本发明涉及石墨电极导电技术领域，尤其是涉及一种高功率石墨电极导电材料制造工艺。
背景技术：
石墨导电材料又叫石墨电极，石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青做结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。由于石墨电极相较于金属导电材料而言具有重量更轻、耐热性能更好的效果，越来越受到青睐。
在石墨电极导电材料生产的过程中，压型是必不可少的一步，在压型之前，需要将炭质原料如石油焦、沥青焦、冶金焦、无烟煤、天然石墨和石墨碎等与煤焦油进行煅烧，使固态的原材料转换为流态或者糊态，且使得炭质原料的结构和物理化学性质同时发生一系列变化。最后将转换成流态或者糊态的原料进行压型即可，在压型的过程中通过压力使糊料通过一定形状的模嘴后，受到压实和塑性变形而成为具有一定形状和尺寸的毛胚。挤压成型过程主要是糊料的塑性变形过程；最后将压型之后的材料进行焙烧以及浸渍即可中。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在压型过程中，由于制备的石墨电极材料的长度一定，而压型是连续的过程，故需要对压型之后的材料进行裁切，裁切完成之后需要将裁切完成的半成品原料搬运至存放处以防止对下一出料半成品造成干涉；而现有的对压型之后的半成品裁切大都由操作人员手工操作，但是经过煅烧之后的原料易挥发出大量有害气体，若人工对半成品料进行裁切时无疑会对操作人员造成危害；除此之外，由于一些原材料体积较大重量较重，通过人员搬运也是较大的工作量，人工搬运的方式人工成本大且容易出现安全事故，依次故还有可改进的空间。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高功率石墨电极导电材料制造工艺，具有对压型之后的石墨电极导电材料更加方便快捷的裁切与搬运的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高功率石墨电极导电材料制造工艺，其使用了一种石墨电极导电材料裁切转运设备，该设备包括压型机以及设于压型机上的模嘴，所述模嘴远离压型机的一侧设置有对半成品石墨电极导电材料进行搬运转移的搬运装置，所述搬运装置上设置有对从模嘴挤出的半成品石墨电极导电材料进行裁切成段的裁切装置，其中；
所述搬运装置包括安装架、承接板、传动辊、承接架、拉动皮带、拨动杆以及移动装置，所述安装架设于车间地面上且位于模嘴远离压型机的一侧，所述承接板设于安装架上以用于承接从模嘴中被挤出的石墨电极材料半成品，所述承接架设于承接板侧壁上，所述传动辊转动安装于承接板上以将石墨电极材料半成品转送至承接架上，所述拉动皮带设于承接架上且由电机驱动，所述拨动杆固定安装于拉动皮带外侧壁上且向远离拉动皮带的方向伸出，所述拨动杆之间形成有功石墨电极材料半成品放置限位的限位空间，所述移动装置设于承接架远离承接板的一侧对石墨电极材料半成品进行转移；
所述裁切装置包括驱动电机、驱动轴、滑移块、滑移槽、固定框、伸缩气缸、切割轮盘，所述驱动电机设于承接板端部，所述驱动电机输出轴沿承接板的延长方向设置，所述驱动轴于驱动电机输出轴固定安装，所述滑移槽开设于承接板上且供驱动轴插设滑移，所述滑移块滑移安装于滑移槽内且于驱动轴螺纹连接，所述固定框设于滑移块上，所述切割轮盘安装于固定框内且受电机带动发生旋转，所述伸缩气缸一端设于固定框内壁上，所述伸缩气缸另一端于切割轮盘连接杆连接以驱使切割轮盘对石墨电极材料半成品进行切割成段；
利用上述的石墨电极导电材料裁切转运设备对石墨电极导电材料制造工艺包括以下步骤：
s1：压型挤出，通过压型机将石墨电极导电材料通过模嘴挤出成型至预定截面形状，通过承接板进行承接；
