本发明涉及压缩成型机技术领域，尤其涉及一种用于再回收利用压缩成型机。
背景技术：
农作物秸秆、麦秆、棉花杆、林木加工废弃物、锯末等，经过粉碎、干燥、机械加压等环节把分散的生物质原料压缩成具有一定几何形状密度较大的成型燃料致密压缩成型燃料，其中压缩成型为最后的环节，目前应用于此类物料压缩的原理是采用模具挤压，然后利用物料间的挤压力将物料通过模具上的成型孔排出，从而形成致密柱状燃料。
目前，上述压缩成型的设备存在以下缺陷：1、挤压出料摩擦大，加速成型通道磨损，而且容易出现成型物料致密度差；2、挤压出料缓慢，成型加工效率低下，通常需要增大动力输入来提高出料速度；3、成型模具不方便更换，拆卸更换操作困难。
为此，本发明提供一种用于再回收利用压缩成型机。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为了解决背景技术提到的问题，而提出的一种用于再回收利用压缩成型机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于再回收利用压缩成型机，包括底板、挤压套、滚型辊、成型套、整型辊、螺旋输送筒、出料导向管和连接杆，所述底板上固定设置有套设挤压套外部的立式驱动套，所述立式驱动套和挤压套转动配合，所述底板的上端面安装有支撑装置一，所述螺旋输送筒间隙贯穿挤压套并为偏心分布，该螺旋输送筒的出料口位于挤压套内，所述螺旋输送筒的底部和支撑装置一顶部固定连接，所述滚型辊、成型套和整型辊均容置于挤压套内且为偏心分布，所述挤压套的两端固定设置有限位环板，其中所述成型套位于螺旋输送筒的上方，所述滚型辊和整型辊位于成型套的两侧，所述滚型辊和整型辊上的转轴均通过连接杆和螺旋输送筒连接，所述滚型辊和整型辊的外周边且位于两端固定连接有环形限位板一和环形限位板二，所述成型套的两端设置有同轴心分布的转套，所述成型套的外周边开设有均匀分布的挤压通道，所述整型辊的外表壁且位于两个环形限位板二之间固定设置有周向均匀分布的切割板，所述底板的上端面设置有支撑装置二，所述支撑装置二的顶部和出料导向管的外表壁固定连接，所述出料导向管的一端间隙贯穿成型套的一端，该出料导向管的外表壁且位于顶部固定设置有位于成型套内的进料管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑装置一为油缸，所述螺旋输送筒的外部设置有交错旋转装置，两个所述连接杆的相邻端和交错旋转装置固定连接，在两个所述连接杆相对螺旋输送筒为同步对向或反向转动配合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出料导向管由与进料管固定连接的水平管和倾斜导向管构成，所述支撑装置二包括滑槽板和滑块，所述滑块和滑槽板滑动配合，所述滑块的顶部固定设置有和倾斜导向管的外表壁固定连接的支撑杆，所述水平管转动连接在倾斜导向管的一端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述水平管上远离倾斜导向管的一端贯穿旋合有气管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述交错旋转装置包括固定套、过渡轮和转盘，所述固定套的外周边固定设置有和过渡轮转动连接的定位轴，所述转盘为两个贯穿套设在在固定套上且位于过渡轮两侧，所述过渡轮与两个所述转盘啮合配合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述立式驱动套包括与挤压套转动配合的限位套和驱动齿轮，所述限位套的外表壁固定设置有和驱动齿轮转动配合的齿轮罩，所述驱动齿轮和挤压套的外周边啮合。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，在底板上转动连接挤压套，挤压套内容置有滚型辊、成型套和整型辊，上述三个辊均和挤压套滚动配合，成型套位于滚型辊和整型辊之间并构成滚动配合，挤压套旋转可以携其内底部的物料做离心运动然后经过滚型辊实现预压缩，预压缩后的物料经过成型套实现二次挤压，然后通过成型套上的挤压通道排出，排出的过程实现三次挤压，此种采用滚压成型的方式，不经大大降低了摩擦，而且提高了压缩力度，进而提高了压缩成型物料的致密程度。
