本发明涉及一种奶片加工领域，尤其涉及一种乳制品奶片加工装置。
背景技术：
压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。
目前现有的压片机将奶粉冲压成奶片之后，不能将冲压好的奶粉片自行从装置内取出进行收集，因此还需要人工将冲压好的奶片从机械装置内取出，由于冲压之后的奶片会紧贴装置，从而通过人工将装置内将奶片取出时费时费力，人工取出奶片还会存在将冲压好的奶片弄碎的情况，从而导致还需要进行二次冲压使工作效率降低，同时人工取出还会使一部分紧贴装置的奶粉无法取出，从而残留到装置内，机械长时间进行工作会使奶粉堆积，从而导致加工出来的奶粉片质量变小。
综上，急需要一种能够将冲压好的奶片自动取出的乳制品奶片加工装置来解决以上问题。
技术实现要素：
为了克服目前现有的压片机将奶粉冲压成奶片之后，不能将冲压好的奶粉片自行从装置内取出进行收集，因此还需要人工将冲压好的奶片从机械装置内取出，由于冲压之后的奶片会紧贴装置，从而通过人工将装置内将奶片取出时费时费力，人工取出奶片还会存在将冲压好的奶片弄碎的情况，从而导致还需要进行二次冲压使工作效率降低，同时人工取出还会使一部分紧贴装置的奶粉无法取出，从而残留到装置内，机械长时间进行工作会使奶粉堆积，从而导致加工出来的奶粉片质量变小的缺点，本发明的技术问题：提供一种乳制品奶片加工装置。
本发明的技术实施方案是：一种乳制品奶片加工装置，包括有底架、机架、冲压机构、下料机构、出料机构和收集箱；底架上端固接于机架；底架中部相连接于出料机构；机架上端固接于冲压机构，并且冲压机构下方相连接于出料机构；机架内中部固接于下料机构，并且下料机构上方相连接于冲压机构，而且下料机构下部相连接于出料机构；底架内底端侧部放置有收集箱。
可选地，冲压机构还包括有第一支板、第一支杆、第二支杆、第三支杆、第四支杆、第二支板、气缸、固定块、冲压柱、第一支架、第一定滑轮、第二支架和第二定滑轮；第一支板下端一侧均固接于第一支杆和第三支杆，并且第一支杆位于第三支杆后部；第一支板下端另一侧均固接于第二支杆和第四支杆，并且第二支杆位于第四支杆后部；第一支杆中上部固接于第二支板一侧后部，并且第二支板另一侧后部相连接于第二支杆，而且第二支板一侧前部相连接于第三支杆，而且第二支板另一侧前部相连接于第四支杆；第二支板中部通过螺母固接于气缸，并且气缸上端相连接于第一支板；气缸顶杆固接于固定块；固定块下端固接于冲压柱；固定块一侧中部固接于第一支架；固定块另一侧中部固接于第二支架；第一支架中上部转动连接于第一定滑轮；第二支架中上部转动连接于第二定滑轮；第一支杆下端固接于机架；第二支杆下端固接于机架；第三支杆下端固接于机架；第四支杆下端固接于机架；第一支架下端触接于出料机构；第一定滑轮外表面滑动连接于下料机构；第二支架下端触接于出料机构；第二定滑轮外表面滑动连接于下料机构。
可选地，下料机构还包括有第三支板、第一滑轨、第二滑轨、出料辅助块、第一滑块、第二滑块、料仓、第一滑杆、第二滑杆、冲压舱、第一弹簧和第二弹簧；第三支板一端固接于第一滑轨；第三支板另一端固接于第二滑轨；第三支板侧部固接于出料辅助块；第三支板下端固接于冲压舱；第一滑轨外表面上端滑动连接于第一滑块；第二滑轨外表面上端滑动连接于第二滑块；第一滑块固接于料仓一侧，并且料仓另一侧相连接于第二滑块；第一滑块侧底部均固接于第二滑杆和第二弹簧，并且第二滑杆位于第二弹簧内；第二滑块侧底部均固接于第一滑杆和第一弹簧，并且第一滑杆位于第一弹簧内；第三支板固接于机架；第一滑轨端均固接于机架；第二滑轨两端均固接于机架；出料辅助块固接于机架；第一滑块外表面上端滑动连接于冲压机构；第一滑块外表面上端滑动连接于冲压机构；第一滑杆外表面滑动连接于机架；第二滑杆外表面滑动连接于机架；冲压舱内表面相连接于出料机构；第一弹簧固接于机架；第二弹簧固接于机架。