s2：裁切成段，通过裁切装置将挤出的半成品石墨电极导电材料进行切割成需要的长度，将切割成段的半成品石墨电极导电材料通过承接板上的传动辊移动至承接架上；
s3：逐段搬运，通过承接架上的拨动杆将裁切成段的半成品石墨电极导电材料逐个搬运至移动装置上，再通过移动装置将半成品石墨电极导电材料进行转移；
s4：批量转移处理，通过移动装置将裁切成段的半成品石墨电极导电材料进行整理收集即可。
作为本发明的优选技术方案，所述移动装置包括移动架、万向轮、推动杆、放置槽、限位块以及限位槽，所述移动架设于车间地面上，所述万向轮设于移动架底部，所述推动杆固定安装于移动架侧壁上，所述放置槽设于移动架上侧面以对半成品石墨电极导电材料进行承接放置，所述限位块一体设于移动架侧壁上且向远离移动架的一侧伸出，所述限位槽开设于移动架上且供限位块卡接限位。
作为本发明的优选技术方案，所述限位块于限位槽之间设置有限位装置，所述限位装置安装框、安装槽、安装盖、驱动压簧、安装块、卡接块以及卡接槽，所述安装框安装于限位块上，所述安装槽开设于限位块上以供安装框嵌设安装，所述安装盖盖合于安装框上，所述安装块以及驱动压簧均设置与安装框内，且所述驱动压簧设于安装框框底以驱使安装块抵触于安装盖上，所述卡接块一体设于安装块远离驱动压簧的一侧并滑移安装于安装盖上，所述卡接槽开设于限位槽侧壁上且于限位槽相互连通并供卡接块卡接限位。
作为本发明的优选技术方案，所述安装框上设置有脱离装置，所述脱离装置移动杆、第一移动槽、第二移动槽以及螺纹孔，所述第一移动槽开设于限位块上，所述第二移动槽开设于安装框上且于第一移动槽相对应，所述移动杆滑移安装于第一移动槽与第二移动槽中且螺纹安装于安装块上，所述螺纹孔开设于安装块上且供移动杆螺纹连接。
作为本发明的优选技术方案，所述移动架上设置有下料装置，所述下料装置包括立柱、固定板、第一螺纹杆、第二螺纹杆以及旋转套，所述立柱固定安装于移动架上，所述固定板一段与立柱转动连接，所述第一螺纹杆转动安装于固定板远离立柱的一端，所述第二螺纹杆固定安装于移动架上且于第一螺纹杆相对应，所述旋转套分别于第二螺纹噶于第二螺纹杆相互靠近的一段螺纹连接，且所述第一螺纹杆于第二螺纹杆的螺纹方向相反。
作为本发明的优选技术方案，所述旋转套外侧壁上一体设置有若干供手握持旋转的旋转杆。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.在实际当半成品石墨电极材料挤出的过程中，通过搬运装置与裁切装置的相互配合，能够通过裁切装置对半成品石墨电极材料裁切的同时对半成品石墨电极材料进行搬运，且整个操作过程不需要操作人员的干涉，减少操作对操作人员的危害，提高实际操作的便利性；
2.移动装置的设置，在实际操作的过程中能够更加方便的将裁切完成的半成品石墨电极材料进行转移，且能够快速的将重量较大的半成品石墨电极材料搬运至裁切区域之外，进一步提高实际操作的便利性的效果；
3.下料装置的相互配合，在实际操作的过程中，能够通过旋转旋转套使得固定板的一端向上升起，从而使得半成品石墨电极材料从固定板上滑落，进一步提高实际操作的便利性的效果。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是的主体结构示意图。
图3是裁切装置的结构示意图。
图4是移动装置的结构示意图。
图5是限位装置的结构示意图。
图6是脱离装置的结构示意图。
图7是下料装置的结构示意图。
