本发明属于环保及环保设备自动化领域，特别涉及一种自动化纸质包装盒的生产设备及其工作方法。
背景技术：
随着国民环保意识的加强，越来越多的包装盒从原来的塑料制品转换为纸制品，传统的纸质包装盒通常是将生产好的原料纸在进行二次的加工，一般的生产企业缺乏直接从原料到纸质包装盒的完成生产。
技术实现要素：
发明目的提供一种自动化纸质包装盒的生产设备及其工作方法，能够完成的生产纸质包装盒，缩短了纸质包装盒的生产周期，降低了生产成本。
技术方案：一种自动化纸质包装盒的生产设备,包括粉碎机构、打浆机构、储浆机构、烘干机构和成型机构。
其中，粉碎机构的一端设有打浆机构。打浆机构远离粉碎机构的一端设有储浆机构。储浆机构远离打浆机构的一端设有烘干机构。烘干机构远离储浆机构的一端设有成型机构。其中，粉碎机构包括粉碎箱、粉碎机、过滤层和粉碎排出管。其中，粉碎箱设在粉碎机构内，且位于粉碎机构的中部。粉碎机设在粉碎箱内。粉碎箱的底部设有过滤层。粉碎排出管的一端设粉碎箱的底部，且与过滤层连接，另一端与打浆机构连接。打浆机构包括打浆刀、打浆电机和排浆管。其中，打浆刀设在打浆机构内，且位于打浆机构的中部，且位于打浆机构顶端连接。打浆电机设在打浆机构上，且位于打浆机构的顶部。打浆电机与打浆刀连接。排浆管设在打浆机构内，且位于打浆机构靠近储浆机构的一端。排浆管的一端与打浆机构连接，另一端与储浆机构连接。储浆机构包括输浆带。输浆带设在储浆机构内，另一端与烘干机构连接。烘干机构包括烘干电热管、烘干传送带、和烘干电机。烘干电热管设在烘干机构内，且位于烘干机构的中部。烘干传送带设在烘干机构的中部，且位于烘干电热管的上方。烘干电机设在烘干机构远离储浆机构的一端。烘干电机与烘干传送带传动连接。输浆带与烘干传送带传动连接。成型机构包括成型传送带和成型压模。成型传送带设在成型机构上，且位于成型机构的中部。成型压模设在成型传送带上方。
本发明公开了一种自动化纸质包装盒的生产设备，主要包括粉碎机构、打浆机构、储浆机构、烘干机构和成型机构。其中，粉碎机构的一端设有打浆机构。打浆机构远离粉碎机构的一端设有储浆机构。储浆机构远离打浆机构的一端设有烘干机构。烘干机构远离储浆机构的一端设有成型机构。其中，粉碎机构包括粉碎箱、粉碎机、过滤层和粉碎排出管。其中，粉碎箱设在粉碎机构内，且位于粉碎机构的中部。粉碎机设在粉碎箱内。粉碎箱的底部设有过滤层。粉碎排出管的一端设粉碎箱的底部，且与过滤层连接，另一端与打浆机构连接。打浆机构包括打浆刀、打浆电机和排浆管。其中，打浆刀设在打浆机构内，且位于打浆机构的中部，且位于打浆机构顶端连接。打浆电机设在打浆机构上，且位于打浆机构的顶部。打浆电机与打浆刀连接。排浆管设在打浆机构内，且位于打浆机构靠近储浆机构的一端。排浆管的一端与打浆机构连接，另一端与储浆机构连接。大大的提高了纸质包装盒的生产效率，从原料的粉碎、纸浆制造、烘干最后的成型能够一次完成，减少了人工反复的将物料进行移动，缩减人力成本的同时，缩短了纸质包装盒的生产周期。
进一步的，上述的自动化纸质包装盒的生产设备，粉碎机为三刀头粉碎机。作为本发明的一种优选，多刀头的粉碎机能够提高粉碎效率和粉碎的精度，优选采用三刀头的粉碎机。
进一步的，上述的自动化纸质包装盒的生产设备，打浆机构还包括纸浆升温管。纸浆升温管设在打浆机构内，且位于打浆机构的底部。作为本发明的一种优选，在打浆机构内设置一个纸浆升温管，能够提高纸浆在打浆时的温度，使纸浆内的纤维更容易的进行打浆。
进一步的，上述的自动化纸质包装盒的生产设备，纸浆升温管为电加热管。作为本发明的一种优选，电加热式的纸浆升温管，能够更好的控制温度的变化。