可选地，出料机构还包括有第四支板、第三滑轨、第四滑轨、第五支板、第五滑轨、第六滑轨、第六支板、第三弹簧、第四弹簧、第五弹簧、第六弹簧、第一传动板、第七弹簧、第八弹簧、第九弹簧、第十弹簧、第二传动板、第三滑杆、压簧、固定盘、第五支杆、第六支杆、第七支杆、第八支杆、第一推块、第二推块、第三推块和第四推块；第四支板一端均滑动连接于第三滑轨和第四滑轨，并且第三滑轨和第四滑轨位于第四支板两侧；第四支板另一端均滑动连接于第五滑轨和第六滑轨，并且第五滑轨和第六滑轨分别位于第四支板两侧；第四支板下端一侧均固接于第三弹簧、第四弹簧、第七弹簧和第八弹簧，并且第三弹簧位于第四支板后部，而且第四弹簧位于第四支板中后部，而且第七弹簧位于第四支板中前部，而且第八弹簧于第四支板前部；第四支板另一侧均固接于第五弹簧、第六弹簧、第九弹簧和第十弹簧，并且第五弹簧第四支板后部，而且第六弹簧位于第四支板中后部，而且第九弹簧位于第四支板中前部，而且第十弹簧于第四支板前部；第四支板内表面中部固接于第三滑杆；第三滑轨中部固接于第五支板一端，并且第五支板另一端相连接于第四滑轨；第五支板中部固接于第六支板一端，并且第六支板另一端相连接于第六滑轨；第三弹簧下端固接于第一传动板，并且第一传动板上端一侧前部相连接于第四弹簧，而且第一传动板上端另一侧后部相连接于第五弹簧，而且第一传动板上端另一侧前部相连接于第六弹簧；第七弹簧下端固接于第二传动板，并且第二传动板上端一侧前部相连接于第八弹簧，而且第二传动板上端另一侧后部相连接于第九弹簧，而且第二传动板上端另一侧前部相连接于第十弹簧；第三滑杆外侧设置有压簧，并且压簧上端相连接于第四支板；第三滑杆上端固接于固定盘；固定盘上端四个对角均固接于第五支杆、第六支杆、第七支杆和第八支杆；第五支杆上端固接于第一推块；第六支杆上端固接于第二推块；第七支杆上端固接于第三推块；第八支杆上端固接于第四推块；第三滑轨下端固接于底架；第四滑轨下端固接于底架；第五滑轨下端固接于底架；第六滑轨下端固接于底架；第一传动板上端触接于冲压机构；第二传动板上端触接于冲压机构；第三滑杆外表面下部滑动连接于底架；压簧下端固接于底架；第一推块外表面滑动连接于下料机构；第二推块外表面滑动连接于下料机构；第三推块外表面滑动连接于下料机构；第四推块外表面滑动连接于下料机构。
可选地，第三支板上设置有料口。
可选地，出料辅助块为一个三角形斜面。
可选地，第四支板四个对角均设置滑条。
可选地，第一滑块和第二滑块上部均为斜面。
本发明的有益效果是：1、为解决目前现有的压片机将奶粉冲压成奶片之后，不能将冲压好的奶粉片自行从装置内取出进行收集，因此还需要人工将冲压好的奶片从机械装置内取出，由于冲压之后的奶片会紧贴装置，从而通过人工将装置内将奶片取出时费时费力，人工取出奶片还会存在将冲压好的奶片弄碎的情况，从而导致还需要进行二次冲压使工作效率降低，同时人工取出还会使一部分紧贴装置的奶粉无法取出，从而残留到装置内，机械长时间进行工作会使奶粉堆积，从而导致加工出来的奶粉片质量变小的问题。
2、针对以上问题设计了冲压机构、下料机构和出料机构，在进行使用时先将乳制奶粉放进下料机构内，然后通过冲压机构现带动出料机构向下移动，之后带动下料机构进行运转，此时通过冲压机构和出料机构之间的相互配合将乳制奶粉冲压成奶片从而完成加工。
3、从而达到了代替人工将冲压成型的奶片从装置内自行取出，并且传送到收集箱对其进行收集，从而节约了人工从装置内取出奶片浪费的时间，从而避免了人工取出时将冲压好的奶片弄碎的情况发生，同时取出奶片之后冲压舱内将不会存在剩余的奶粉颗粒，从而不会有剩余的奶粉留在冲压舱内，从而使冲压之后的奶粉片质量不会发生改变的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明冲压机构的立体结构示意图；
图3为本发明下料机构的立体结构示意图；
图4为本发明下料机构的立体结构仰视图；
图5为本发明出料机构的立体结构示意图；
图6为本发明出料机构的立体结构侧视图。
