本发明涉及纸箱加工技术领域，特别涉及一种抗静电包装纸箱制作粘接成型方法。
背景技术：
纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物。纸箱的体积因商品的大小而改变，纸箱通常有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”、“堆码极限”、“怕晒”、“防潮”等多种特性。包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任。
纸箱是通过加工好的纸板经过多次裁切、折叠和粘胶的方法制作成型的，因此在现有的纸箱加工制作设备对纸箱进行加工时可能出现以下几种情况：
1.在对包装纸箱进行加工时，只能对单一规格的纸箱进行固定，不适用于多种规格，降低了生产效率，增加生产成本；
2.纸箱的箱壁经过折叠使其形成一个箱体，再通过对称箱壁两侧的粘胶板上胶粘贴至另外两个箱壁的侧面，使箱体成型固定，在对粘胶板上胶时，需要用手按住不动，并待其凝固，费时费力，生产量较小，不易满足生产要求。
为此，本发明提供一种抗静电包装纸箱制作粘接成型方法。
技术实现要素：
为了实现上述目的，本发明提供一种抗静电包装纸箱制作粘接成型方法，其使用了纸箱加工制作设备，该设备包括工作台和设置在工作台顶部的支撑装置,所述支撑装置包括对称设置在工作台顶部中心且靠近工作台前后两端的固定板，固定板的前端且靠近固定板的顶部螺接有一号螺杆，一号螺杆的前端设置有一号旋钮，所述一号螺杆的末端转动设置有一号支撑板，一号支撑板的后端设置有一号圆杆，一号圆杆沿着一号支撑板的高度方向线性分布，一号圆杆的后端设置有一号圆板，所述固定板的后端且位于一号螺杆的下方设置有一号侧伸板，一号侧伸板左右对称设置有两组，两组所述一号侧伸板之间的侧壁上对称开设有一号t型槽，一号t型槽沿着一号侧伸板的宽度方向延伸，两组所述一号t型槽内部共同滑动对接有一号工型板，一号工型板的后端中心固定连接有一号连接板，一号连接板的后端与一号支撑板的前端固定连接，且所述一号侧伸板的后端与一号连接板之间存在间距；
所述工作台的顶部设置有挤压装置，挤压装置包括对称设置在工作台顶部左右两端的侧板，侧板的左端中心且靠近侧板的底部开设有t型孔，所述侧板的左端且位于t型孔的上方螺接有二号螺杆，二号螺杆的左端设置有二号旋钮，所述二号螺杆的末端转动设置有二号支撑板，二号支撑板的后端设置有二号圆杆，二号圆杆沿着二号支撑板的高度方向线性分布，二号圆杆的后端设置有二号圆板，所述侧板的后端且位于二号螺杆的下方设置有二号侧伸板，二号侧伸板左右对称设置有两组，两组所述二号侧伸板之间的侧壁上对称开设有二号t型槽，二号t型槽沿着二号侧伸板的宽度方向延伸，两组所述二号t型槽内部共同滑动对接有二号工型板，二号工型板的后端中心固定连接有二号连接板，二号连接板的后端与二号支撑板的前端固定连接，且所述二号侧伸板的后端与二号连接板之间存在间距。
所述二号螺杆的下方设置有碾压装置，碾压装置包括左右对称穿设在t型孔竖直段顶部的移动杆，移动杆的右端设置有矩形板，矩形板的右端开设有凹槽，所述凹槽的前后两端呈t型结构，凹槽沿着矩形板的宽度方向延伸，所述凹槽的内部滑动对接有t型杆，t型杆前后对称设置有两组，所述t型杆的右端设置有固定杆，固定杆顶部的右端固定连接有辊轴,辊轴的外壁转动套设有碾压辊；
所述移动杆的下方设置有齿轮齿条机构，齿轮齿条机构包括设置在移动杆底部的齿条，所述侧板的右端且位于二号螺杆的下方设置有外伸板，外伸板前后对称设置有两组，两组所述外伸板之间转动设置有转轴，转轴的外壁套设有齿轮；
所述工作台的正上方设置有定位装置，定位装置包括对称设置在固定板顶部中心的移动气缸，两组所述移动气缸的顶部共同固定连接有条形板，条形板的顶部开设有十字型滑槽，十字型滑槽内部滑动对接有十字型滑块，十字型滑块前后对称设置有两组，两组所述十字型滑块竖直段的前端顶部开设有矩形孔，十字型滑块的底部固定连接有一号定位板，所述条形板的底部中心固定连接有横板，横板位于两组十字型滑块之间，横板的底部开设有限位槽，限位槽的内部滑动对接有t型滑块，所述t型滑块左右对称设置有两组，t型滑块的底部固定连接有二号定位板；
