本发明涉及建筑模板技术领域，具体为一种用于建筑模板加工的全自动热压设备。
背景技术：
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，建筑模板在加工中需要进行多种热压、冷压工艺，但是现有的建筑模板加工热压设备仍然存在一些不足之处，比如现有的建筑模板加工热压设备在加工时需要人工操作对模板进行压合，操作步骤费时费力，而且在加工中需要定时输送热压油对热压板进行加热，工作效率不高。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于建筑模板加工的全自动热压设备，由以下具体技术手段所达成：
一种用于建筑模板加工的全自动热压设备，包括箱体，所述箱体内部的左右两侧均设置有传送辊，且箱体内部的上下端均设置有密封板，所述密封板的右侧均设置有储油室，且密封板的内部均设置有安装齿轮，所述密封板的内侧表面均固定连接有球体，所述球体的外侧表面中间位置处均开设有连接孔，且球体的内侧表面均固定连接有传输管，所述球体的内部滑动连接有连接块，所述连接块的内侧表面的中间位置处均固定连接有活动块，且连接块内侧表面的左右两侧均活动连接有连接竖杆，所述连接竖杆的内侧末端分别固定连接有第一压块和第二压块，所述辅助杆的下表面固定连接有辅助杆，所述安装齿轮的内侧表面啮合连接有传动齿轮，且安装齿轮内部的中间位置处设置有驱动轴，所述传动齿轮的前表面中间位置处活动连接有传动杆，所述传动杆的内侧表面均固定连接有第二横杆，所述第二横杆的左右两侧表面均活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外侧末端均活动连接有第一横杆，所述第一横杆的左右两侧末端均活动连接有第二连接杆，所述第二横杆的内侧表面均固定连接有热压板，所述热压板的内部均开设有加热槽。
作为优化，所述安装齿轮的内侧表面与传动齿轮的外侧表面啮合连接，且安装齿轮和传动齿轮均为不锈钢材质的构件。
作为优化，所述第二横杆的右侧表面均固定连接有辅助杆，所述辅助杆与密封板和传输管滑动连接。
作为优化，所述储油室的内部填充有热压油，且储油室内部的左右两侧而表面均嵌入安装有加热板。
作为优化，所述连接孔为球体外侧表面的中间位置处，所述球体通过连接孔与储油室相连接。
作为优化，所述传输管内部的作用两侧分别开设有输送管，所述第一压块和第二压块分别滑动连接在输送管的内部。
本发明具备以下有益效果：
1、该用于建筑模板加工的全自动热压设备，通过传送辊带动建筑模板进入箱体的内部，之后通过外接驱动带动驱动轴转动，驱动轴带动传动齿轮沿着安装齿轮内侧表面转动，继而通过第一连接杆、第一横杆和第二连接杆带动第二横杆循环向内侧移动，推动热压板向内侧移动对建筑模板的两侧表面进行压合固定。
2、该用于建筑模板加工的全自动热压设备，当第二横杆向内侧移动时，带动第一压块向下移动时，通过压强将热压油由连接孔流入球体内部，当第二横杆向外侧移动时，带动第一压块向上移动时，继而通过连接块推动第二压块向下将热压油推入加热槽的内部，通过热压油对热压板进行加热。
附图说明
图1为本发明内部结构剖视图；
图2为本发明密封板内部的剖视图；
图3为本发明传输管的剖视图；
图4为图1中a的放大图；
图5为图3中b的放大图。
图中：1、箱体；2、热压板；3、加热槽；4、安装齿轮；5、密封板；6、传送辊；7、传输管；8、储油室；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、第一横杆；12、驱动轴；13、传动齿轮；14、传动杆；15、第二横杆；16、连接孔；17、球体；18、第一压块；19、辅助杆；20、第二压块；21、连接块；22、活动块；23、连接竖杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种用于建筑模板加工的全自动热压设备，包括箱体1，箱体1内部的左右两侧均设置有传送辊6，且箱体1内部的上下端均设置有密封板5，密封板5的右侧均设置有储油室8，且密封板5的内部均设置有安装齿轮4，储油室8的内部填充有热压油，且储油室8内部的左右两侧而表面均嵌入安装有加热板，安装齿轮4的内侧表面与传动齿轮13的外侧表面啮合连接，且安装齿轮4和传动齿轮13均为不锈钢材质的构件，密封板5的内侧表面均固定连接有球体17，球体17的外侧表面中间位置处均开设有连接孔16，连接孔16为球体17外侧表面的中间位置处，球体17通过连接孔16与储油室8相连接，且球体17的内侧表面均固定连接有传输管7，传输管7内部的作用两侧分别开