附图中的标记：1_底架，2_机架，3_冲压机构，4_下料机构，5_出料机构，6_收集箱，301_第一支板，302_第一支杆，303_第二支杆，304_第三支杆，305_第四支杆，306_第二支板，307_气缸，308_固定块，309_冲压柱，3010_第一支架，3011_第一定滑轮，3012_第二支架，3013_第二定滑轮，401_第三支板，402_第一滑轨，403_第二滑轨，404_出料辅助块，405_第一滑块，406_第二滑块，407_料仓，408_第一滑杆，409_第二滑杆，4010_冲压舱，4011_第一弹簧，4012_第二弹簧，501_第四支板，502_第三滑轨，503_第四滑轨，504_第五支板，505_第五滑轨，506_第六滑轨，507_第六支板，508_第三弹簧，509_第四弹簧，5010_第五弹簧，5011_第六弹簧，5012_第一传动板，5013_第七弹簧，5014_第八弹簧，5015_第九弹簧，5016_第十弹簧，5017_第二传动板，5018_第三滑杆，5019_压簧，5020_固定盘，5021_第五支杆，5022_第六支杆，5023_第七支杆，5024_第八支杆，5025_第一推块，5026_第二推块，5027_第三推块，5028_第四推块。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例1
一种乳制品奶片加工装置，如图1-6所示，包括有底架1、机架2、冲压机构3、下料机构4、出料机构5和收集箱6；底架1上端固接于机架2；底架1中部相连接于出料机构5；机架2上端固接于冲压机构3，并且冲压机构3下方相连接于出料机构5；机架2内中部固接于下料机构4，并且下料机构4上方相连接于冲压机构3，而且下料机构4下部相连接于出料机构5；底架1内底端侧部放置有收集箱6。
工作原理：该装置在进行使用时，先将该装置安置在使用的地方，然后外接控制屏随之接通电源，之后通过控制屏启动该装置内部电力，先将乳制奶粉放进下料机构4内，然后通过控制屏启动冲压机构3，此时通过冲压机构3现带动出料机构5向下移动，然后再带动下料机构4进行运转，此时通过冲压机构3和出料机构5之间的相互配合将乳制奶粉冲压成奶片从而完成加工，当冲压好之后，通过控制屏操控冲压机构3恢复原位，此时出料机构5会先恢复到原位，从而将冲压好的奶片推出，然后下料机构4会慢慢的恢复到原位，从而将冲压好的奶片推到收集箱6内，最后通过收集箱6对其进行收集，该机构能够代替人工将冲压成型的奶片从装置内自行取出，并且传送到收集箱6对其进行收集，从而节约了人工从装置内取出奶片浪费的时间，从而避免了人工取出时将冲压好的奶片弄碎的情况发生，同时取出奶片之后冲压舱4010内将不会存在剩余的奶粉颗粒，从而不会有剩余的奶粉留在冲压舱4010内，从而使冲压之后的奶粉片质量不会发生改变。
冲压机构3还包括有第一支板301、第一支杆302、第二支杆303、第三支杆304、第四支杆305、第二支板306、气缸307、固定块308、冲压柱309、第一支架3010、第一定滑轮3011、第二支架3012和第二定滑轮3013；第一支板301下端一侧均固接于第一支杆302和第三支杆304，并且第一支杆302位于第三支杆304后部；第一支板301下端另一侧均固接于第二支杆303和第四支杆305，并且第二支杆303位于第四支杆305后部；第一支杆302中上部固接于第二支板306一侧后部，并且第二支板306另一侧后部相连接于第二支杆303，而且第二支板306一侧前部相连接于第三支杆304，而且第二支板306另一侧前部相连接于第四支杆305；第二支板306中部通过螺母固接于气缸307，并且气缸307上端相连接于第一支板301；气缸307顶杆固接于固定块308；固定块308下端固接于冲压柱309；固定块308一侧中部固接于第一支架3010；固定块308另一侧中部固接于第二支架3012；第一支架3010中上部转动连接于第一定滑轮3011；第二支架3012中上部转动连接于第二定滑轮3013；第一支杆302下端固接于机架2；第二支杆303下端固接于机架2；第三支杆304下端固接于机架2；第四支杆305下端固接于机架2；第一支架3010下端触接于出料机构5；第一定滑轮3011外表面滑动连接于下料机构4；第二支架3012下端触接于出料机构5；第二定滑轮3013外表面滑动连接于下料机构4。
