本发明涉及礼盒制作工艺，特别涉及一种新型礼盒的一体成型制作工艺。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，人们对美的追求、感知也越来越高。对于有包装的物品，特别是礼品，礼盒好不好看，直接决定了物品对消费者的吸引力和买卖成交率，虽然一般礼品包装盒的盒型很精美，但是存在用料以及粘贴部分较多，制作工艺较为复杂，无法一体成型以致制造成本较高、制作效率低等缺点。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种制作工艺简单、可一体成型、制作成本低、制作效率高的新型礼盒的一体成型制作工艺。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型礼盒的一体成型制作工艺，包括如下步骤：
步骤一：将卷料原纸模切成多块相同尺寸的纸板，模切的同时在每块纸板上开出四个凹槽，用于成型礼盒的舌扣板；
步骤二：开横向v槽，在纸板的正面水平横向从上到下开出相互平行设置的六条v槽；开纵向v槽，在纸板的正面纵向从左到右开出相互平行设置的六条v槽；
步骤三：切除余料和开半断线，翻转经过上述步骤后的纸板，然后切除纸板上的余料的同时开出半断线；从而形成前后侧板、左右侧板、顶板和舌扣板，其中所述前后侧板包括前后外板、前后内板和前后中板，前后外板与前后内板由两条平行的v槽分隔而成，前后内板与前后中板由半断线分隔而成，左右侧板包括左右外板和左右内板，左右外板与左右内板由两条平行的v槽分隔而成，舌扣板分别设置在前后外板左右两侧，前后外板与舌扣板由单条v槽分隔而成；
步骤四：局部上胶，分别在前后外板、前后内板、前后中板、左右外板、左右内板和舌扣板上涂水性乳胶；
步骤五：折叠成型礼盒，先同时将前侧和后侧的前后中板折入前后内板粘合后再一起折入前后外板粘合形成前后侧板，接着左侧和右侧的左右内板折入左右外板竖起粘合成直角后，左右内板包住舌扣板和左右外板并粘合在一起形成礼盒
步骤六：通过压泡机和保压模具，对礼盒的四个侧面和底面进行挤压定位成型。
进一步地，所述步骤三中前后外板与前后内板之间的两条v槽的槽底最深处之间的距离小于或等于礼盒的纸板厚度的三倍。
进一步地，所述步骤三中左右外板与左右内板之间的两条v槽的槽底最深处之间的距离小于或等于礼盒的纸板厚度的三倍。
进一步地，所述v槽的夹角为90°～105°。
进一步地，所述原纸为250g以上的单铜版纸或灰铜版纸或双铜板纸。
本发明的有益效果为：
本发明的工艺步骤为：先将卷料原纸模切成多块相同尺寸的纸板，模切的同时在每块纸板上开出四个凹槽，开横向v槽和纵向v槽，切除余料和开半断线，从而形成前后侧板、左右侧板、顶板和舌扣板，其中所述前后侧板包括前后外板、前后内板和前后中板，前后外板与前后内板由两条平行的v槽分隔而成，前后内板与前后中板由半断线分隔而成，左右侧板包括左右外板和左右内板，左右外板与左右内板由两条平行的v槽分隔而成，舌扣板分别设置在前后外板左右两侧，前后外板与舌扣板由单条v槽分隔而成；局部上胶，分别在前后外板、前后内板、前后中板、左右外板、左右内板和舌扣板上涂水性乳胶；折叠成型礼盒，先同时将前侧和后侧的前后中板折入前后内板粘合后再一起折入前后外板粘合形成前后侧板，接着左侧和右侧的左右内板折入左右外板竖起粘合成直角后，左右内板包住舌扣板和左右外板并粘合在一起形成礼盒；最后通过压泡机和保压模具，对礼盒的四个侧面和底面进行挤压定位成型。本发明节省了材料，所有折线为v槽结构，折叠成型后全部是直角效果，还大大简化了生产流程和生产工艺，从而提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的盒体的立体结构图；