2、本发明中，支撑装置一为油缸，螺旋输送筒的外部设置有交错旋转装置，两个连接杆的相邻端和交错旋转装置固定连接，在两个连接杆相对螺旋输送筒为同步对向或反向转动配合，由此可以通过控制油缸的收缩来降低螺旋输送筒的高度，进而可以增大滚型辊和挤压套之间的间隙，进而可以控制挤压套内压饼的厚度，由此在保持挤压套恒转速的同时可以提高挤压通道内的成型出料速度，而且挤压套的旋转利用内圈滚压的结构，大大降低了传动所需要的负载。
3、本发明中，出料导向管由与进料管固定连接的水平管和倾斜导向管构成，支撑装置二包括滑槽板和滑块，滑块和滑槽板滑动配合，滑块的顶部固定设置有和倾斜导向管的外表壁固定连接的支撑杆，由此当需要更换其他规格的成型套时，滑动支撑杆可以将整个水平管移出成型套，然后控制支撑装置一下降，由此成型套跟随下降，由于成型套的外径小于限位环板的内孔径，可以直接将成型套取出，方便更换成型套。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于再回收利用压缩成型机的各主要部件整体装配的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于再回收利用压缩成型机的图1去除底座的结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于再回收利用压缩成型机的图2去除挤压套的结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于再回收利用压缩成型机的图3去除出料导向管的结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于再回收利用压缩成型机的交错旋转装置的结构示意图。
图例说明：
1、底板；11、立式驱动套；111、限位套；1111、齿轮罩；112、驱动齿轮；12、支撑装置一；13、支撑装置二；131、滑槽板；132、滑块；1321、支撑杆；2、挤压套；21、限位环板；3、滚型辊；31、环形限位板一；4、成型套；41、转套；42、挤压通道；5、整型辊；51、环形限位板二；52、切割板；6、螺旋输送筒；61、交错旋转装置；611、固定套；6111、定位轴；612、过渡轮；613、转盘；7、出料导向管；71、倾斜导向管；72、水平管；721、进料管；722、气管；721、进料管；8、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，一种用于再回收利用压缩成型机，包括底板1、挤压套2、滚型辊3、成型套4、整型辊5、螺旋输送筒6、出料导向管7和连接杆8，底板1上固定设置有套设挤压套2外部的立式驱动套11，立式驱动套11的具体结构包括与挤压套2转动配合的限位套111和驱动齿轮112，限位套111的外表壁固定设置有和驱动齿轮112转动配合的齿轮罩1111，驱动齿轮112和挤压套2的外周边啮合，立式驱动套11和挤压套2转动配合，驱动齿轮112旋转可以带动，挤压套2旋转，底板1的上端面安装有支撑装置一12，螺旋输送筒6间隙贯穿挤压套2并为偏心分布，该螺旋输送筒6的出料口位于挤压套2内，螺旋输送筒6用于将外部待压缩成型的破碎料输送至挤压套2内，螺旋输送筒6的底部和支撑装置一12顶部固定连接，滚型辊3、成型套4和整型辊5均容置于挤压套2内且为偏心分布，挤压套2的两端固定设置有限位环板21，其中成型套4位于螺旋输送筒6的上方，滚型辊3和整型辊5位于成型套4的两侧，滚型辊3和整型辊5上的转轴均通过连接杆8和螺旋输送筒6连接，成型套4与挤压套2、滚型辊3和整