本发明涉及杆香加工技术领域，具体涉及一种压花杆香制作机。
背景技术：
香文化发源于春秋战国时期，是中华民族在长期的历史进程中，围绕各种香品的制作、炮制、配伍与使用而逐步形成的能够体现出中华的精神气质、民族传统、美学观念、价值观念、思维模式与世界观之独特性的一系列物品、技术、方法、习惯、制度与观念，而烧香，是敬神礼佛的一种仪式，礼拜时把香点着插在香炉中，表示诚敬，而很多人，为表示虔诚，通常会使用较大的杆香进行礼拜，即将大量香料包裹在香杆上，成型后压出花纹，即可使用，现有的杆香加工多为手工制作，也有部分加工设备，但无法对杆香进行连续加工，仍然需要大量人工进行操作，具有一定的局限性。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种压花杆香制作机，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压花杆香制作机，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有六角加工座，所述六角加工座的内部开设有六组压制导槽，且六组所述压制导槽的相交处形成一个六角空腔，每个所述压制导槽的内部均设置有香柱压制组件，所述香柱压制组件包括滑动板，所述滑动板滑动连接于压制导槽的内部，所述滑动板的顶部均固定连接有导向滑套，所述六角加工座的顶部开设有六道对角导槽，且六道所述对角导槽沿六角加工座顶部端面的对角线设置，六道所述对角导槽与六组压制导槽交错设置，所述六角加工座的顶部滑动安装有六个v形架，所述v形架呈°角设置，每个所述v形架中心处的底部均固定连接有滑动导柱，所述滑动导柱滑动连接于对角导槽的内部，每个所述v形架的两端分别与相邻的两个导向滑套滑动连接，所述六角加工座其中一侧的外壁通过气缸安装架固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的一端延伸至该侧的压制导槽内部，并与该侧的滑动板固定连接，每个所述压制导槽的内端均滑动连接有成型压板，所述成型压板靠近滑动板的一侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿滑动板，并与滑动板滑动连接，所述连接杆靠近成型压板的一端固定连接有内限位环，所述连接杆远离成型压板的一端螺纹套接有外限位环，所述外限位环靠近导向滑套的一侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧套设于连接杆的外部，所述压制导槽两侧的内壁均固定连接有限位块，六个所述滑动板顶端的内侧均连接有尖角封板，所述尖角封板远离滑动板的一端设置为°尖角状，所述尖角封板滑动连接于压制导槽内侧的顶部，所述加工台顶部的一侧通过支撑架固定安装有香料箱，所述香料箱的底端固定连接有出料管，所述出料管远离香料箱的一端延伸至六角加工座中心处的顶部，所述加工台靠近六角加工座底部的中心处设置有卸料口，所述卸料口的底部设置有两个封口板，所述加工台的底部设置有滑动卡槽，所述封口板滑动连接于滑动卡槽的内部，所述滑动卡槽两端的底部均固定连接有下凸板，两个所述封口板相远离的一端均固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离封口板的一端与下凸板固定连接，所述加工台靠近卸料口的两侧的位置处均开设有滑槽，两个所述封口板相远离一端的顶部均固定安装有倾斜弹性扣，两个所述倾斜弹性扣相靠近的一端向上倾斜设置，靠近两个所述滑槽的滑动板的底部均固定连接有下凸楔形块，所述下凸楔形块滑动连接于滑槽的内部，两个所述滑槽相远离的一端内部均固定连接有下压凸柱。
优选的，每个成型压板外侧连接杆的数量均设置为两个，且两个所述连接杆分别位于成型压板的两端。
