本发明涉及一种压片机，具体涉及一种旋转式大压力压片机。
背景技术：
：压片机被广泛应用到制药、食品、粉末冶金和化工等需要压力成型的行业。压片机从工作原理上可大致分为旋转式和直压式，两种压片机各有优缺点。旋转式产量高、压力小，目前市场现有机型压力最高只能达到10t；直压式产量小，压力高,机械花篮式和液压花篮式压片机，虽然这类机型压力较高，但是产能最快也只能达到1800片/小时。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明提供一种旋转式大压力压片机，成型产品的直径及厚度更小，适合直径30mm以内，厚度20mm以下的产品，最大压力高达18t，产能为70000片/小时，该压片机极大的提高的设备产能，同时降低了设备的功耗。本发明是通过以下技术方案实现的：一种旋转式大压力压片机，包括电机、蜗杆、蜗轮和冲盘，所述电机连接所述蜗杆，所述蜗杆啮合所述蜗轮，所述蜗轮连接冲盘，所述冲盘的上下部分别设有上压轮和下压轮。所述电机安装在底侧支撑座内。所述蜗杆、蜗轮安装在涡轮箱中，安装有所述蜗杆、蜗轮的涡轮箱上设有中板，且与中板一次成型。所述冲盘上的上压轮和下压轮采用定位套定位。所述上压轮位于上座处，所述上座顶部设有上顶板，所述下压轮位于座体处。所述冲盘两侧安装有立柱支撑。安装有所述蜗杆、蜗轮的涡轮箱、所述座体和所述上座采用四根m50的双头螺柱固定。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.与普通旋转式压片机相比，普通压片机只能达到10t，机器在大压力运行时，极易出现设备抖动，噪音，异响及受力部位易损等异常情况，影响设备稳定运行，故障率高，本发明实现的设备在高达18t压力情况下的平稳运行。2.与大压力的花篮式压片机相比，花篮式压片机体积大，生产效率低，最大产能只能达到1800片/小时，且能耗较高，本发明与花篮式压片机相比，产量提升了近40倍，相同产能的功耗降低到原来的1/10。附图说明图1是本发明的结构示意图。附图中：1.电机；2.蜗杆；3.蜗轮；4.冲盘；41.上压轮；42.下压轮；5.底侧支撑座；6.中板；7.定位套；8.上座；9.上顶板；10.座体；11.立柱；12.双头螺柱。具体实施方式如说明书附图图1所示的一种旋转式大压力压片机，包括电机1、蜗杆2、蜗轮3和冲盘4，电机1连接蜗杆2，蜗杆2啮合蜗轮3，蜗轮3连接冲盘4，冲盘4的上下部分别设有上压轮41和下压轮42。电机1安装在底侧支撑座5内。蜗杆2、蜗轮3安装在涡轮箱中，安装有蜗杆2、蜗轮3的涡轮箱上设有中板6，且与中板6一次成型。冲盘4上的上压轮41和下压轮42采用定位套7定位。上压轮41位于上座8处，上座8顶部设有上顶板9，下压轮42位于座体10处。冲盘4两侧安装有立柱11支撑。安装有蜗杆41、蜗轮42的涡轮箱、座体10和上座8采用四根m50的双头螺柱12固定。具体的工作原理：动力部分采用大功率15kw的电机1，电机1型号为yx3-180，驱动蜗杆2蜗轮3，使冲盘4旋转，冲盘4驱动上压轮41和下压轮42，沿凸轮轨道运动，通过加料、填充、预压、压制成型、出片、实现产品的压力成型；动力部分采用了15kw电机1，取代普通旋转式压片机5.5kw电机；蜗轮箱采用整体式涡轮箱(将中板6和涡轮箱浇注成一个部件)，取代普通旋转式压片机分体式涡轮箱；蜗杆2蜗轮3采用二次包络的蜗杆涡轮，取代普通旋转式压片机的za型涡轮蜗杆，负载能力更强；上压轮41和下压轮42采用gcr15材质整体式锻打成型，后经车制，热处理，再磨削成型，取代普通旋转式压片机的分体式压轮，强度更高；采用模块化设计，分为上、中、下三个部分，三个部分之间采用定位套定位，且上、中、下三部分采用四根m50的双头螺柱固定；通过综合各方面的改进，消除了旋转式压片机，由于压力高，而导致的机器震动、噪音、卡死等运行故障。经济效益列下表作为比较，因普通旋转式压片机压力只能达到10t，故不在下表中列出比较：花篮式压片机大压力旋转式压片压力18t18t产能1800片/小时70000片/小时主机功率5.5kw15kw单位能耗3w/片2.1w/片综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种旋转式大压力压片机，其特征在于：包括电机(1)、蜗杆(2)、蜗轮(3)和冲盘(4)，所述电机(1)连接所述蜗杆(2)，所述蜗杆(2)啮合所述蜗轮(3)，所述蜗轮(3)连接冲盘(4)，所述冲盘(4)的上下部分别设有上压轮(41)和下压轮(42)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式大压力压片机，其特征在于：所述电机(1)安装在底侧支撑座(5)内。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式大压力压片机，其特征在于：所述蜗杆(2)、蜗轮(3)安装在涡轮箱中，安装有所述蜗杆(2)、蜗轮(3)的涡轮箱上设有中板(6)，且与中板(6)一次成型。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式大压力压片机，其特征在于：所述冲盘(4)上的上压轮(41)和下压轮(42)采用定位套(7)定位。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式大压力压片机，其特征在于：所述上压轮(41)位于上座(8)处，所述上座(8)顶部设有上顶板(9)，所述下压轮(42)位于座体(10)处。
6.根据权利要求1所述的一种旋转式大压力压片机，其特征在于：所述冲盘(4)两侧安装有立柱(11)支撑。
7.根据权利要求1所述的一种旋转式大压力压片机，其特征在于：安装有所述蜗杆(41)、蜗轮(42)的涡轮箱、所述座体(10)和所述上座(8)采用四根m50的双头螺柱(12)固定。
技术总结本发明公开了一种旋转式大压力压片机，包括电机、蜗杆、蜗轮和冲盘，电机连接所述蜗杆，蜗杆啮合蜗轮，蜗轮连接冲盘，冲盘的上下部分别设有上压轮和下压轮。本发明提供的一种旋转式大压力压片机，成型产品的直径及厚度更小，适合直径30mm以内，厚度20mm以下的产品，最大压力高达18T，产能为70000片/小时，该压片机极大的提高的设备产能，同时降低了设备的功耗。
技术研发人员：石文根
受保护的技术使用者：扬州诺亚机械有限公司
技术研发日：2020.11.03
技术公布日：2021.03.12