进一步的，上述的自动化纸质包装盒的生产设备，还包括第二烘干部。第二烘干部设在烘干机构内，且位于烘干传送带的上方。第二烘干部与烘干机构连接。作为本发明的一种优选，第二烘干部能够使烘干的效率更加的快速，提高烘干时的温度。
进一步的，上述的自动化纸质包装盒的生产设备，还包括烘干压缩机和烘干风道。烘干压缩机设在烘干机构上，且位于烘干机构的顶端中部。烘干风道设在烘干机构内，且位于第二烘干部的顶部。烘干风道的顶端与烘干压缩机连接，底端与第二烘干部连接。作为本发明的一种优选，烘干压缩机使空气通过烘干风道吹向第二烘干部，使第二烘干部能够更有效的进行烘干的工作，提高工作效率。
本发明还提供了一种自动化纸质包装盒的生产设备的工作方法，包括如下步骤：
(1)将原料投入粉碎机构内，被粉碎机进行粉碎搅拌混合，当原料经过粉碎后，符合使用需要的粉碎料被过滤层滤出，通过粉碎排出管排向打浆机构；
(2)在打浆机构内加入打浆助剂，与粉碎料一通进行打浆，打成需要的纸浆后，通过排浆管进入储浆机构；
(3)在储浆机构内的纸浆，被输浆带带起，送入烘干传送带内；
(4)烘干传送带被的纸浆被烘干机构内烘干电热管进行烘烤干；
(5)被烘烤过的纸被烘干传送带带出烘干机构，并送到成型传送带上；
(6)成型传送带上的纸制品在经过成型压模时，被成型压模压制成型。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明公开了一种自动化纸质包装盒的生产设备，主要包括粉碎机构、打浆机构、储浆机构、烘干机构和成型机构。其中，粉碎机构的一端设有打浆机构。打浆机构远离粉碎机构的一端设有储浆机构。储浆机构远离打浆机构的一端设有烘干机构。烘干机构远离储浆机构的一端设有成型机构。其中，粉碎机构包括粉碎箱、粉碎机、过滤层和粉碎排出管。其中，粉碎箱设在粉碎机构内，且位于粉碎机构的中部。粉碎机设在粉碎箱内。粉碎箱的底部设有过滤层。粉碎排出管的一端设粉碎箱的底部，且与过滤层连接，另一端与打浆机构连接。打浆机构包括打浆刀、打浆电机和排浆管。其中，打浆刀设在打浆机构内，且位于打浆机构的中部，且位于打浆机构顶端连接。打浆电机设在打浆机构上，且位于打浆机构的顶部。打浆电机与打浆刀连接。排浆管设在打浆机构内，且位于打浆机构靠近储浆机构的一端。排浆管的一端与打浆机构连接，另一端与储浆机构连接。大大的提高了纸质包装盒的生产效率，从原料的粉碎、纸浆制造、烘干最后的成型能够一次完成，减少了人工反复的将物料进行移动，缩减人力成本的同时，缩短了纸质包装盒的生产周期，多刀头的粉碎机能够提高粉碎效率和粉碎的精度，优选采用三刀头的粉碎机，在打浆机构内设置一个纸浆升温管，能够提高纸浆在打浆时的温度，使纸浆内的纤维更容易的进行打浆，电加热式的纸浆升温管，能够更好的控制温度的变化，第二烘干部能够使烘干的效率更加的快速，提高烘干时的温度，烘干压缩机使空气通过烘干风道吹向第二烘干部，使第二烘干部能够更有效的进行烘干的工作，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明实施例1所述的自动化纸质包装盒的生产设备。
图中：粉碎机构1、粉碎箱11、粉碎机12、过滤层13、粉碎排出管14、打浆机构2、打浆刀21、打浆电机22、纸浆升温管23、排浆管24、储浆机构3、输浆带31、烘干机构4、烘干电热管41、烘干传送带42、烘干电机421、第二烘干部43、烘干压缩机44、烘干风道45、成型机构5、成型传送带51、成型压模52。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
