本发明属于包装加工领域，具体涉及包装盒挂钩粘连接全自动装置，更具体的是一种包装盒挂钩粘连接全自动装置。
背景技术：
包装盒在生产加工后，需要将挂钩粘接在包装盒的表面，以方便包装盒的提取，因此需要一种包装盒挂钩粘连接全自动装置来进行粘连接操作，将挂钩粘连接在包装盒，完成包装盒生产的最后一步骤。
现有的包装盒挂钩粘连接全自动装置在使用时存在一定的弊端，现有的包装盒挂钩粘连接全自动装置在使用时，调节性低，不方便根据包装盒的高度做出灵活调整；现有的包装盒挂钩粘连接全自动装置缺乏烘干措施，在挂钩粘接后随着输送过程的进行，容易出现脱落和松动；现有的包装盒挂钩粘连接全自动装置在对挂钩带进行引导时不够流畅，容易出现卡带的情况而影响进程，给实际使用带来了一定的影响。
技术实现要素：
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种包装盒挂钩粘连接全自动装置，能有效的解决现有的包装盒挂钩粘连接全自动装置在使用时，调节性低，不方便根据包装盒的高度做出灵活调整；现有的包装盒挂钩粘连接全自动装置缺乏烘干措施，在挂钩粘接后随着输送过程的进行，容易出现脱落和松动；现有的包装盒挂钩粘连接全自动装置在对挂钩带进行引导时不够流畅，容易出现卡带的情况而影响进程的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种包装盒挂钩粘连接全自动装置，包括工作台，所述工作台的顶面安装有输送带，且工作台的顶部靠输送带的侧边安装有粘压机构和输送机构，且输送机构位于粘压机构的一侧，所述工作台的顶部靠粘压机构的另一侧安装有点胶机构；
所述粘压机构包括电动导轨，且电动导轨的外侧安装有滑座，所述滑座的前端安装有连接座，所述连接座的前端安装有压座，且压座的前端安装有压板；
所述点胶机构包括支撑架，所述支撑架的内侧安装有横向滑轨，且横向滑轨的一侧卡接有竖向滑轨，所述竖向滑轨的一侧安装有出胶泵；
所述输送机构包括支撑杆，且支撑杆的前端靠顶部安装有固定板，所述固定板的前端安装有驱动滚筒，所述固定板的前端靠驱动滚筒的一侧下方安装有两组限位辊，且固定板的一侧连接有连接板。
作为本发明进一步的方案：所述压板的内部安装有暖风机，且暖风机的一端连接有排风罩，所述排风罩的底部开设有若干组风孔，所述压板的内部靠其一侧外凸安装有电热条。
作为本发明进一步的方案：若干组所述风孔呈横向一排设置，压板的底部靠每组风孔的两侧均安装有长条形压块。
作为本发明的进一步方案：所述连接板的前端开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽的内侧卡接有两组限位板，且两组限位板相远离一端均设置有导轮。
作为本发明进一步的方案：两组所述限位板的相远离一端均呈弧面状设置，且两组限位板呈上下平行设置。
作为本发明进一步的方案：所述连接板的一侧设置有折叠杆，折叠杆呈u型设置，且折叠杆通过转轴与连接板转动连接。
作为本发明进一步的方案：两组所述限位辊呈斜向平行设置，且两组所述限位辊的一端均连接有驱动马达，两组限位辊的转动方向相反。
作为本发明进一步的方案：该包装盒挂钩粘连接全自动装置在使用时具体包括如下步骤：
步骤一：首先将带粘接的挂钩带绕卷在输送机构，挂钩带绕卷在固定板前端的驱动滚筒，将带粘接的包装盒从工作台顶部的输送带的一端放入，利用输送带将包装盒首先输送到点胶机构的下方；
步骤二：包装盒输送到支撑架的内侧，使其粘接面位于横向滑轨的下方中间，竖向滑轨在横向滑轨的前端横向移动，出胶泵的底部连接出胶喷头，出胶泵在竖向滑轨的前端上下移动，利用出胶喷头将粘胶涂覆在包装盒表面；