所述条形板的顶部设置有升降机构，升降机构包括设置在条形板顶部中心且靠近条形板左端的l型板，l型板的顶部设置有升降气缸，升降气缸的移动端贯穿至l型板水平段的底部所述，升降气缸移动端的底部设置有升降板，升降板的右端通过铰轴铰接有转动板，转动板前后对称设置有两组，且两组所述转动板之间存在间距，转动板的左端且靠近转动板的下端开设有腰型孔，腰型孔沿着转动板的高度方向延伸，所述转动板的下端位于矩形孔的内部，且所述矩形孔的左右两端之间转动设置有传动轴，传动轴穿设在腰型孔的内部，所述限位槽的左右两端之间螺纹连接有双向螺杆；
采用上述纸箱加工制作设备对纸箱进行加工制作，还包括以下步骤：
s1纸箱检查：检查加工后的纸板是否完好和破损；
s2纸箱固定：通过定位装置带动两组一号定位板同步向外移动至纸箱箱底顶部的前后两端，通过两组t型滑块在双向螺杆的螺纹驱动下和限位槽的导向作用下相反移动，t型滑块带动两组二号定位板同步向外移动至纸箱箱底顶部的左右两端；
s3纸箱折叠：手动将四个箱壁向上折叠成九十度，通过支撑装置对前后两侧的箱壁进行支撑，通过挤压装置对左右两侧的箱壁进行支撑；
s4人工涂胶：通过人工对粘胶板的侧壁均匀地上胶；
s5辊压固胶：通过碾压装置带动碾压辊沿着纸箱前后两侧的外壁进行往复辊动；
s6人工取箱：通过人工将贴合成型后的纸箱取出。
优选的，所述辊轴的底端贯穿至固定杆的底部，且所述固定杆位于辊轴的中部，固定杆的顶部对应辊轴的位置开设有通孔。
优选的，所述碾压辊沿辊轴的外壁均匀分布，所述辊轴的上下两端均设置有圆盘，下方所述圆盘的底部与工作台的顶部存在间距。
优选的，所述齿条的底部位于t型孔竖直段底部的上方，且所述齿条的宽度小于t型孔竖直段的宽度。
优选的，所述齿轮与齿条相互啮合，所述转轴的一端贯穿至一组外伸板的前端且固定连接有传动电机，传动电机的底部设置有支撑座，支撑座的左端与侧板的右端固定连接。
优选的，所述十字型滑槽沿着条形板的宽度方向延伸，且十字型滑槽的前后两端呈十字形结构。
优选的，所述限位槽沿着横板的长度方向延伸，且限位槽的左右两端呈t型结构。
优选的，所述双向螺杆的一端横向贯穿两组t型滑块的侧壁与横板的右端并固定连接有双向电机，所述双向螺杆的外壁与两组t型滑块螺纹配合，所述双向电机的底部设置有安装座，安装座的左端与横板的右端固定连接。
有益效果
1.本发明设计的一号螺杆、一号支撑板、一号圆板与一号t型槽与可对前后两侧箱壁的表面进行一定的支撑作用，通过设计的二号螺杆、二号支撑板、二号圆板与二号t型槽与可对左右两侧箱壁的表面进行一定的支撑作用，使四个箱壁在工作过程中处于相互垂直的状态，防止箱壁与箱底不垂直，导致贴合质量降低；
2.本发明通过升降气缸、升降板、转动板、腰型孔与传动轴之间的相互配合可使伸缩杆带动升降板向下移动，升降板带动两组转动板向外转动并向下移动，转动板带动两组十字型滑块沿着十字型滑槽同步向外移动，并带动传动轴在腰型孔内部移动，两组十字型滑块带动两组一号定位板同步向外移动至纸箱箱底顶部的前后两端，通过双向螺杆与十字型滑槽之间的配合可使两组t型滑块在双向螺杆的螺纹驱动下和限位槽的导向作用下相反移动，两组t型滑块带动两组二号定位板同步向外移动至纸箱箱底顶部的左右两端，使纸箱的箱底固定不动，通过人工将四个箱壁向上折叠成九十度，此时纸箱的箱壁与两组一号定位板与两组二号定位板的侧壁紧密贴合，便于粘胶板的贴合，使箱壁之间的角度均为直角，增加美观，便于纸箱的成型；
3.本发明通过碾压辊、齿条与齿轮之间的配合可使齿条带动移动杆沿着t型孔向纸箱的方向往复移动,移动杆带动碾压辊沿着纸箱前后两侧的外壁进行往复辊动，便于胶水均匀地抹开,使左右两侧的粘胶板与纸箱的前后两侧贴合并固定成型,也对粘胶板与箱壁贴合时产生的气泡进行刮除,使粘胶板与箱壁之间贴合地更加平整。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的工作状态示意图；