图3是本发明的盒体的正面展开图；
图4是本发明去除余料后的盒体的正面展开图；
图5是图4的a处的局部放大图；
图6是图4的b处的局部放大图；
图7是本发明v形槽的局部放大图；
图8是本发明v形槽的局部放大图；
图9是本发明前后侧边折叠后的局部剖视放大图；
图中，1为顶板，2为左右侧板，3为前后侧板，4为前后外板，5为前后内板，6为前后中板，7为左右外板，8为左右内板，9为左右中板，10为半断线，11、12、13、14、15为v槽，16为余料、17为延伸边。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行进一步说明：
如图1到图9所示的，一种新型礼盒的一体成型制作工艺，包括如下步骤：
步骤一：将卷料原纸模切成多块相同尺寸的纸板，模切的同时在每块纸板上开出四个凹槽，用于成型礼盒的舌扣板；
步骤二：开横向v槽，在纸板的正面水平横向从上到下开出相互平行设置的六条v槽，该六条v槽分别包括上下对称设置的前后侧板上的三条v槽(11、12、13)；开纵向v槽，在纸板的正面纵向从左到右开出相互平行设置的六条v槽；该六条v槽分别包括左右对称设置的左右侧板上的三条v槽(14、15、13)。
步骤三：切除余料16和开半断线10，翻转经过上述步骤后的纸板，然后切除纸板上的余料的同时开出半断线10，该半断线10采用齿刀或半断刀模切成型；从而形成前后侧板3、左右侧板2、顶板1和舌扣板9，其中所述前后侧板3包括前后外板4、前后内板5和前后中板6，前后外板4与前后内板5由两条平行的v槽(12、11)分隔而成，前后内板5与前后中板6由半断线10分隔而成，左右侧板2包括左右外板7和左右内板8，左右外板7与左右内板8由两条平行的v槽(14、15)分隔而成，舌扣板9分别设置在前后外板4左右两侧，前后外板4与舌扣板9由单条v槽13分隔而成；
步骤四：局部上胶，分别在前后外板4、前后内板5、前后中板6、左右外板7、左右内板8和舌扣板9上涂水性乳胶；
步骤五：折叠成型礼盒，先同时将前侧和后侧的前后中板6折入前后内板5粘合后再一起折入前后外板4粘合形成前后侧板3，接着左侧和右侧的左右内板8折入左右外板7竖起粘合成直角后，左右内板8包住舌扣板9和左右外板7并粘合在一起形成礼盒
步骤六：通过压泡机和保压模具，对礼盒的四个侧面和底面进行挤压定位成型。
进一步地，在顶板1内侧增加加固板。
进一步地，如图7到图9所示的，所述步骤三中前后外板4与前后内板5之间的两条v槽(11、12)的槽底最深处之间的距离l小于或等于礼盒的纸板的厚度h的三倍。
所述步骤三中前后外板4与前后内板5之间的两条v槽(11、12)的槽底最深处之间的距离l等于礼盒的纸板的厚度h的三倍。若该l大于h则会导致前后外板与前后内板折叠时，用于成型礼盒后，该礼盒的前后侧板中的前后外板4、前后内板5和前后中板6无法贴紧在一起，从而使得礼盒没有平整的直角效果。
进一步地，所述步骤三中左右外板7与左右内板8之间的两条v槽(14、15)的槽底最深处之间的距离小于或等于礼盒的纸板厚度的三倍。
进一步地，如图7和图8所述v槽的夹角a为90°～105°。
进一步地，所述v槽的夹角a为95度°。将该v槽的夹角a设置为95度°，使得前后侧板3、左右侧板2折叠后，他们之间的折叠处可形成直角边，若该夹角a大于95°则成型的直角边不平整。
进一步地，所述原纸为250g以上的单铜版纸或灰铜版纸或双铜板纸。