图中，1、压型机；2、模嘴；3、搬运装置；4、裁切装置；31、安装架；32、承接板；33、传动辊；34、承接架；35、拉动皮带；36、拨动杆；5、移动装置；37、限位空间；41、驱动电机；42、驱动轴；43、滑移块；44、滑移槽；45、固定框；46、伸缩气缸；47、切割轮盘；51、移动架；52、万向轮；53、推动杆；54、放置槽；55、限位块；56、限位槽；6、限位装置；61、安装框；62、安装槽；63、安装盖；64、驱动压簧；65、安装块；66、卡接块；67、卡接槽；7、脱离装置；71、移动杆；72、第一移动槽；73、第二移动槽；74、螺纹孔；8、下料装置；81、立柱；82、固定板；83、第一螺纹杆；84、第二螺纹杆；85、旋转套；851、旋转杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图2所示，为本发明供公开的一种高功率石墨电极导电材料制造工艺，为了方便在实际对石墨电极导电材料裁切时防止对操作人员造成伤害以及提高实际工作效率，其使用了一种石墨电极导电材料裁切转运设备，该设备包括压型机1以及设于压型机1上的模嘴2，模嘴2远离压型机1的一侧设置有对半成品石墨电极导电材料进行搬运转移的搬运装置3，搬运装置3上设置有对从模嘴2挤出的半成品石墨电极导电材料进行裁切成段的裁切装置4，在实际当半成品石墨电极材料挤出的过程中，通过搬运装置3与裁切装置4的相互配合，能够通过裁切装置4对半成品石墨电极材料裁切的同时对半成品石墨电极材料进行搬运，且整个操作过程不需要操作人员的干涉，减少操作对操作人员的危害，提高实际操作的便利性。
继续参照图2所示，搬运装置3包括安装架31、承接板32、传动辊33、承接架34、拉动皮带35、拨动杆36以及移动装置5；本实施例中，安装架31设于车间地面上且位于模嘴2远离压型机1的一侧，承接板32设于安装架31上以用于承接从模嘴2中被挤出的石墨电极材料半成品；当半成品石墨电极导电材料从模嘴2中被挤出时候会被承接板32接住，承接板32为光滑的金属板状结构。承接架34设于承接板32侧壁上，本实施例中承接架34同样为金属材质制成，传动辊33转动安装于承接板32上以将石墨电极材料半成品转送至承接架34上，当半成品石墨电极导电材料移动至承接板32上之后并经过裁切之后，通过传动辊33的转动，即可将裁切完成的半成品石墨电极导电材料转运至承接架34上；拉动皮带35设于承接架34上且由电机驱动，拨动杆36固定安装于拉动皮带35外侧壁上且向远离拉动皮带35的方向伸出，拨动杆36之间形成有功石墨电极材料半成品放置限位的限位空间37，当裁切成段的半成品石墨电极导电材料移动至限位空间37位置处时，经过拉动皮带35的带动能够快速的将原材料进行转运。移动装置5设于承接架34远离承接板32的一侧对石墨电极材料半成品进行转移；通过拉动皮带35带动拨动杆36移动时最终会将半成品运送至移动装置5的位置处，通过移动装置5将裁切成段的半成品石墨电极导电材料运走，整个过程不需操作人员搬运以及对半成品石墨电极导电材料进行裁切，提高操作便利性得同时提高实际操作的安全性。
参照图2、3所示，裁切装置4包括驱动电机41、驱动轴42、滑移块43、滑移槽44、固定框45、伸缩气缸46、切割轮盘47；本实施例中；驱动电机41设于承接板32端部，驱动电机41输出轴沿承接板32的延长方向设置，驱动轴42于驱动电机41输出轴固定安装，滑移槽44开设于承接板32上且供驱动轴42插设滑移，滑移块43滑移安装于滑移槽44内且于驱动轴42螺纹连接，在实际操作过程中，通过驱动电机41的开启，即可控制滑移块43在滑移槽44中往复运动，且在实际操作过程中，通过调节驱动电机41的转速，使得滑移块43在滑移槽44中的滑移速度与半成品石墨电极导电材料挤出并在承接板32上的移动速度一致，使得对半成品石墨电极导电材料切割时切割面为平面。固定框45设于滑移块43上，切割轮盘47安装于固定框45内且受电机带动发生旋转，伸缩气缸46一端设于固定框45内壁上，伸缩气缸46另一端于切割轮盘47连接杆连接以驱使切割轮盘47对石墨电极材料半成品进行切割成段；在实际进行切割的过程中，开启驱动电机41，使得滑移块43的移动速度与半成品石墨电极导电材料的移动速度一致同时开启伸缩气缸46，使得伸缩气缸46带动切割轮盘47对半成品石墨电极导电材料进行切割，切割完成之后开启转动辊使得将切割成段的半成品石墨电极导电材料运送至移动装置5的位置处进行下一步的转运。