机构在进行工作时，先通过控制屏启动气缸307，从而通过气缸307推动固定块308向下移动，此时固定块308会同时带动第一支架3010和第二支架3012向下移动，从而通过第一支架3010和第二支架3012带动第一定滑轮3011和第二定滑轮3013向下移动，从而通过第一定滑轮3011和第二定滑轮3013推动下料机构4向下移动，同时第一支架3010和第二支架3012会推动出料机构5进行运转，同时固定块308会带动冲压柱309向下移动，从而通过冲压柱309和出料机构5之间的相互配合对乳制奶粉进行冲压，当乳制奶粉被冲压成乳制奶片之后，通过控制屏操控气缸307进行收缩，从而带动固定块308向上移动，此时固定块308会带动第一支架3010和第二支架3012向上移动，此时第一支架3010和第二支架3012会不再对出料机构5进行限位，从而使出料机构5恢复到原位，从而将冲压好的乳制奶片推出，同时第一支架3010和第二支架3012会带动第一定滑轮3011和第二定滑轮3013逐渐在下料机构4上向上进行滑动，从而使下料机构4逐渐恢复原位，从而将冲压好的乳制奶片推到收集箱6内对其进行收集，第三支板401会将料仓407挡住，从而使料仓407内的乳制奶粉不会漏出，同时料仓407将不会挡住冲压舱4010；从而使冲压机构3能够对冲压舱4010内的乳制奶粉进行冲压，改机构能够对冲压舱4010内的奶粉进行冲压，使其加工成奶片，同时还能够带动下料机构4和出料机构5进行运转。
下料机构4还包括有第三支板401、第一滑轨402、第二滑轨403、出料辅助块404、第一滑块405、第二滑块406、料仓407、第一滑杆408、第二滑杆409、冲压舱4010、第一弹簧4011和第二弹簧4012；第三支板401一端固接于第一滑轨402；第三支板401另一端固接于第二滑轨403；第三支板401侧部固接于出料辅助块404；第三支板401下端固接于冲压舱4010；第一滑轨402外表面上端滑动连接于第一滑块405；第二滑轨403外表面上端滑动连接于第二滑块406；第一滑块405固接于料仓407一侧，并且料仓407另一侧相连接于第二滑块406；第一滑块405侧底部均固接于第二滑杆409和第二弹簧4012，并且第二滑杆409位于第二弹簧4012内；第二滑块406侧底部均固接于第一滑杆408和第一弹簧4011，并且第一滑杆408位于第一弹簧4011内；第三支板401固接于机架2；第一滑轨402端均固接于机架2；第二滑轨403两端均固接于机架2；出料辅助块404固接于机架2；第一滑块405外表面上端滑动连接于冲压机构3；第一滑块405外表面上端滑动连接于冲压机构3；第一滑杆408外表面滑动连接于机架2；第二滑杆409外表面滑动连接于机架2；冲压舱4010内表面相连接于出料机构5；第一弹簧4011固接于机架2；第二弹簧4012固接于机架2。
该机构在进行使用时，先将乳制奶粉放进料仓407内，此时乳制奶粉会从料仓407底部掉落到冲压舱4010内，当冲压机构3推动第一滑块405和第二滑块406时，会使第一滑块405和第二滑块406分别在第一滑轨402和第二滑轨403上进行滑动，从而带动料仓407在第三支板401上进行滑动，同时第一滑块405和第二滑块406会推动第二滑杆409和第一滑杆408在机架2上进行滑动，从而将第一弹簧4011和第二弹簧4012进行压缩，此时当冲压机构3会在第一滑块405和第二滑块406上缓慢的向上进行滑动，此时料仓407会将出料机构5从冲压舱4010内推出的奶片推到出料辅助块404上，从而使奶片从出料辅助块404上滑落到收集箱6内进行收集，该机构能够通过与冲压机构3之间相互配合对奶粉进行下料，同时还能够将冲压完成的奶片推送到收集箱6内，从而冲压完成之后的奶片进行收集。