图3是本发明的侧视图；
图4是本发明的剖视图；
图5是本发明的俯视图；
图6是本发明中转动板与十字型滑块的结构示意图；
图7是本发明中一号侧伸板与一号工型板的结构示意图；
图8是本发明加工成型的纸箱展开图。
图中：10、工作台；20、支撑装置；21、固定板；22、一号螺杆；23、一号旋钮；24、一号支撑板；25、一号圆杆；26、一号圆板；27、一号侧伸板；271、一号t型槽；28、一号工型板；29、一号连接板；30、挤压装置；31、侧板；311、t型孔；32、二号螺杆；33、二号旋钮；34、二号支撑板；35、二号圆杆；36、二号圆板；37、二号侧伸板；371、二号t型槽；38、二号工型板；39、二号连接板；40、碾压装置；41、移动杆；42、矩形板；421、凹槽；422、t型杆；43、固定杆；44、辊轴；45、碾压辊；46、圆盘；47、齿轮齿条机构；471、齿条；472、外伸板；473、转轴；474、齿轮；475、传动电机；476、支撑座；50、定位装置；51、移动气缸；52、条形板；521、十字型滑槽；522、十字型滑块；5221、矩形孔；523、一号定位板；53、横板；531、限位槽；532、t型滑块；533、二号定位板；54、升降机构；541、l型板；542、升降气缸；543、升降板；544、转动板；5441、腰型孔；545、传动轴；55、双向螺杆；56、双向电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2至图8所示，一种抗静电包装纸箱制作粘接成型方法，其使用了纸箱加工制作设备，该设备包括工作台10和设置在工作台10顶部的支撑装置20，支撑装置20包括对称设置在工作台10顶部中心且靠近工作台10前后两端的固定板21，固定板21的前端且靠近固定板21的顶部螺接有一号螺杆22，一号螺杆22的前端设置有一号旋钮23，一号螺杆22的末端转动设置有一号支撑板24，一号支撑板24的后端设置有一号圆杆25，一号圆杆25沿着一号支撑板24的高度方向线性分布，一号圆杆25的后端设置有一号圆板26，固定板21的后端且位于一号螺杆22的下方设置有一号侧伸板27，一号侧伸板27左右对称设置有两组，两组一号侧伸板27之间的侧壁上对称开设有一号t型槽271，一号t型槽271沿着一号侧伸板27的宽度方向延伸，两组一号t型槽271内部共同滑动对接有一号工型板28，一号工型板28的后端中心固定连接有一号连接板29，一号连接板29的后端与一号支撑板24的前端固定连接，且一号侧伸板27的后端与一号连接板29之间存在间距；
工作台10的顶部设置有挤压装置30，挤压装置30包括对称设置在工作台10顶部左右两端的侧板31，侧板31的左端中心且靠近侧板31的底部开设有t型孔311，侧板31的左端且位于t型孔311的上方螺接有二号螺杆32，二号螺杆32的左端设置有二号旋钮33，二号螺杆32的末端转动设置有二号支撑板34，二号支撑板34的后端设置有二号圆杆35，二号圆杆35沿着二号支撑板34的高度方向线性分布，二号圆杆35的后端设置有二号圆板36，侧板31的后端且位于二号螺杆32的下方设置有二号侧伸板37，二号侧伸板37左右对称设置有两组，两组二号侧伸板37之间的侧壁上对称开设有二号t型槽371，二号t型槽371沿着二号侧伸板37的宽度方向延伸，两组二号t型槽371内部共同滑动对接有二号工型板38，二号工型板38的后端中心固定连接有二号连接板39，二号连接板39的后端与二号支撑板34的前端固定连接，且二号侧伸板37的后端与二号连接板39之间存在间距。