如图1所示的自动化纸质包装盒的生产设备，包括粉碎机构1、打浆机构2、储浆机构3、烘干机构4和成型机构5。其中，粉碎机构1的一端设有打浆机构2。打浆机构2远离粉碎机构1的一端设有储浆机构3。储浆机构3远离打浆机构2的一端设有烘干机构4。烘干机构4远离储浆机构3的一端设有成型机构5。其中，粉碎机构1包括粉碎箱11、粉碎机12、过滤层13和粉碎排出管14。其中，粉碎箱11设在粉碎机构1内，且位于粉碎机构1的中部。粉碎机12设在粉碎箱11内。粉碎箱11的底部设有过滤层13。粉碎排出管14的一端设粉碎箱11的底部，且与过滤层13连接，另一端与打浆机构2连接。打浆机构2包括打浆刀21、打浆电机22和排浆管24。其中，打浆刀21设在打浆机构2内，且位于打浆机构2的中部，且位于打浆机构2顶端连接。打浆电机22设在打浆机构2上，且位于打浆机构2的顶部。打浆电机22与打浆刀21连接。排浆管24设在打浆机构2内，且位于打浆机构2靠近储浆机构3的一端。排浆管24的一端与打浆机构2连接，另一端与储浆机构3连接。储浆机构3包括输浆带31。输浆带31设在储浆机构3内，另一端与烘干机构4连接。烘干机构4包括烘干电热管41、烘干传送带42、和烘干电机421。烘干电热管41设在烘干机构4内，且位于烘干机构4的中部。烘干传送带42设在烘干机构4的中部，且位于烘干电热管41的上方。烘干电机421设在烘干机构4远离储浆机构3的一端。烘干电机421与烘干传送带42传动连接。输浆带31与烘干传送带42传动连接。成型机构5包括成型传送带51和成型压模52。成型传送带51设在成型机构5上，且位于成型机构5的中部。成型压模52设在成型传送带51上方。同时，粉碎机12为三刀头粉碎机。另外，打浆机构2还包括纸浆升温管23。纸浆升温管23设在打浆机构2内，且位于打浆机构2的底部。另外，纸浆升温管23为电加热管。同时，还包括第二烘干部43。第二烘干部43设在烘干机构4内，且位于烘干传送带42的上方。第二烘干部43与烘干机构2连接。此外，还包括烘干压缩机44和烘干风道45。烘干压缩机44设在烘干机构4上，且位于烘干机构4的顶端中部。烘干风道45设在烘干机构4内，且位于第二烘干部43的顶部。烘干风道45的顶端与烘干压缩机44连接，底端与第二烘干部43连接。
同时，其工作方法包括如下步骤：
(1)将原料投入粉碎机构1内，被粉碎机12进行粉碎搅拌混合，当原料经过粉碎后，符合使用需要的粉碎料被过滤层滤13出，通过粉碎排出管14排向打浆机构2；
(2)在打浆机构2内加入打浆助剂，与粉碎料一通进行打浆，打成需要的纸浆后，通过排浆管24进入储浆机构3；
(3)在储浆机构3内的纸浆，被输浆带31带起，送入烘干传送带42内；
(4)烘干传送带42被的纸浆被烘干机构4内烘干电热管41进行烘烤干；
(5)被烘烤过的纸被烘干传送带42带出烘干机构4，并送到成型传送带51上；
(6)成型传送带51上的纸制品在经过成型压模52时，被成型压模52压制成型。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