出料机构5还包括有第四支板501、第三滑轨502、第四滑轨503、第五支板504、第五滑轨505、第六滑轨506、第六支板507、第三弹簧508、第四弹簧509、第五弹簧5010、第六弹簧5011、第一传动板5012、第七弹簧5013、第八弹簧5014、第九弹簧5015、第十弹簧5016、第二传动板5017、第三滑杆5018、压簧5019、固定盘5020、第五支杆5021、第六支杆5022、第七支杆5023、第八支杆5024、第一推块5025、第二推块5026、第三推块5027和第四推块5028；第四支板501一端均滑动连接于第三滑轨502和第四滑轨503，并且第三滑轨502和第四滑轨503位于第四支板501两侧；第四支板501另一端均滑动连接于第五滑轨505和第六滑轨506，并且第五滑轨505和第六滑轨506分别位于第四支板501两侧；第四支板501下端一侧均固接于第三弹簧508、第四弹簧509、第七弹簧5013和第八弹簧5014，并且第三弹簧508位于第四支板501后部，而且第四弹簧509位于第四支板501中后部，而且第七弹簧5013位于第四支板501中前部，而且第八弹簧5014于第四支板501前部；第四支板501另一侧均固接于第五弹簧5010、第六弹簧5011、第九弹簧5015和第十弹簧5016，并且第五弹簧5010第四支板501后部，而且第六弹簧5011位于第四支板501中后部，而且第九弹簧5015位于第四支板501中前部，而且第十弹簧5016于第四支板501前部；第四支板501内表面中部固接于第三滑杆5018；第三滑轨502中部固接于第五支板504一端，并且第五支板504另一端相连接于第四滑轨503；第五支板504中部固接于第六支板507一端，并且第六支板507另一端相连接于第六滑轨506；第三弹簧508下端固接于第一传动板5012，并且第一传动板5012上端一侧前部相连接于第四弹簧509，而且第一传动板5012上端另一侧后部相连接于第五弹簧5010，而且第一传动板5012上端另一侧前部相连接于第六弹簧5011；第七弹簧5013下端固接于第二传动板5017，并且第二传动板5017上端一侧前部相连接于第八弹簧5014，而且第二传动板5017上端另一侧后部相连接于第九弹簧5015，而且第二传动板5017上端另一侧前部相连接于第十弹簧5016；第三滑杆5018外侧设置有压簧5019，并且压簧5019上端相连接于第四支板501；第三滑杆5018上端固接于固定盘5020；固定盘5020上端四个对角均固接于第五支杆5021、第六支杆5022、第七支杆5023和第八支杆5024；第五支杆5021上端固接于第一推块5025；第六支杆5022上端固接于第二推块5026；第七支杆5023上端固接于第三推块5027；第八支杆5024上端固接于第四推块5028；第三滑轨502下端固接于底架1；第四滑轨503下端固接于底架1；第五滑轨505下端固接于底架1；第六滑轨506下端固接于底架1；第一传动板5012上端触接于冲压机构3；第二传动板5017上端触接于冲压机构3；第三滑杆5018外表面下部滑动连接于底架1；压簧5019下端固接于底架1；第一推块5025外表面滑动连接于下料机构4；第二推块5026外表面滑动连接于下料机构4；第三推块5027外表面滑动连接于下料机构4；第四推块5028外表面滑动连接于下料机构4。