工作时，旋动两组一号旋钮23，使两组一号支撑板24在一号螺杆22的螺纹驱动下和一号t型槽271的导向作用下相向移动，一号圆杆25与一号圆板26在一号支撑板24的带动下同步移动，对前后两侧的箱壁进行支撑，旋动旋动两组二号旋钮33，使两组二号支撑板34在二号螺杆32的螺纹驱动下和二号t型槽371的导向作用下相向移动，二号圆杆35与二号圆板36在二号支撑板34的带动下同步移动，对左右两侧的箱壁进行支撑。
二号螺杆32的下方设置有碾压装置40，碾压装置40包括左右对称穿设在t型孔311竖直段顶部的移动杆41，移动杆41的右端设置有矩形板42，矩形板42的右端开设有凹槽421，凹槽421的前后两端呈t型结构，凹槽421沿着矩形板42的宽度方向延伸，凹槽421的内部滑动对接有t型杆422，t型杆422前后对称设置有两组，t型杆422的右端设置有固定杆43，固定杆43顶部的右端固定连接有辊轴44，辊轴44的底端贯穿至固定杆43的底部，且固定杆43位于辊轴44的中部，固定杆43的顶部对应辊轴44的位置开设有通孔，辊轴44的外壁转动套设有碾压辊45，碾压辊45沿辊轴44的外壁均匀分布，辊轴44的上下两端均设置有圆盘46，下方圆盘46的底部与工作台10的顶部存在间距；
移动杆41的下方设置有齿轮齿条机构47，齿轮齿条机构47包括设置在移动杆41底部的齿条471，齿条471的底部位于t型孔311竖直段底部的上方，且齿条471的宽度小于t型孔311竖直段的宽度，侧板31的右端且位于二号螺杆32的下方设置有外伸板472，外伸板472前后对称设置有两组，两组外伸板472之间转动设置有转轴473，转轴473的外壁套设有齿轮474，齿轮474与齿条471相互啮合，转轴473的一端贯穿至一组外伸板472的前端且固定连接有传动电机475，传动电机475的底部设置有支撑座476，支撑座476的左端与侧板31的右端固定连接。
工作时，手动将四个箱壁向上折叠成九十度，手动移动固定杆43，固定杆43带动辊轴44同步移动，辊轴44带动碾压辊45移动至粘胶板的正右方，通过人工对粘胶板的侧壁均匀地上胶，启动两组齿条471，使其带动转轴473转动，转轴473带动齿轮474同步转动，转轴473与齿条471啮合，使齿条471带动移动杆41沿着t型孔311向纸箱的方向往复移动，移动杆41带动碾压辊45沿着纸箱前后两侧的外壁进行往复辊动，便于胶水均匀地抹开，使左右两侧的粘胶板与纸箱的前后两侧贴合并固定成型。
工作台10的正上方设置有定位装置50，定位装置50包括对称设置在固定板21顶部中心的移动气缸51，两组移动气缸51的顶部共同固定连接有条形板52，条形板52的顶部开设有十字型滑槽521，十字型滑槽521沿着条形板52的宽度方向延伸，且十字型滑槽521的前后两端呈十字形结构，十字型滑槽521内部滑动对接有十字型滑块522，十字型滑块522前后对称设置有两组，两组十字型滑块522竖直段的前端顶部开设有矩形孔5221，十字型滑块522的底部固定连接有一号定位板523，条形板52的底部中心固定连接有横板53，横板53位于两组十字型滑块522之间，横板53的底部开设有限位槽531，限位槽531沿着横板53的长度方向延伸，且限位槽531的左右两端呈t型结构，限位槽531的内部滑动对接有t型滑块532，t型滑块532左右对称设置有两组，t型滑块532的底部固定连接有二号定位板533；
条形板52的顶部设置有升降机构54，升降机构54包括设置在条形板52顶部中心且靠近条形板52左端的l型板541，l型板541的顶部设置有升降气缸542，升降气缸542的移动端贯穿至l型板541水平段的底部，升降气缸542移动端的底部设置有升降板543，升降板543的右端通过铰轴铰接有转动板544，转动板544前后对称设置有两组，且两组转动板544之间存在间距，转动板544的左端且靠近转动板544的下端开设有腰型孔5441，腰型孔5441沿着转动板544的高度方向延伸，转动板544的下端位于矩形孔5221的内部，且矩形孔5221的左右两端之间转动设置有传动轴545，传动轴545穿设在腰型孔5441的内部，限位槽531的左右两端之间螺纹连接有双向螺杆55，双向螺杆55的一端横向贯穿两组t型滑块532的侧壁与横板53的右端并固定连接有双向电机56，双向螺杆55的外壁与两组t型滑块532螺纹配合，双向电机56的底部设置有安装座(图中未示出)，安装座的左端与横板53的右端固定连接。