型辊5同时滚动配合，滚型辊3和整型辊5与挤压套2内壁滚动配合，具体的是滚型辊3和整型辊5的外周边且位于两端固定连接有环形限位板一31和环形限位板二51，环形限位板一31和环形限位板二51与挤压套2的内周边接触，环形限位板一31和环形限位板二51的外周边可以做成楔形状，避免在环形限位板一31和环形限位板二51与挤压套2形成堆积物，滚型辊3利用其和挤压套2之间的间隙将待压缩的破碎料挤压成弯曲的板饼状，此为预压成型，提高成型出料前的压缩度；成型套4的两端设置有同轴心分布的转套41，转套41的外周边与环形限位板一31和环形限位板二51接触并构成滚动配合，成型套4的外周边开设有均匀分布的挤压通道42，此挤压通道42可以为圆锥形，小端朝向成型套4的中心，上述具有一定厚度压饼经过挤压套2和成型套4的滚压，然后通过挤压通道42排出，进一步提高成型出料的压缩度，整型辊5的外表壁且位于两个环形限位板二51之间固定设置有周向均匀分布的切割板52，切割板52上的一边为刃边并朝向成型套4内壁，经过成型套4后的压饼厚度减小，内表面不规整，然后经过整型辊5上切割板52的滚压切割形成沟槽，便于填充螺旋输送筒6输送的破碎物料，然后进行下一个压缩成型出料循环；底板1的上端面设置有支撑装置二13，支撑装置二13的顶部和出料导向管7的外表壁固定连接，出料导向管7的一端间隙贯穿成型套4的一端，该出料导向管7的外表壁且位于顶部固定设置有位于成型套4内的进料管721，挤压通道42被挤压出的成型物料掉落至进料管721，然后通过出料导向管7向外排出；综上，采用滚压预压缩成型和滚压出料的方式大大降低了破碎料和接触部件间摩擦量，而且提高了压缩成型后物料的压缩量。
实施例2
请参阅图1、图4和图5，和实施例1的区别为支撑装置一12为油缸，螺旋输送筒6的外部设置有交错旋转装置61，两个连接杆8的相邻端和交错旋转装置61固定连接，在两个连接杆8相对螺旋输送筒6为同步对向或反向转动配合，具体的交错旋转装置61包括固定套611、过渡轮612和转盘613，固定套611的外周边固定设置有和过渡轮612转动连接的定位轴6111，转盘613为两个贯穿套设在在固定套611上且位于过渡轮612两侧，过渡轮612与两个转盘613的相对侧啮合配合，两个转盘613对应和两个连接杆8固定连接，固定套611固定套设在螺旋输送筒6筒身的外壁上，油缸12下降可以带动螺旋输送筒6下降，进而可以增大滚型辊3、成型套4和整型辊5和挤压套2内壁之间的间隙，此种功能可以增大实施例1中压饼的厚度，具体的压缩过程是，按图示挤压套2顺时针旋转，物料跟随挤压套2转动，经过滚型辊3的挤压滚型成增大厚度的预压缩板料，板料通过成型套4时，被滚压然后通过挤压通道42成型排出，由此可以大大提高压缩出料的速度。
实施例3
请参阅图1-3，基于实施例1和实施例2的区别为出料导向管7由与进料管721固定连接的水平管72和倾斜导向管71构成，支撑装置二13包括滑槽板131和滑块132，滑块132和滑槽板131滑动配合，滑块132的顶部固定设置有和倾斜导向管71的外表壁固定连接的支撑杆1321，水平管72上远离倾斜导向管71的一端贯穿旋合有气管722，气管722连接外部的气管接头，通过向气管722内吹气可以将水平管72内的物料吹至倾斜导向管71内并滑下；水平管72转动连接在倾斜导向管71的一端，当需要更换其他的成型套4时，通过转动水平管72，确保进料管721位于下方，拆卸和气管722连接的外部软管，滑动支撑杆1321可以将整个水平管72移出成型套4，然后控制支撑装置一12下降，由此成型套4跟随下降，由于成型套4的外径小于限位环板21的内孔径，由此可以直接将成型套4取出，便于更换不同规格挤压通道42的成型套4。