当冲压机构3推动第一传动板5012和第二传动板5017向下进行移动时，第一传动板5012和第二传动板5017会通过第三弹簧508、第四弹簧509、第五弹簧5010、第六弹簧5011、第七弹簧5013、第八弹簧5014、第九弹簧5015和第十弹簧5016同时拉动第四支板501在第三滑轨502、第四滑轨503、第五滑轨505和第六滑轨506上向下进行滑动，从而带动第三滑杆5018在机架2上向下进行滑动，同时会将压簧5019压缩，当第一推块5025、第二推块5026、第三推块5027和第四推块5028在冲压舱4010内滑落到最底部时，第一传动板5012和第二传动板5017将不会带动第四支板501继续向下移动，从而会将第三弹簧508、第四弹簧509、第五弹簧5010、第六弹簧5011、第七弹簧5013、第八弹簧5014、第九弹簧5015和第十弹簧5016拉长，从而使冲压机构3能够继续向下移动，从而对冲压舱4010内的乳制奶粉进行冲压，当冲压机构3向上移动时，第三弹簧508、第四弹簧509、第五弹簧5010、第六弹簧5011、第七弹簧5013、第八弹簧5014、第九弹簧5015和第十弹簧5016会先收缩，跟随冲压机构3向上移动将第一传动板5012和第二传动板5017拉回到原位置，此时压簧5019会推动第四支板501在第三滑轨502、第四滑轨503、第五滑轨505和第六滑轨506上向上进行滑动，从而推动固定盘5020向上移动，此时固定盘5020会带动第五支杆5021、第六支杆5022、第七支杆5023和第八支杆5024向上移动，此时第五支杆5021、第六支杆5022、第七支杆5023和第八支杆5024会推动第一推块5025、第二推块5026、第三推块5027和第四推块5028向上移动，从而通过第一推块5025、第二推块5026、第三推块5027和第四推块5028将冲压舱4010内被冲压好的奶片从冲压舱4010内推出，从而代替人工将冲压成型的奶片从装置内自行取出，节约了人工从装置内取出奶片浪费的时间，从而避免了人工取出时将冲压好的奶片弄碎的情况发生，同时取出奶片之后冲压舱4010内将不会存在剩余的奶粉颗粒，从而不会有剩余的奶粉留在冲压舱4010内，从而使冲压之后的奶粉片质量不会发生改变。
第三支板401上设置有料口。
通过第三支板401上的料口能够使料仓407内的奶粉掉落到冲压舱4010内。
出料辅助块404为一个三角形斜面。
当冲压好的奶片掉落到出料辅助块404上之后，会从出料辅助块404两侧滑落到收集箱6内。
第四支板501四个对角均设置滑条。
通过第四支板501四个对角上的滑条，能够使第四支板501在第三滑轨502、第四滑轨503、第五滑轨505和第六滑轨506上进行滑动。
第一滑块405和第二滑块406上部均为斜面。
使第一定滑轮3011和第二定滑轮3013在第一滑块405和第二滑块406上的斜面上进行滑动时，能够推动第一滑块405和第二滑块406分别在第一滑轨402和第二滑轨403上进行滑动。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
1.一种乳制品奶片加工装置，包括有底架、机架和收集箱；其特征是：还包括有冲压机构、下料机构和出料机构；底架上端固接于机架；底架中部相连接于出料机构；机架上端固接于冲压机构，并且冲压机构下方相连接于出料机构；机架内中部固接于下料机构，并且下料机构上方相连接于冲压机构，而且下料机构下部相连接于出料机构；底架内底端侧部放置有收集箱。
2.按照权利要求1所述的一种乳制品奶片加工装置，其特征是：冲压机构还包括有第一支板、第一支杆、第二支杆、第三支杆、第四支杆、第二支板、气缸、固定块、冲压柱、第一支架、第一定滑轮、第二支架和第二定滑轮；第一支板下端一侧均固接于第一支杆和第三支杆，并且第一支杆位于第三支杆后部；第一支板下端另一侧均固接于第二支杆和第四支杆，并且第二支杆位于第四支杆后部；第一支杆中上部固接于第二支板一侧后部，并且第二支板另一侧后部相连接于第二支杆，而且第二支板一侧前部相连接于第三支杆，而且第二支板另一侧前部相连接于第四支杆；第二支板中部通过螺母固接于气缸，并且气缸上端相连接于第一支板；气缸顶杆固接于固定块；固定块下端固接于冲压柱；固定块一侧中部固接于第一支架；固定块另一侧中部固接于第二支架；第一支架中上部转动连接于第一定滑轮；第二支架中上部转动连接于第二定滑轮；第一支杆下端固接于机架；第二支杆下端固接于机架；第三支杆下端固接于机架；第四支杆下端固接于机架；第一支架下端触接于出料机构；第一定滑轮外表面滑动连接于下料机构；第二支架下端触接于出料机构；第二定滑轮外表面滑动连接于下料机构。