参照图1、4所示，移动装置5包括移动架51、万向轮52、推动杆53、放置槽54、限位块55以及限位槽56；本实施例中，移动架51设于车间地面上，万向轮52设于移动架51底部，推动杆53固定安装于移动架51侧壁上，通过推动杆53的推动即可将移动架51进行移动；放置槽54设于移动架51上侧面以对半成品石墨电极导电材料进行承接放置，在实际操作时，拉动皮带35带动拨动杆36将半成品石墨电极导电材料推动至放置槽54内，操作人员即可方便的将半成品石墨电极导电材料推走。为了保证半成品石墨电极导电材料准确的落入至放置槽54中，限位块55一体设于移动架51侧壁上且向远离移动架51的一侧伸出，限位槽56开设于移动架51上且供限位块55卡接限位。在每次操作的过程中，将限位块55卡接至限位槽56中，即可保证放置槽54的位置能够将半成品石墨电极导电材料进行承接，防止半成品石墨电极导电材料掉落。
参照图5、图6，由于半成品石墨电极导电材料质量很大，在半成品石墨电极导电材料落入至放置槽54中时，会将移动架51推动，故在限位块55与限位槽56之间设置有防止移动架51移动的限位装置6；本实施例中，限位装置6包括安装框61、安装槽62、安装盖63、驱动压簧64、安装块65、卡接块66以及卡接槽67；安装框61安装于限位块55上，安装槽62开设于限位块55上以供安装框61嵌设安装，安装盖63盖合于安装框61上，安装块65以及驱动压簧64均设置与安装框61内，且驱动压簧64设于安装框61框底以驱使安装块65抵触于安装盖63上，卡接块66一体设于安装块65远离驱动压簧64的一侧并滑移安装于安装盖63上，卡接槽67开设于限位槽56侧壁上且于限位槽56相互连通并供卡接块66卡接限位。在实际操作时，将限位块55推入至限位槽56内的过程中，卡接块66收到挤压会回缩至安装框61内，当限位块55嵌设至限位槽56中之后，卡接块66即移动至卡接槽67的位置处，受到驱动压簧64的回弹力的作用，卡接块66会卡接至卡接槽67中，从而保证在受到冲击时移动架51不易发生晃动，提高装置在实际操作的稳定性。
继续参照图5、图6，为了方便将限位块55从限位槽56中抽出，安装框61上设置有脱离装置7；本实施例中，脱离装置7移动杆71、第一移动槽72、第二移动槽73以及螺纹孔74；本实施例中，移动杆71为金属杆状结构，第一移动槽72开设于限位块55上，第二移动槽73开设于安装框61上且于第一移动槽72相对应，移动杆71滑移安装于第一移动槽72与第二移动槽73中且螺纹安装于安装块65上，螺纹孔74开设于安装块65上且供移动杆71螺纹连接。在实际操作时，将移动杆71穿过第一移动槽72与第二移动槽73并螺纹连接至螺纹孔74中，当需要将限位块55从限位槽56中移出时，挑动移动杆71，使得卡接块66从卡接槽67中脱离，从而能够将限位块55从限位槽56中脱离，即可推动移动架51将半成品原材料推出。