工作原理：使用前，在齿轮罩1111上安装主驱动电机，用来带动驱动齿轮112转动，将螺旋输送筒6上的电机和主驱动电机电性连接外部的控制电箱，将油缸连接外部的供油系统，然后将破碎后的待压缩物料输送至螺旋输送筒6上的进料口；使用时，控制电机和主驱动电机启动，挤压套2和螺旋输送筒6内的螺旋绞龙运转，待破碎的物料通过出料口落入挤压套2内，并跟随挤压套2顺时针运动，经过滚型辊3的滚压物料被初步挤压成饼状，成饼状的物料运动至成型套4时，由于成型套4和挤压套2接触，由此成型套4滚压物料，物料被二次滚压并通过挤压通道42进行三次挤压，进入进料管721内，并通过出料导向管7向外排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种用于再回收利用压缩成型机，其特征在于，包括底板(1)、挤压套(2)、滚型辊(3)、成型套(4)、整型辊(5)、螺旋输送筒(6)、出料导向管(7)和连接杆(8)，所述底板(1)上固定设置有套设挤压套(2)外部的立式驱动套(11)，所述立式驱动套(11)和挤压套(2)转动配合，所述底板(1)的上端面安装有支撑装置一(12)，所述螺旋输送筒(6)间隙贯穿挤压套(2)并为偏心分布，该螺旋输送筒(6)的出料口位于挤压套(2)内，所述螺旋输送筒(6)的底部和支撑装置一(12)顶部固定连接，所述滚型辊(3)、成型套(4)和整型辊(5)均容置于挤压套(2)内且为偏心分布，所述挤压套(2)的两端固定设置有限位环板(21)，其中所述成型套(4)位于螺旋输送筒(6)的上方，所述滚型辊(3)和整型辊(5)位于成型套(4)的两侧，所述滚型辊(3)和整型辊(5)上的转轴均通过连接杆(8)和螺旋输送筒(6)连接，所述滚型辊(3)和整型辊(5)的外周边且位于两端固定连接有环形限位板一(31)和环形限位板二(51)，所述成型套(4)的两端设置有同轴心分布的转套(41)，所述成型套(4)的外周边开设有均匀分布的挤压通道(42)，所述整型辊(5)的外表壁且位于两个环形限位板二(51)之间固定设置有周向均匀分布的切割板(52)，所述底板(1)的上端面设置有支撑装置二(13)，所述支撑装置二(13)的顶部和出料导向管(7)的外表壁固定连接，所述出料导向管(7)的一端间隙贯穿成型套(4)的一端，该出料导向管(7)的外表壁且位于顶部固定设置有位于成型套(4)内的进料管(721)。
2.根据权利要求1所述的一种用于再回收利用压缩成型机，其特征在于，所述支撑装置一(12)为油缸，所述螺旋输送筒(6)的外部设置有交错旋转装置(61)，两个所述连接杆(8)的相邻端和交错旋转装置(61)固定连接，在两个所述连接杆(8)相对螺旋输送筒(6)为同步对向或反向转动配合。
3.根据权利要求2所述的一种用于再回收利用压缩成型机，其特征在于，所述出料导向管(7)由与进料管(721)固定连接的水平管(72)和倾斜导向管(71)构成，所述支撑装置二(13)包括滑槽板(131)和滑块(132)，所述滑块(132)和滑槽板(131)滑动配合，所述滑块(132)的顶部固定设置有和倾斜导向管(71)的外表壁固定连接的支撑杆(1321)，所述水平管(72)转动连接在倾斜导向管(71)的一端。
4.根据权利要求3所述的一种用于再回收利用压缩成型机，其特征在于，所述水平管(72)上远离倾斜导向管(71)的一端贯穿旋合有气管(722)。
5.根据权利要求2所述的一种用于再回收利用压缩成型机，其特征在于，所述交错旋转装置(61)包括固定套(611)、过渡轮(612)和转盘(613)，所述固定套(611)的外周边固定设置有和过渡轮(612)转动连接的定位轴(6111)，所述转盘(613)为两个贯穿套设在在固定套(611)上且位于过渡轮(612)两侧，所述过渡轮(612)与两个所述转盘(613)啮合配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于再回收利用压缩成型机，其特征在于，所述立式驱动套(11)包括与挤压套(2)转动配合的限位套(111)和驱动齿轮(112)，所述限位套(111)的外表壁固定设置有和驱动齿轮(112)转动配合的齿轮罩(1111)，所述驱动齿轮(112)和挤压套(2)的外周边啮合。
技术总结