优选的，所述v形架一端的顶部以及另一端的底部均开设有配合缺口，相邻两个所述v形架的靠近端在导向滑套的内部通过配合缺口相互配合。
优选的，所述香料箱底部的出料管设置为两组，且所述出料管与香料箱之间均固定连接有控制泵。
优选的，两个所述下凸楔形块相近侧的底端均设置为倾斜端面，且所述下压凸柱的底端设置为半圆球状。
优选的，所述尖角封板靠近滑动板的一端固定连接有两个支撑滑杆，两个所述支撑滑杆远离尖角封板的一端均贯穿滑动板，并与滑动板滑动连接，且所述支撑滑杆远离尖角封板的一端均螺纹连接有限位凸环，所述支撑滑杆靠近尖角封板的一端外部套设有第三弹簧，所述第三弹簧位于滑动板与尖角封板之间。
优选的，六个所述尖角封板远离滑动板的一端顶部均固定连接有弧形压套，且六个所述弧形压套共同组成一个支撑套管。
优选的，位于同一条直线上的两个导向滑套的顶部均固定安装有切刀架，两个所述切刀架顶部的内侧均固定连接有竖板，两个所述竖板顶部的内侧均固定安装有切刀。
优选的，两个所述竖板的内侧均固定连接有弧形压块，且所述弧形压块的内侧设置有软垫层。
优选的，所述六角加工座中心处的顶部设置有套环，所述套环通过连接架与六角加工座固定连接，且所述套环位于切刀的顶部。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、本发明通过驱动气缸控制其中一个滑动板的移动时，其他的滑动板也会在多个v形架的同步联动下在相应的压制导槽内进行同步移动，进而可以使六个滑动板带动六个成型压板形成同步内压或者同步向外扩散的工作状态，而通过出料管将香料箱中香料注入至六角加工座中部空腔后即可控制六个成型压板向内压动对香料进行压制成型，不仅通过带动成型压板实现了对香料成型压制的功能，而且配合下凸楔形块对倾斜弹性扣的驱动，带动封口板外移，还实现了对成型杆香的自动卸料功能，进而极大地提高了杆香制作的加工效率，降低了杆香的加工成本；
2、本发明通过在滑动板顶端的内侧设置尖角封板，当所有的滑动板开始内移时，会立即带动尖角封板内移，使六个弧形压套形成一个支撑套管对香杆进行卡合，从而对香杆进行精准扶正，并对六角加工座内腔的顶部进行封堵，而伴随着滑动板的继续内移，随后才会带动成型压板对香料进行压制，并带动两个切刀架内移，利用切刀对香杆的多余部分进行切除，从而保证所有杆香的一致性，进而极大地提高了设备使用的便捷性和实用性，避免了香杆另外统一裁切的操作，使加工过程更加简便。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的俯视图。
图2为本发明的工作状态图。
图3为本发明图1的局部结构放大图。
图4为本发明的纵向剖视图。
图5为本发明图1的顶部结构放大图。
图6为本发明图4的a部结构放大图。
图7为本发明v形架的整体结构示意图。
附图标记说明：
1、加工台；11、卸料口；12、滑动卡槽；13、封口板；131、倾斜弹性扣；14、第二弹簧；15、下凸板；16、滑槽；161、下压凸柱；2、六角加工座；21、压制导槽；211、限位块；22、对角导槽；23、气缸安装架；24、驱动气缸；25、套环；3、香柱压制组件；31、滑动板；311、下凸楔形块；32、导向滑套；33、成型压板；34、连接杆；341、内限位环；342、外限位环；343、第一弹簧；35、尖角封板；351、支撑滑杆；352、限位凸环；353、第三弹簧；354、弧形压套；36、切刀架；361、竖板；362、切刀；363、弧形压块；4、v形架；41、滑动导柱；42、配合缺口；5、香料箱；51、出料管；52、控制泵。