工作时，启动两组条形板52，使伸缩杆收缩，伸缩杆带动条形板52与横板53同步向下移动，使其带动两组一号定位板523与两组二号定位板533一起向下运动，对纸箱的箱底进行挤压固定，启动升降气缸542，使伸缩杆伸长，伸缩杆带动升降板543向下移动，升降板543带动两组转动板544向外转动并向下移动，转动板544带动两组十字型滑块522沿着十字型滑槽521同步向外移动，并带动传动轴545在腰型孔5441内部移动，两组带动两组一号定位板523同步向外移动至纸箱箱底顶部的前后两端，关闭升降气缸542，启动双向电机56，使其带动双向螺杆55转动，两组t型滑块532在双向螺杆55的螺纹驱动下和限位槽531的导向作用下相反移动，t型滑块532带动两组二号定位板533同步向外移动至纸箱箱底顶部的左右两端，使纸箱的箱底固定不动，通过人工将四个箱壁向上折叠成九十度，此时纸箱的箱壁与两组一号定位板523与两组二号定位板533的侧壁紧密贴合，便于粘胶板的贴合，使箱壁之间的角度均为直角，增加美观，便于纸箱的成型。
采用上述纸箱加工制作设备对纸箱进行加工制作，还包括以下步骤：
s1纸箱检查：检查加工后的纸板是否完好和破损；
s2纸箱固定：启动两组条形板52，使伸缩杆收缩，伸缩杆带动条形板52与横板53同步向下移动，使其带动两组一号定位板523与两组二号定位板533一起向下运动，对纸箱的箱底进行挤压固定，启动升降气缸542，使伸缩杆伸长，伸缩杆带动升降板543向下移动，升降板543带动两组转动板544向外转动并向下移动，转动板544带动两组十字型滑块522沿着十字型滑槽521同步向外移动，并带动传动轴545在腰型孔5441内部移动，两组十字型滑块522带动两组一号定位板523同步向外移动至纸箱箱底顶部的前后两端，关闭升降气缸542，启动双向电机56，使其带动双向螺杆55转动，两组t型滑块532在双向螺杆55的螺纹驱动下和限位槽531的导向作用下相反移动，两组t型滑块532带动两组二号定位板533同步向外移动至纸箱箱底顶部的左右两端，使纸箱的箱底固定不动，通过人工将四个箱壁向上折叠成九十度，此时纸箱的箱壁与两组一号定位板523与两组二号定位板533的侧壁紧密贴合，便于粘胶板的贴合，使箱壁之间的角度均为直角，增加美观，便于纸箱的成型；
s3纸箱折叠：手动将四个箱壁向上折叠成九十度，旋动两组一号旋钮23，使两组一号支撑板24在一号螺杆22的螺纹驱动下和一号t型槽271的导向作用下相向移动，一号圆杆25与一号圆板26在一号支撑板24的带动下同步移动，对前后两侧的箱壁进行支撑，旋动旋动两组二号旋钮33，使两组二号支撑板34在二号螺杆32的螺纹驱动下和二号t型槽371的导向作用下相向移动，二号圆杆35与二号圆板36在二号支撑板34的带动下同步移动，对左右两侧的箱壁进行支撑；
s4人工涂胶：通过人工对粘胶板的侧壁均匀地上胶；
s5辊压固胶：手动移动固定杆43，固定杆43带动辊轴44同步移动，辊轴44带动碾压辊45移动至粘胶板的正右方，启动两组齿条471，使其带动转轴473转动，转轴473带动齿轮474同步转动，转轴473与齿条471啮合，使齿条471带动移动杆41沿着t型孔311向纸箱的方向往复移动，移动杆41带动碾压辊45沿着纸箱前后两侧的外壁进行往复辊动，便于胶水均匀地抹开，使左右两侧的粘胶板与纸箱的前后两侧贴合并固定成型；