如图5所示，本实施中其中左右外板7与左右内板8之间的上下两侧分别开设在有避空槽d；设置避空槽d可以让左右外侧板7与左右内板8折叠成型贴合度更好的直角边。
如图6所示，本实施例中的舌扣板9与前后外板4的连接处的上下两侧分别设置有倾斜向外延伸的延伸边17。设置该延伸板17可以使得舌扣板4折叠时，折叠边的边缝更紧密。
本发明的工艺步骤为：先将卷料原纸模切成多块相同尺寸的纸板，模切的同时在每块纸板上开出四个凹槽，开横向v槽和纵向v槽，切除余料和开半断线，从而形成前后侧板、左右侧板、顶板和舌扣板，其中所述前后侧板包括前后外板、前后内板和前后中板，前后外板与前后内板由两条平行的v槽分隔而成，前后内板与前后中板由半断线分隔而成，左右侧板包括左右外板和左右内板，左右外板与左右内板由两条平行的v槽分隔而成，舌扣板分别设置在前后外板左右两侧，前后外板与舌扣板由单条v槽分隔而成；局部上胶，分别在前后外板、前后内板、前后中板、左右外板、左右内板和舌扣板上涂水性乳胶；折叠成型礼盒，先同时将前侧和后侧的前后中板折入前后内板粘合后再一起折入前后外板粘合形成前后侧板，接着左侧和右侧的左右内板折入左右外板竖起粘合成直角后，左右内板包住舌扣板和左右外板并粘合在一起形成礼盒；最后通过压泡机和保压模具，对礼盒的四个侧面和底面进行挤压定位成型。本发明节省了材料，所有折线为v槽结构，折叠成型后全部是直角效果，还大大简化了生产流程和生产工艺，从而提高了生产效率。
以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
1.一种新型礼盒的一体成型制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将卷料原纸模切成多块相同尺寸的纸板，模切的同时在每块纸板上开出四个凹槽，用于成型礼盒的舌扣板；
步骤二：开横向v槽，在纸板的正面水平横向从上到下开出相互平行设置的六条v槽；开纵向v槽，在纸板的正面纵向从左到右开出相互平行设置的六条v槽；
步骤三：切除余料和开半断线，翻转经过上述步骤后的纸板，然后切除纸板上的余料的同时开出半断线；从而形成前后侧板、左右侧板、顶板和舌扣板，其中所述前后侧板包括前后外板、前后内板和前后中板，前后外板与前后内板由两条平行的v槽分隔而成，前后内板与前后中板由半断线分隔而成，左右侧板包括左右外板和左右内板，左右外板与左右内板由两条平行的v槽分隔而成，舌扣板分别设置在前后外板左右两侧，前后外板与舌扣板由单条v槽分隔而成；
步骤四：局部上胶，分别在前后外板、前后内板、前后中板、左右外板、左右内板和舌扣板上涂水性乳胶；
步骤五：折叠成型礼盒，先同时将前侧和后侧的前后中板折入前后内板粘合后再一起折入前后外板粘合形成前后侧板，接着左侧和右侧的左右内板折入左右外板竖起粘合成直角后，左右内板包住舌扣板和左右外板并粘合在一起形成礼盒
步骤六：通过压泡机和保压模具，对礼盒的四个侧面和底面进行挤压定位成型。
2.根据权利要求1所述的一种新型礼盒的一体成型制作工艺，其特征在于，所述步骤三中前后外板与前后内板之间的两条v槽的槽底最深处之间的距离小于或等于礼盒的纸板厚度的三倍。
3.根据权利要求1所述的一种新型礼盒的一体成型制作工艺，其特征在于，所述步骤三中左右外板与左右内板之间的两条v槽的槽底最深处之间的距离小于或等于礼盒的纸板厚度的三倍。
4.根据权利要求2或3所述的一种新型礼盒的一体成型制作工艺，其特征在于，所述v槽的夹角为90°～105°。
5.根据权利要求1所述的一种新型礼盒的一体成型制作工艺，其特征在于，所述原纸为250g以上的单铜版纸或灰铜版纸或双铜板纸。
技术总结