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-7所示的一种压花杆香制作机，包括加工台1，所述加工台1的顶部固定安装有六角加工座2，所述六角加工座2的内部开设有六组压制导槽21，且六组所述压制导槽21的相交处形成一个六角空腔，每个所述压制导槽21的内部均设置有香柱压制组件3，所述香柱压制组件3包括滑动板31，所述滑动板31滑动连接于压制导槽21的内部，所述滑动板31的顶部均固定连接有导向滑套32，所述六角加工座2的顶部开设有六道对角导槽22，且六道所述对角导槽22沿六角加工座2顶部端面的对角线设置，六道所述对角导槽22与六组压制导槽21交错设置，所述六角加工座2的顶部滑动安装有六个v形架4，所述v形架4呈120°角设置，每个所述v形架4中心处的底部均固定连接有滑动导柱41，所述滑动导柱41滑动连接于对角导槽22的内部，每个所述v形架4的两端分别与相邻的两个导向滑套32滑动连接，所述六角加工座2其中一侧的外壁通过气缸安装架23固定安装有驱动气缸24，所述驱动气缸24的一端延伸至该侧的压制导槽21内部，并与该侧的滑动板31固定连接，每个所述压制导槽21的内端均滑动连接有成型压板33，所述成型压板33靠近滑动板31的一侧均固定连接有连接杆34，所述连接杆34的一端贯穿滑动板31，并与滑动板31滑动连接，所述连接杆34靠近成型压板33的一端固定连接有内限位环341，所述连接杆34远离成型压板33的一端螺纹套接有外限位环342，所述外限位环342靠近导向滑套32的一侧安装有第一弹簧343，所述第一弹簧343套设于连接杆34的外部，所述压制导槽21两侧的内壁均固定连接有限位块211，六个所述滑动板31顶端的内侧均连接有尖角封板35，所述尖角封板35远离滑动板31的一端设置为60°尖角状，所述尖角封板35滑动连接于压制导槽21内侧的顶部，所述加工台1顶部的一侧通过支撑架固定安装有香料箱5，所述香料箱5的底端固定连接有出料管51，所述出料管51远离香料箱5的一端延伸至六角加工座2中心处的顶部，所述加工台1靠近六角加工座2底部的中心处设置有卸料口11，所述卸料口11的底部设置有两个封口板13，所述加工台1的底部设置有滑动卡槽12，所述封口板13滑动连接于滑动卡槽12的内部，所述滑动卡槽12两端的底部均固定连接有下凸板15，两个所述封口板13相远离的一端均固定安装有第二弹簧14，所述第二弹簧14远离封口板13的一端与下凸板15固定连接，所述加工台1靠近卸料口11的两侧的位置处均开设有滑槽16，两个所述封口板13相远离一端的顶部均固定安装有倾斜弹性扣131，两个所述倾斜弹性扣131相靠近的一端向上倾斜设置，靠近两个所述滑槽16的滑动板31的底部均固定连接有下凸楔形块311，所述下凸楔形块311滑动连接于滑槽16的内部，两个所述滑槽16相远离的一端内部均固定连接有下压凸柱161；
进一步的，在上述技术方案中，每个成型压板33外侧连接杆34的数量均设置为两个，且两个所述连接杆34分别位于成型压板33的两端，进而保证成型压板33移动的稳定性；
进一步的，在上述技术方案中，所述v形架4一端的顶部以及另一端的底部均开设有配合缺口42，相邻两个所述v形架4的靠近端在导向滑套32的内部通过配合缺口42相互配合，从而使v形架4的联动更加紧密；
进一步的，在上述技术方案中，所述香料箱5底部的出料管51设置为两组，且所述出料管51与香料箱5之间均固定连接有控制泵52，进而方便自动控制香料的注入；
进一步的，在上述技术方案中，两个所述下凸楔形块311相近侧的底端均设置为倾斜端面，且所述下压凸柱161的底端设置为半圆球状，从而方便与倾斜弹性扣131配合；