s6人工取箱：通过人工将贴合成型后的纸箱取出。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种抗静电包装纸箱制作粘接成型方法，其使用了纸箱加工制作设备，该设备包括工作台(10)和设置在工作台(10)顶部的支撑装置(20)，其特征在于：所述支撑装置(20)包括对称设置在工作台(10)顶部中心且靠近工作台(10)前后两端的固定板(21)，固定板(21)的前端且靠近固定板(21)的顶部螺接有一号螺杆(22)，一号螺杆(22)的前端设置有一号旋钮(23)，所述一号螺杆(22)的末端转动设置有一号支撑板(24)，一号支撑板(24)的后端设置有一号圆杆(25)，一号圆杆(25)沿着一号支撑板(24)的高度方向线性分布，一号圆杆(25)的后端设置有一号圆板(26)，所述固定板(21)的后端且位于一号螺杆(22)的下方设置有一号侧伸板(27)，一号侧伸板(27)左右对称设置有两组，两组所述一号侧伸板(27)之间的侧壁上对称开设有一号t型槽(271)，一号t型槽(271)沿着一号侧伸板(27)的宽度方向延伸，两组所述一号t型槽(271)内部共同滑动对接有一号工型板(28)，一号工型板(28)的后端中心固定连接有一号连接板(29)，一号连接板(29)的后端与一号支撑板(24)的前端固定连接，且所述一号侧伸板(27)的后端与一号连接板(29)之间存在间距；
所述工作台(10)的顶部设置有挤压装置(30)，挤压装置(30)包括对称设置在工作台(10)顶部左右两端的侧板(31)，侧板(31)的左端中心且靠近侧板(31)的底部开设有t型孔(311)，所述侧板(31)的左端且位于t型孔(311)的上方螺接有二号螺杆(32)，二号螺杆(32)的左端设置有二号旋钮(33)，所述二号螺杆(32)的末端转动设置有二号支撑板(34)，二号支撑板(34)的后端设置有二号圆杆(35)，二号圆杆(35)沿着二号支撑板(34)的高度方向线性分布，二号圆杆(35)的后端设置有二号圆板(36)，所述侧板(31)的后端且位于二号螺杆(32)的下方设置有二号侧伸板(37)，二号侧伸板(37)左右对称设置有两组，两组所述二号侧伸板(37)之间的侧壁上对称开设有二号t型槽(371)，二号t型槽(371)沿着二号侧伸板(37)的宽度方向延伸，两组所述二号t型槽(371)内部共同滑动对接有二号工型板(38)，二号工型板(38)的后端中心固定连接有二号连接板(39)，二号连接板(39)的后端与二号支撑板(34)的前端固定连接，且所述二号侧伸板(37)的后端与二号连接板(39)之间存在间距。
所述二号螺杆(32)的下方设置有碾压装置(40)，碾压装置(40)包括左右对称穿设在t型孔(311)竖直段顶部的移动杆(41)，移动杆(41)的右端设置有矩形板(42)，矩形板(42)的右端开设有凹槽(421)，所述凹槽(421)的前后两端呈t型结构，凹槽(421)沿着矩形板(42)的宽度方向延伸，所述凹槽(421)的内部滑动对接有t型杆(422)，t型杆(422)前后对称设置有两组，所述t型杆(422)的右端设置有固定杆(43)，固定杆(43)顶部的右端固定连接有辊轴(44),辊轴(44)的外壁转动套设有碾压辊(45)；
所述移动杆(41)的下方设置有齿轮齿条机构(47)，齿轮齿条机构(47)包括设置在移动杆(41)底部的齿条(471)，所述侧板(31)的右端且位于二号螺杆(32)的下方设置有外伸板(472)，外伸板(472)前后对称设置有两组，两组所述外伸板(472)之间转动设置有转轴(473)，转轴(473)的外壁套设有齿轮(474)；
所述工作台(10)的正上方设置有定位装置(50)，定位装置(50)包括对称设置在固定板(21)顶部中心的移动气缸(51)，两组所述移动气缸(51)的顶部共同固定连接有条形板(52)，条形板(52)的顶部开设有十字型滑槽(521)，十字型滑槽(521)内部滑动对接有十字型滑块(522)，十字型滑块(522)前后对称设置有两组，两组所述十字型滑块(522)竖直段的前端顶部开设有矩形孔(5221)，十字型滑块(522)的底部固定连接有一号定位板(523)，所述条形板(52)的底部中心固定连接有横板(53)，横板(53)位于两组十字型滑块(522)之间，横板(53)的底部开设有限位槽(531)，限位槽(531)的内部滑动对接有t型滑块(532)，所述t型滑块(532)左右对称设置有两组，t型滑块(532)的底部固定连接有二号定位板(533)；