设有输送管，第一压块18和第二压块20分别滑动连接在输送管的内部，球体17的内部滑动连接有连接块21，连接块21的内侧表面的中间位置处均固定连接有活动块22，且连接块21内侧表面的左右两侧均活动连接有连接竖杆23，连接竖杆23的内侧末端分别固定连接有第一压块18和第二压块20，辅助杆19的下表面固定连接有辅助杆19，安装齿轮4的内侧表面啮合连接有传动齿轮13，且安装齿轮4内部的中间位置处设置有驱动轴12，传动齿轮13的前表面中间位置处活动连接有传动杆14，传动杆14的内侧表面均固定连接有第二横杆15，第二横杆15的右侧表面均固定连接有辅助杆19，辅助杆19与密封板5和传输管7滑动连接，第二横杆15的左右两侧表面均活动连接有第一连接杆9，第一连接杆9的外侧末端均活动连接有第一横杆11，第一横杆11的左右两侧末端均活动连接有第二连接杆10，第二横杆15的内侧表面均固定连接有热压板2，热压板2的内部均开设有加热槽3。
在使用时，通过传送辊6带动建筑模板进入箱体1的内部，之后通过外接驱动带动驱动轴12转动，驱动轴12带动传动齿轮13沿着安装齿轮4内侧表面转动，继而通过第一连接杆9、第一横杆11和第二连接杆10带动第二横杆15循环向内侧移动，推动热压板2向内侧移动对建筑模板的两侧表面进行压合固定。
当第二横杆15向内侧移动时，带动第一压块18向下移动时，通过压强将热压油由连接孔16流入球体17内部，当第二横杆15向外侧移动时，带动第一压块18向上移动时，继而通过连接块21推动第二压块20向下将热压油推入加热槽3的内部，通过热压油对热压板2进行加热。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于建筑模板加工的全自动热压设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部的左右两侧均设置有传送辊(6)，且箱体(1)内部的上下端均设置有密封板(5)，所述密封板(5)的右侧均设置有储油室(8)，且密封板(5)的内部均设置有安装齿轮(4)，所述密封板(5)的内侧表面均固定连接有球体(17)，所述球体(17)的外侧表面中间位置处均开设有连接孔(16)，且球体(17)的内侧表面均固定连接有传输管(7)，所述球体(17)的内部滑动连接有连接块(21)，所述连接块(21)的内侧表面的中间位置处均固定连接有活动块(22)，且连接块(21)内侧表面的左右两侧均活动连接有连接竖杆(23)，所述连接竖杆(23)的内侧末端分别固定连接有第一压块(18)和第二压块(20)，所述辅助杆(19)的下表面固定连接有辅助杆(19)，所述安装齿轮(4)的内侧表面啮合连接有传动齿轮(13)，且安装齿轮(4)内部的中间位置处设置有驱动轴(12)，所述传动齿轮(13)的前表面中间位置处活动连接有传动杆(14)，所述传动杆(14)的内侧表面均固定连接有第二横杆(15)，所述第二横杆(15)的左右两侧表面均活动连接有第一连接杆(9)，所述第一连接杆(9)的外侧末端均活动连接有第一横杆(11)，所述第一横杆(11)的左右两侧末端均活动连接有第二连接杆(10)，所述第二横杆(15)的内侧表面均固定连接有热压板(2)，所述热压板(2)的内部均开设有加热槽(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑模板加工的全自动热压设备，其特征在于：所述安装齿轮(4)的内侧表面与传动齿轮(13)的外侧表面啮合连接，且安装齿轮(4)和传动齿轮(13)均为不锈钢材质的构件。
3.根据权利要求1所述的一种用于建筑模板加工的全自动热压设备，其特征在于：所述第二横杆(15)的右侧表面均固定连接有辅助杆(19)，所述辅助杆(19)与密封板(5)和传输管(7)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于建筑模板加工的全自动热压设备，其特征在于：所述储油室(8)的内部填充有热压油，且储油室(8)内部的左右两侧而表面均嵌入安装有加热板。
5.根据权利要求1所述的一种用于建筑模板加工的全自动热压设备，其特征在于：所述连接孔(16)为球体(17)外侧表面的中间位置处，所述球体(17)通过连接孔(16)与储油室(8)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于建筑模板加工的全自动热压设备，其特征在于：所述传输管(7)内部的作用两侧分别开设有输送管，所述第一压块(18)和第二压块(20)分别滑动连接在输送管的内部。
技术总结