实施方式具体为：通过在六组压制导槽21的内部分别设置滑动板31，并在六角加工座2的顶部设置六个v形架4，使v形架4的两端分别插设至相应的导向滑套32中，利用对角导槽22对v形架4的导向，当驱动气缸24控制其中一个滑动板31的移动时，其他的滑动板31也会在多个v形架4的同步联动下在相应的压制导槽21内进行同步移动，进而可以使六个滑动板31带动六个成型压板33形成同步内压或者同步向外扩散的工作状态，而通过出料管51将香料箱5中香料注入至六角加工座2中部空腔后即可控制六个成型压板33向内压动对香料进行压制成型，当驱动气缸24控制滑动板31向外扩散移动时，在第一弹簧343的推动下也会立即带动成型压板33向外移动，而通过在压制导槽21的内部设置限位块211，可以使成型压板33仅外移一小段距离，提供香料存放空间，避免外移过大香料过于分散而难以聚集，当滑动板31外移至极限，并开始内移时，先将香杆插入至六角加工座2的中心处，并控制控制泵52经过出料管51向六个成型压板33封堵形成的空腔内快速注入香料，并伴随着滑动板31的逐渐内移，会与内限位环341接触，即可推动成型压板33内移，对刚注入的香料进行压制成型，而通过在成型压板33的内壁设置花纹可以在对香料进行花纹压制，之后再次控制成型压板33和滑动板31外移即可控制下次工作，而通过在卸料口11的底部设置两个滑动的封口板13，在第二弹簧14的推动下，可以使两个封口板13紧密闭合，对卸料口11进行封堵，而当滑动板31内移推动成型压板33进行香料压合时，滑动板31底部的下凸楔形块311会从外向内移动，并经过倾斜弹性扣131，而此时两个封口板13闭合，相互接触，因此下凸楔形块311会将倾斜弹性扣131下压，并移至倾斜弹性扣131的内侧与倾斜弹性扣131卡合，进而当香料压合结束后，滑动板31开始外移时，也会推动两个倾斜弹性扣131带动两个封口板13向外侧移动，从而打开卸料口11，使压制成型的杆香向下掉落，而当滑动板31即将外移至外部极限时，倾斜弹性扣131会与下压凸柱161接触，并在下压凸柱161的压动下使倾斜弹性扣131下压，并低于下凸楔形块311，此时在第二弹簧14的弹力推动下即可使两个封口板13快速封闭，进而当滑动板31开始内移时注入香料，可由封口板13进行封堵，保证香料不会外泄，因此，通过利用六个v形架4对六个滑动板31进行联动，并通过驱动气缸24对其中一个滑动板31进行移动驱动，实现对滑动板31不断内缩或外扩驱动，不仅通过带动成型压板33实现了对香料成型压制的功能，而且配合下凸楔形块311对倾斜弹性扣131的驱动，带动封口板13外移，还实现了对成型杆香的自动卸料功能，进而极大地提高了杆香制作的加工效率，降低了杆香的加工成本。
如图1-5所示的一种压花杆香制作机，所述尖角封板35靠近滑动板31的一端固定连接有两个支撑滑杆351，两个所述支撑滑杆351远离尖角封板35的一端均贯穿滑动板31，并与滑动板31滑动连接，且所述支撑滑杆351远离尖角封板35的一端均螺纹连接有限位凸环352，所述支撑滑杆351靠近尖角封板35的一端外部套设有第三弹簧353，所述第三弹簧353位于滑动板31与尖角封板35之间；
进一步的，在上述技术方案中，六个所述尖角封板35远离滑动板31的一端顶部均固定连接有弧形压套354，且六个所述弧形压套354共同组成一个支撑套管，进而利用六个尖角封板35内移，使六个弧形压套354会形成一个支撑套管对香杆进行卡合，从而对香杆进行精准扶正；
进一步的，在上述技术方案中，位于同一条直线上的两个导向滑套32的顶部均固定安装有切刀架36，两个所述切刀架36顶部的内侧均固定连接有竖板361，两个所述竖板361顶部的内侧均固定安装有切刀362，而伴随着滑动板31的继续内移，会带动两个切刀架36内移，并利用切刀362对香杆的多余部分进行切除，从而保证所有杆香的一致性；
进一步的，在上述技术方案中，两个所述竖板361的内侧均固定连接有弧形压块363，且所述弧形压块363的内侧设置有软垫层，从而在切割香杆时可以对香杆进行进一步夹持；
进一步的，在上述技术方案中，所述六角加工座2中心处的顶部设置有套环25，所述套环25通过连接架与六角加工座2固定连接，且所述套环25位于切刀362的顶部，从而在投入香杆时对香杆进行初步定位，避免香杆倾斜；
