶头(5)将所述物料在所述压缩套(7)中进行压缩成型。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压缩成型装置还包括挡门板(8)，在基于所述布料套(6)、压缩套(7)、液压缸(4)将所述物料进行压缩之后，还包括：
将所述挡门板(8)开启；
所述液压缸(4)上的活塞杆(11)伸出驱动所述压缩顶头(5)将压缩成型物料推出。
4.一种用于金属切屑压块机的压缩成型装置，其特征在于，包括：
架体(10)，与所述金属切屑压块机相连接；
液压缸(4)，设置于所述架体(10)上；
压缩主体(3)，连接到所述液压缸(4)，且所述压缩主体(3)上开设有同心孔(14)，所述液压缸(4)的活塞杆(11)延伸至所述同心孔(14)内，由所述同心孔(14)限制所述液压缸(4)的活塞杆(11)在所述同心孔(14)所在的直线上做伸缩运动；
止挡组件(17)，连接于所述压缩主体(3)上。
5.如权利要求4所述的压缩成型装置，其特征在于，所述液压缸(4)的活塞杆(11)上连接有压缩顶头(5)，且所述液压缸(4)的缸盖上形成有凸起部(12)，所述压缩主体(3)上形成有凹陷部(13)，且所述凸起部(12)配合连接于所述凹陷部(13)以定位所述压缩主体(3)连接到所述液压缸(4)的位置。
6.如权利要求5所述的压缩成型装置，其特征在于，所述压缩主体(3)上开设有成型腔(15)，所述成型腔(15)连通于所述同心孔(14)，且所述成型腔(15)位于所述同心孔(14)和所述止挡组件(17)之间。
7.如权利要求6所述的压缩成型装置，其特征在于，所述止挡组件(17)包括：
挡门座(9)，连接至所述架体(10)，且所述挡门座(9)连接于所述压缩主体(3)上，在所述挡门座(9)上形成有出料腔，且所述出料腔连通于所述成型腔(15)；
挡门板(8)，可拆卸地设置于所述出料腔内。
8.如权利要求7所述的压缩成型装置，其特征在于，所述压缩主体(3)还包括：
压缩套(7)，设置于所述成型腔(15)内，所述压缩套(7)的中心线和所述同心孔(14)的中线相互重合，且所述压缩套(7)的一端顶触到所述挡门板(8)。
9.如权利要求7所述的压缩成型装置，其特征在于，所述压缩主体(3)上还开设有入料口(16)，所述入料口(16)连通于所述成型腔(15)，且所述成型腔(15)内设置有布料套(6)，所述布料套(6)位于所述压缩顶头(5)和所述压缩套(7)之间，且所述布料套(6)遮盖到所述入料口(16)。
10.如权利要求9所述的压缩成型装置，其特征在于，还包括：
螺旋送料器(2)，所述螺旋送料器(2)的进料端连通于所述料仓(1)，所述送料装置的出料端连接到所述入料口(16)，以输送所述料仓(1)内的物料至所述布料套(6)内。
技术总结