1.一种自动化纸质包装盒的生产设备，其特征在于：包括粉碎机构（1）、打浆机构（2）、储浆机构（3）、烘干机构（4）和成型机构（5）；其中，所述粉碎机构（1）的一端设有打浆机构（2）；打浆机构（2）远离粉碎机构（1）的一端设有储浆机构（3）；储浆机构（3）远离打浆机构（2）的一端设有烘干机构（4）；烘干机构（4）远离储浆机构（3）的一端设有成型机构（5）；其中，粉碎机构（1）包括粉碎箱（11）、粉碎机（12）、过滤层（13）和粉碎排出管（14）；其中，粉碎箱（11）设在所述粉碎机构（1）内，且位于粉碎机构（1）的中部；所述粉碎机（12）设在所述粉碎箱（11）内；所述粉碎箱（11）的底部设有过滤层（13）；所述粉碎排出管（14）的一端设所述粉碎箱（11）的底部，且与过滤层（13）连接，另一端与所述打浆机构（2）连接；所述打浆机构（2）包括打浆刀（21）、打浆电机（22）和排浆管（24）；其中，所述打浆刀（21）设在所述打浆机构（2）内，且位于打浆机构（2）的中部，且位于打浆机构（2）顶端连接；所述打浆电机（22）设在所述打浆机构（2）上，且位于打浆机构（2）的顶部；所述打浆电机（22）与打浆刀（21）连接；所述排浆管（24）设在打浆机构（2）内，且位于打浆机构（2）靠近储浆机构（3）的一端；所述排浆管（24）的一端与打浆机构（2）连接，另一端与储浆机构（3）连接；所述储浆机构（3）包括输浆带（31）；所述输浆带（31）设在储浆机构（3）内，另一端与烘干机构（4）连接；所述烘干机构（4）包括烘干电热管（41）、烘干传送带（42）、和烘干电机（421）；所述烘干电热管（41）设在所述烘干机构（4）内，且位于烘干机构（4）的中部；所述烘干传送带（42）设在所述烘干机构（4）的中部，且位于烘干电热管（41）的上方；所述烘干电机（421）设在所述烘干机构（4）远离储浆机构（3）的一端；所述烘干电机（421）与烘干传送带（42）传动连接；所述输浆带（31）与所述烘干传送带（42）传动连接；所述成型机构（5）包括成型传送带（51）和成型压模（52）；所述成型传送带（51）设在所述成型机构（5）上，且位于成型机构（5）的中部；所述成型压模（52）设在所述成型传送带（51）上方。
2.根据权利要求1所述的自动化纸质包装盒的生产设备，其特征在于：所述粉碎机（12）为三刀头粉碎机。
3.根据权利要求1所述的自动化纸质包装盒的生产设备，其特征在于：所述打浆机构（2）还包括纸浆升温管（23）；所述纸浆升温管（23）设在所述打浆机构（2）内，且位于打浆机构（2）的底部。
4.根据权利要求3所述的自动化纸质包装盒的生产设备，其特征在于：所述纸浆升温管（23）为电加热管。
5.根据权利要求1所述的自动化纸质包装盒的生产设备，其特征在于：还包括第二烘干部（43）；所述第二烘干部（43）设在所述烘干机构（4）内，且位于烘干传送带（42）的上方；所述第二烘干部（43）与所述烘干机构（2）连接。
6.根据权利要求5所述的自动化纸质包装盒的生产设备，其特征在于：还包括烘干压缩机（44）和烘干风道（45）；所述烘干压缩机（44）设在所述烘干机构（4）上，且位于烘干机构（4）的顶端中部；所述烘干风道（45）设在所述烘干机构（4）内，且位于第二烘干部（43）的顶部；所述烘干风道（45）的顶端与所述烘干压缩机（44）连接，底端与所述第二烘干部（43）连接。
7.一种自动化纸质包装盒的生产设备的工作方法，包括如下步骤：
将原料投入粉碎机构（1）内，被粉碎机（12）进行粉碎搅拌混合，当原料经过粉碎后，符合使用需要的粉碎料被过滤层滤（13）出，通过粉碎排出管（14）排向打浆机构（2）；
在打浆机构（2）内加入打浆助剂，与粉碎料一通进行打浆，打成需要的纸浆后，通过排浆管（24）进入储浆机构（3）；
在储浆机构（3）内的纸浆，被输浆带（31）带起，送入烘干传送带（42）内；
烘干传送带（42）被的纸浆被烘干机构（4）内烘干电热管（41）进行烘烤干；
被烘烤过的纸被烘干传送带（42）带出烘干机构（4），并送到成型传送带（51）上；
成型传送带（51）上的纸制品在经过成型压模（52）时，被成型压模（52）压制成型。
技术总结