实施方式具体为：通过在滑动板31顶端的内侧设置尖角封板35，并通过支撑滑杆351与滑动板31的滑动连接对尖角封板35进行支撑，进而可以使尖角封板35在压制导槽21内侧的顶部进行滑动，而通过在滑动板31与尖角封板35之间设置第三弹簧353，当所有的滑动板31开始内移时，在第三弹簧353的推动下会立即带动尖角封板35内移，进而当六个尖角封板35相互接触后，六个弧形压套354会形成一个支撑套管对香杆进行卡合，从而对香杆进行精准扶正，并对六角加工座2内腔的顶部进行封堵，而伴随着滑动板31的继续内移，随后才会与内限位环341接触，并带动成型压板33对香料进行压制，进而在尖角封板35和封口板13的封堵下保证杆香的精准成型，而通过在其中两个对向的导向滑套32的顶部安装切刀架36，并在切刀架36的顶部安装竖板361和切刀362，进而在尖角封板35以及弧形压套354对香杆进行扶正定位后，伴随着滑动板31的继续内移，会带动两个切刀架36内移，而两个弧形压块363内侧的软垫层会先与香杆接触，对香杆进行进一步夹持，而后软垫层侧会被挤压，对香杆夹紧，并利用切刀362对香杆的多余部分进行切除，从而保证所有杆香的一致性，因此，通过设置支撑滑杆351将尖角封板35与滑动板31进行连接，进而在驱动所有滑动板31移动时，不仅通过成型压板33完成对香料的压制功能，而且利用尖角封板35的提前闭合，还实现了利用弧形压套354对香杆进行定位扶正功能，而通过在其中两个导向滑套32的顶部安装切刀架36，进而利用滑动板31的后续内移对切刀362进行驱动，还实现了对香杆进行统一裁切的功能，进而极大地提高了设备使用的便捷性和实用性，避免了香杆另外统一裁切的操作，使加工过程更加简便。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
1.一种压花杆香制作机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定安装有六角加工座(2)，所述六角加工座(2)的内部开设有六组压制导槽(21)，且六组所述压制导槽(21)的相交处形成一个六角空腔，每个所述压制导槽(21)的内部均设置有香柱压制组件(3)，所述香柱压制组件(3)包括滑动板(31)，所述滑动板(31)滑动连接于压制导槽(21)的内部，所述滑动板(31)的顶部均固定连接有导向滑套(32)，所述六角加工座(2)的顶部开设有六道对角导槽(22)，且六道所述对角导槽(22)沿六角加工座(2)顶部端面的对角线设置，六道所述对角导槽(22)与六组压制导槽(21)交错设置，所述六角加工座(2)的顶部滑动安装有六个v形架(4)，所述v形架(4)呈120°角设置，每个所述v形架(4)中心处的底部均固定连接有滑动导柱(41)，所述滑动导柱(41)滑动连接于对角导槽(22)的内部，每个所述v形架(4)的两端分别与相邻的两个导向滑套(32)滑动连接，所述六角加工座(2)其中一侧的外壁通过气缸安装架(23)固定安装有驱动气缸(24)，所述驱动气缸(24)的一端延伸至该侧的压制导槽(21)内部，并与该侧的滑动板(31)固定连接，每个所述压制导槽(21)的内端均滑动连接有成型压板(33)，所述成型压板(33)靠近滑动板(31)的一侧均固定连接有连接杆(34)，所述连接杆(34)的一端贯穿滑动板(31)，并与滑动板(31)滑动连接，所述连接杆(34)靠近成型压板(33)的一端固定连接有内限位环(341)，所述连接杆(34)远离成型压板(33)的一端螺纹套接有外限位环(342)，所述外限位环(342)靠近导向滑套(32)的一侧安装有第一弹簧(343)，所述第一弹簧(343)套设于连接杆(34)的外部，所述压制导槽(21)两侧的内壁均固定连接有限位块(211)，六个所述滑动板(31)顶端的内侧均连接有尖角封板(35)，所述