参照图6，当半成品石墨电极导电原材料通过移动架51转运至其他位置之后，为了方便将半成品石墨电极导电原材料取下，移动架51上设置有下料装置8；本实施例中，下料装置8包括立柱81、固定板82、第一螺纹杆83、第二螺纹杆84以及旋转套85；其中，立柱81固定安装于移动架51上，固定板82一段与立柱81转动连接，第一螺纹杆83转动安装于固定板82远离立柱81的一端，需要说明的是，固定板82为弧形板状结构；第二螺纹杆84固定安装于移动架51上且于第一螺纹杆83相对应，旋转套85分别于第二螺纹噶于第二螺纹杆84相互靠近的一段螺纹连接，且第一螺纹杆83于第二螺纹杆84的螺纹方向相反。当需要从移动架51上将半成品石墨电极导电原材料取下时，只需转动旋转套85驱使第一螺纹杆83与第二螺纹杆84相互远离，以将固定板82一端进行提升，从而将半成品石墨电极导电原材料从固定板82上滑落至地面上即可，操作方便快捷，进一步提高实际操作的便利性。除此之外，旋转套85外侧壁上一体设置有若干供手握持旋转的旋转杆851。通过旋转杆851的设置，能够进一步方便对旋转套85进行转动，从而进一步提高实际操作的便利性得效果。
参照图1所示，利用上述的石墨电极导电材料裁切转运设备对石墨电极导电材料制造工艺包括以下步骤：
s1：压型挤出，通过压型机1将石墨电极导电材料通过模嘴2挤出成型至预定截面形状，通过承接板32进行承接；
s2：裁切成段，通过裁切装置4将挤出的半成品石墨电极导电材料进行切割成需要的长度，将切割成段的半成品石墨电极导电材料通过承接板32上的传动辊33移动至承接架34上；
s3：逐段搬运，通过承接架34上的拨动杆36将裁切成段的半成品石墨电极导电材料逐个搬运至移动装置5上，再通过移动装置5将半成品石墨电极导电材料进行转移；
s4：批量转移处理，通过移动装置5将裁切成段的半成品石墨电极导电材料进行整理收集即可。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
1.一种高功率石墨电极导电材料制造工艺，其使用了一种石墨电极导电材料裁切转运设备，该设备包括压型机(1)以及设于压型机(1)上的模嘴(2)，其特征在于：所述模嘴(2)远离压型机(1)的一侧设置有对半成品石墨电极导电材料进行搬运转移的搬运装置(3)，所述搬运装置(3)上设置有对从模嘴(2)挤出的半成品石墨电极导电材料进行裁切成段的裁切装置(4)，其中；
所述搬运装置(3)包括安装架(31)、承接板(32)、传动辊(33)、承接架(34)、拉动皮带(35)、拨动杆(36)以及移动装置(5)，所述安装架(31)设于车间地面上且位于模嘴(2)远离压型机(1)的一侧，所述承接板(32)设于安装架(31)上以用于承接从模嘴(2)中被挤出的石墨电极材料半成品，所述承接架(34)设于承接板(32)侧壁上，所述传动辊(33)转动安装于承接板(32)上以将石墨电极材料半成品转送至承接架(34)上，所述拉动皮带(35)设于承接架(34)上且由电机驱动，所述拨动杆(36)固定安装于拉动皮带(35)外侧壁上且向远离拉动皮带(35)的方向伸出，所述拨动杆(36)之间形成有功石墨电极材料半成品放置限位的限位空间(37)，所述移动装置(5)设于承接架(34)远离承接板(32)的一侧对石墨电极材料半成品进行转移；
所述裁切装置(4)包括驱动电机(41)、驱动轴(42)、滑移块(43)、滑移槽(44)、固定框(45)、伸缩气缸(46)、切割轮盘(47)，所述驱动电机(41)设于承接板(32)端部，所述驱动电机(41)输出轴沿承接板(32)的延长方向设置，所述驱动轴(42)于驱动电机(41)输出轴固定安装，所述滑移槽(44)开设于承接板(32)上且供驱动轴(42)插设滑移，所述滑移块(43)滑移安装于滑移槽(44)内且于驱动轴(42)螺纹连接，所述固定框(45)设于滑移块(43)上，所述切割轮盘(47)安装于固定框(45)内且受电机带动发生旋转，所述伸缩气缸(46)一端设于固定框(45)内壁上，所述伸缩气缸(46)另一端于切割轮盘(47)连接杆连接以驱使切割轮盘(47)对石墨电极材料半成品进行切割成段；
利用上述的石墨电极导电材料裁切转运设备对石墨电极导电材料制造工艺包括以下步骤：