所述条形板(52)的顶部设置有升降装置(54)，升降装置(54)包括设置在条形板(52)顶部中心且靠近条形板(52)左端的l型板(541)，l型板(541)的顶部设置有升降气缸(542)，升降气缸(542)的移动端贯穿至l型板(541)水平段的底部所述，升降气缸(542)移动端的底部设置有升降板(543)，升降板(543)的右端通过铰轴铰接有转动板(544)，转动板(544)前后对称设置有两组，且两组所述转动板(544)之间存在间距，转动板(544)的左端且靠近转动板(544)的下端开设有腰型孔(5441)，腰型孔(5441)沿着转动板(544)的高度方向延伸，所述转动板(544)的下端位于矩形孔(5221)的内部，且所述矩形孔(5221)的左右两端之间转动设置有传动轴(545)，传动轴(545)穿设在腰型孔(5441)的内部，所述限位槽(531)的左右两端之间螺纹连接有双向螺杆(55)；
采用上述纸箱加工制作设备对纸箱进行加工制作，还包括以下步骤：
s1纸箱检查：检查加工后的纸板是否完好和破损；
s2纸箱固定：通过定位装置(50)带动两组一号定位板(523)同步向外移动至纸箱箱底顶部的前后两端，通过两组t型滑块(532)在双向螺杆(55)的螺纹驱动下和限位槽(531)的导向作用下相反移动，t型滑块(532)带动两组二号定位板(533)同步向外移动至纸箱箱底顶部的左右两端；
s3纸箱折叠：手动将四个箱壁向上折叠成九十度，通过支撑装置(20)对前后两侧的箱壁进行支撑，通过挤压装置(30)对左右两侧的箱壁进行支撑；
s4人工涂胶：通过人工对粘胶板的侧壁均匀地上胶；
s5辊压固胶：通过碾压装置(40)带动碾压辊(45)沿着纸箱前后两侧的外壁进行往复辊动；
s6人工取箱：通过人工将贴合成型后的纸箱取出。
2.根据权利要求1所述一种抗静电包装纸箱制作粘接成型方法，其特征在于：所述辊轴(44)的底端贯穿至固定杆(43)的底部，且所述固定杆(43)位于辊轴(44)的中部，固定杆(43)的顶部对应辊轴(44)的位置开设有通孔。
3.根据权利要求2所述一种抗静电包装纸箱制作粘接成型方法，其特征在于：所述碾压辊(45)沿辊轴(44)的外壁均匀分布，所述辊轴(44)的上下两端均设置有圆盘(46)，下方所述圆盘(46)的底部与工作台(10)的顶部存在间距。
4.根据权利要求1所述一种抗静电包装纸箱制作粘接成型方法，其特征在于：所述齿条(471)的底部位于t型孔(311)竖直段底部的上方，且所述齿条(471)的宽度小于t型孔(311)竖直段的宽度。
5.根据权利要求4所述一种抗静电包装纸箱制作粘接成型方法，其特征在于：所述齿轮(474)与齿条(471)相互啮合，所述转轴(473)的一端贯穿至一组外伸板(472)的前端且固定连接有传动电机(475)，传动电机(475)的底部设置有支撑座(476)，支撑座(476)的左端与侧板(31)的右端固定连接。
6.根据权利要求1所述一种抗静电包装纸箱制作粘接成型方法，其特征在于：所述十字型滑槽(521)沿着条形板(52)的宽度方向延伸，且十字型滑槽(521)的前后两端呈十字形结构。
7.根据权利要求1所述一种抗静电包装纸箱制作粘接成型方法，其特征在于：所述限位槽(531)沿着横板(53)的长度方向延伸，且限位槽(531)的左右两端呈t型结构。
8.根据权利要求1所述一种抗静电包装纸箱制作粘接成型方法，其特征在于：所述双向螺杆(55)的一端横向贯穿两组t型滑块(532)的侧壁与横板(53)的右端并固定连接有双向电机(56)，所述双向螺杆(55)的外壁与两组t型滑块(532)螺纹配合，所述双向电机(56)的底部设置有安装座，安装座的左端与横板(53)的右端固定连接。
技术总结