尖角封板(35)远离滑动板(31)的一端设置为60°尖角状，所述尖角封板(35)滑动连接于压制导槽(21)内侧的顶部，所述加工台(1)顶部的一侧通过支撑架固定安装有香料箱(5)，所述香料箱(5)的底端固定连接有出料管(51)，所述出料管(51)远离香料箱(5)的一端延伸至六角加工座(2)中心处的顶部，所述加工台(1)靠近六角加工座(2)底部的中心处设置有卸料口(11)，所述卸料口(11)的底部设置有两个封口板(13)，所述加工台(1)的底部设置有滑动卡槽(12)，所述封口板(13)滑动连接于滑动卡槽(12)的内部，所述滑动卡槽(12)两端的底部均固定连接有下凸板(15)，两个所述封口板(13)相远离的一端均固定安装有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)远离封口板(13)的一端与下凸板(15)固定连接，所述加工台(1)靠近卸料口(11)的两侧的位置处均开设有滑槽(16)，两个所述封口板(13)相远离一端的顶部均固定安装有倾斜弹性扣(131)，两个所述倾斜弹性扣(131)相靠近的一端向上倾斜设置，靠近两个所述滑槽(16)的滑动板(31)的底部均固定连接有下凸楔形块(311)，所述下凸楔形块(311)滑动连接于滑槽(16)的内部，两个所述滑槽(16)相远离的一端内部均固定连接有下压凸柱(161)。
2.根据权利要求1所述的一种压花杆香制作机，其特征在于：每个成型压板(33)外侧连接杆(34)的数量均设置为两个，且两个所述连接杆(34)分别位于成型压板(33)的两端。
3.根据权利要求1所述的一种压花杆香制作机，其特征在于：所述v形架(4)一端的顶部以及另一端的底部均开设有配合缺口(42)，相邻两个所述v形架(4)的靠近端在导向滑套(32)的内部通过配合缺口(42)相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种压花杆香制作机，其特征在于：所述香料箱(5)底部的出料管(51)设置为两组，且所述出料管(51)与香料箱(5)之间均固定连接有控制泵(52)。
5.根据权利要求1所述的一种压花杆香制作机，其特征在于：两个所述下凸楔形块(311)相近侧的底端均设置为倾斜端面，且所述下压凸柱(161)的底端设置为半圆球状。
6.根据权利要求1所述的一种压花杆香制作机，其特征在于：所述尖角封板(35)靠近滑动板(31)的一端固定连接有两个支撑滑杆(351)，两个所述支撑滑杆(351)远离尖角封板(35)的一端均贯穿滑动板(31)，并与滑动板(31)滑动连接，且所述支撑滑杆(351)远离尖角封板(35)的一端均螺纹连接有限位凸环(352)，所述支撑滑杆(351)靠近尖角封板(35)的一端外部套设有第三弹簧(353)，所述第三弹簧(353)位于滑动板(31)与尖角封板(35)之间。
7.根据权利要求1所述的一种压花杆香制作机，其特征在于：六个所述尖角封板(35)远离滑动板(31)的一端顶部均固定连接有弧形压套(354)，且六个所述弧形压套(354)共同组成一个支撑套管。
8.根据权利要求1所述的一种压花杆香制作机，其特征在于：位于同一条直线上的两个导向滑套(32)的顶部均固定安装有切刀架(36)，两个所述切刀架(36)顶部的内侧均固定连接有竖板(361)，两个所述竖板(361)顶部的内侧均固定安装有切刀(362)。
9.根据权利要求8所述的一种压花杆香制作机，其特征在于：两个所述竖板(361)的内侧均固定连接有弧形压块(363)，且所述弧形压块(363)的内侧设置有软垫层。
10.根据权利要求9所述的一种压花杆香制作机，其特征在于：所述六角加工座(2)中心处的顶部设置有套环(25)，所述套环(25)通过连接架与六角加工座(2)固定连接，且所述套环(25)位于切刀(362)的顶部。
技术总结