3.按照权利要求2所述的一种乳制品奶片加工装置，其特征是：下料机构还包括有第三支板、第一滑轨、第二滑轨、出料辅助块、第一滑块、第二滑块、料仓、第一滑杆、第二滑杆、冲压舱、第一弹簧和第二弹簧；第三支板一端固接于第一滑轨；第三支板另一端固接于第二滑轨；第三支板侧部固接于出料辅助块；第三支板下端固接于冲压舱；第一滑轨外表面上端滑动连接于第一滑块；第二滑轨外表面上端滑动连接于第二滑块；第一滑块固接于料仓一侧，并且料仓另一侧相连接于第二滑块；第一滑块侧底部均固接于第二滑杆和第二弹簧，并且第二滑杆位于第二弹簧内；第二滑块侧底部均固接于第一滑杆和第一弹簧，并且第一滑杆位于第一弹簧内；第三支板固接于机架；第一滑轨端均固接于机架；第二滑轨两端均固接于机架；出料辅助块固接于机架；第一滑块外表面上端滑动连接于冲压机构；第一滑块外表面上端滑动连接于冲压机构；第一滑杆外表面滑动连接于机架；第二滑杆外表面滑动连接于机架；冲压舱内表面相连接于出料机构；第一弹簧固接于机架；第二弹簧固接于机架。
4.按照权利要求3所述的一种乳制品奶片加工装置，其特征是：出料机构还包括有第四支板、第三滑轨、第四滑轨、第五支板、第五滑轨、第六滑轨、第六支板、第三弹簧、第四弹簧、第五弹簧、第六弹簧、第一传动板、第七弹簧、第八弹簧、第九弹簧、第十弹簧、第二传动板、第三滑杆、压簧、固定盘、第五支杆、第六支杆、第七支杆、第八支杆、第一推块、第二推块、第三推块和第四推块；第四支板一端均滑动连接于第三滑轨和第四滑轨，并且第三滑轨和第四滑轨位于第四支板两侧；第四支板另一端均滑动连接于第五滑轨和第六滑轨，并且第五滑轨和第六滑轨分别位于第四支板两侧；第四支板下端一侧均固接于第三弹簧、第四弹簧、第七弹簧和第八弹簧，并且第三弹簧位于第四支板后部，而且第四弹簧位于第四支板中后部，而且第七弹簧位于第四支板中前部，而且第八弹簧于第四支板前部；第四支板另一侧均固接于第五弹簧、第六弹簧、第九弹簧和第十弹簧，并且第五弹簧第四支板后部，而且第六弹簧位于第四支板中后部，而且第九弹簧位于第四支板中前部，而且第十弹簧于第四支板前部；第四支板内表面中部固接于第三滑杆；第三滑轨中部固接于第五支板一端，并且第五支板另一端相连接于第四滑轨；第五支板中部固接于第六支板一端，并且第六支板另一端相连接于第六滑轨；第三弹簧下端固接于第一传动板，并且第一传动板上端一侧前部相连接于第四弹簧，而且第一传动板上端另一侧后部相连接于第五弹簧，而且第一传动板上端另一侧前部相连接于第六弹簧；第七弹簧下端固接于第二传动板，并且第二传动板上端一侧前部相连接于第八弹簧，而且第二传动板上端另一侧后部相连接于第九弹簧，而且第二传动板上端另一侧前部相连接于第十弹簧；第三滑杆外侧设置有压簧，并且压簧上端相连接于第四支板；第三滑杆上端固接于固定盘；固定盘上端四个对角均固接于第五支杆、第六支杆、第七支杆和第八支杆；第五支杆上端固接于第一推块；第六支杆上端固接于第二推块；第七支杆上端固接于第三推块；第八支杆上端固接于第四推块；第三滑轨下端固接于底架；第四滑轨下端固接于底架；第五滑轨下端固接于底架；第六滑轨下端固接于底架；第一传动板上端触接于冲压机构；第二传动板上端触接于冲压机构；第三滑杆外表面下部滑动连接于底架；压簧下端固接于底架；第一推块外表面滑动连接于下料机构；第二推块外表面滑动连接于下料机构；第三推块外表面滑动连接于下料机构；第四推块外表面滑动连接于下料机构。
5.按照权利要求4所述的一种乳制品奶片加工装置，其特征是：第三支板上设置有料口。
6.按照权利要求5所述的一种乳制品奶片加工装置，其特征是：出料辅助块为一个三角形斜面。
7.按照权利要求6所述的一种乳制品奶片加工装置，其特征是：第四支板四个对角均设置滑条。
8.按照权利要求7所述的一种乳制品奶片加工装置，其特征是：第一滑块和第二滑块上部均为斜面。
技术总结