s1：压型挤出，通过压型机(1)将石墨电极导电材料通过模嘴(2)挤出成型至预定截面形状，通过承接板(32)进行承接；
s2：裁切成段，通过裁切装置(4)将挤出的半成品石墨电极导电材料进行切割成需要的长度，将切割成段的半成品石墨电极导电材料通过承接板(32)上的传动辊(33)移动至承接架(34)上；
s3：逐段搬运，通过承接架(34)上的拨动杆(36)将裁切成段的半成品石墨电极导电材料逐个搬运至移动装置(5)上，再通过移动装置(5)将半成品石墨电极导电材料进行转移；
s4：批量转移处理，通过移动装置(5)将裁切成段的半成品石墨电极导电材料进行整理收集即可。
2.根据权利要求1所述的一种高功率石墨电极导电材料制造工艺，其特征在于：所述移动装置(5)包括移动架(51)、万向轮(52)、推动杆(53)、放置槽(54)、限位块(55)以及限位槽(56)，所述移动架(51)设于车间地面上，所述万向轮(52)设于移动架(51)底部，所述推动杆(53)固定安装于移动架(51)侧壁上，所述放置槽(54)设于移动架(51)上侧面以对半成品石墨电极导电材料进行承接放置，所述限位块(55)一体设于移动架(51)侧壁上且向远离移动架(51)的一侧伸出，所述限位槽(56)开设于移动架(51)上且供限位块(55)卡接限位。
3.根据权利要求2所述的一种高功率石墨电极导电材料制造工艺，其特征在于：所述限位块(55)于限位槽(56)之间设置有限位装置(6)，所述限位装置(6)包括安装框(61)、安装槽(62)、安装盖(63)、驱动压簧(64)、安装块(65)、卡接块(66)以及卡接槽(67)，所述安装框(61)安装于限位块(55)上，所述安装槽(62)开设于限位块(55)上以供安装框(61)嵌设安装，所述安装盖(63)盖合于安装框(61)上，所述安装块(65)以及驱动压簧(64)均设置与安装框(61)内，且所述驱动压簧(64)设于安装框(61)框底以驱使安装块(65)抵触于安装盖(63)上，所述卡接块(66)一体设于安装块(65)远离驱动压簧(64)的一侧并滑移安装于安装盖(63)上，所述卡接槽(67)开设于限位槽(56)侧壁上且于限位槽(56)相互连通并供卡接块(66)卡接限位。
4.根据权利要求3所述的一种高功率石墨电极导电材料制造工艺，其特征在于：所述安装框(61)上设置有脱离装置(7)，所述脱离装置(7)包括移动杆(71)、第一移动槽(72)、第二移动槽(73)以及螺纹孔(74)，所述第一移动槽(72)开设于限位块(55)上，所述第二移动槽(73)开设于安装框(61)上且于第一移动槽(72)相对应，所述移动杆(71)滑移安装于第一移动槽(72)与第二移动槽(73)中且螺纹安装于安装块(65)上，所述螺纹孔(74)开设于安装块(65)上且供移动杆(71)螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的一种高功率石墨电极导电材料制造工艺，其特征在于：所述移动架(51)上设置有下料装置(8)，所述下料装置(8)包括立柱(81)、固定板(82)、第一螺纹杆(83)、第二螺纹杆(84)以及旋转套(85)，所述立柱(81)固定安装于移动架(51)上，所述固定板(82)一段与立柱(81)转动连接，所述第一螺纹杆(83)转动安装于固定板(82)远离立柱(81)的一端，所述第二螺纹杆(84)固定安装于移动架(51)上且于第一螺纹杆(83)相对应，所述旋转套(85)分别于第二螺纹噶于第二螺纹杆(84)相互靠近的一段螺纹连接，且所述第一螺纹杆(83)于第二螺纹杆(84)的螺纹方向相反。
6.根据权利要求5所述的一种高功率石墨电极导电材料制造工艺，其特征在于：所述旋转套(85)外侧壁上一体设置有若干供手握持旋转的旋转杆(851)。
技术总结