步骤三：输送带继续将包装盒向粘压机构的方向移动，同时启动驱动滚筒，将挂钩带的一端穿过两组限位辊之间，根据包装盒的高度，将两组限位板在连接板前端的竖向滑槽内移动，调整好两组限位板的高度，之后将挂钩带的一端穿两组限位板之间，并与各个导轮接触；
步骤四：挂钩带的一端从两组限位板之间穿出后，位于包装盒的上方，并在两组限位辊在转动下持续前进，前进至涂胶区域之后，利用电动导轨带动滑座下移，带动压座前端的压板下压，压板下部的长条形卡块压住挂钩使其与粘胶区域接触，同时暖风机通过排风罩向风孔送风，电热条受热后将挂钩带上相邻的挂钩之间连接处熔断，输送带将包装盒从工作台送出。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设置粘压机构，电动导轨带动滑座下移，带动压座前端的压板下压，压板下部的长条形卡块压住挂钩使其与粘胶区域接触，进而实现对挂钩与包装盒之间的粘压固定，压板的高度可以调整，进而能够适用于不同高度的包装盒的使用；
2、通过在压板的内部设置暖风机配合排风罩以及电热条，每个相邻风孔的两侧均设置有长条形压块，在压块与挂钩接触之后，风孔将暖风机送出的暖风排出，吹向挂钩表面进而使挂钩表面快速收热与涂胶区域接触，进而快速的将挂钩与包装盒之间粘连接，避免在输送过程中出现脱离的情况，提高牢固程度，同时电热条外凸安装，电热条受热后将挂钩带上相邻的挂钩之间连接处熔断，进而方便下一包装盒的粘连接操作进行；
3、通过设置连接板，根据包装盒的高度，将两组限位板在连接板前端的竖向滑槽内移动，调整好两组限位板的高度，之后将挂钩带的一端穿两组限位板之间，并与各个导轮接触，挂钩带的一端从两组限位板之间穿出后，位于包装盒的上方，两组限位辊持续转动，配合导轮的引导，进而是的挂钩带在输送过程中保持较好的流畅性，避免出现卡带的情况，保持挂钩的持续输送。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种包装盒挂钩粘连接全自动装置的整体结构示意图。
图2是本发明一种包装盒挂钩粘连接全自动装置中粘压机构的俯视图。
图3是本发明一种包装盒挂钩粘连接全自动装置中压板的剖面图。
图4是本发明一种包装盒挂钩粘连接全自动装置中点胶机构的侧视图。
图5是本发明一种包装盒挂钩粘连接全自动装置中输送机构的主视图。
图6是本发明一种包装盒挂钩粘连接全自动装置中连接板的主视图。
图中：1、工作台；2、输送带；3、点胶机构；4、粘压机构；5、输送机构；6、电动导轨；7、滑座；8、连接座；9、压座；10、压板；11、暖风机；12、排风罩；13、风孔；14、电热条；15、支撑架；16、横向滑轨；17、竖向滑轨；18、出胶泵；19、支撑杆；20、固定板；21、驱动滚筒；22、限位辊；23、连接板；24、竖向滑槽；25、限位板；26、导轮；27、折叠杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种包装盒挂钩粘连接全自动装置，包括工作台1，工作台1的顶面安装有输送带2，且工作台1的顶部靠输送带2的侧边安装有粘压机构4和输送机构5，且输送机构5位于粘压机构4的一侧，工作台1的顶部靠粘压机构4的另一侧安装有点胶机构3，点胶机构3用于包装盒上胶操作；
粘压机构4包括电动导轨6，且电动导轨6的外侧安装有滑座7，滑座7的前端安装有连接座8，连接座8的前端安装有压座9，且压座9的前端安装有压板10；
点胶机构3包括支撑架15，支撑架15的内侧安装有横向滑轨16，且横向滑轨16的一侧卡接有竖向滑轨17，竖向滑轨17的一侧安装有出胶泵18，出胶泵18底部连接出胶喷头将胶喷出；
输送机构5包括支撑杆19，且支撑杆19的前端靠顶部安装有固定板20，固定板20的前端安装有驱动滚筒21，固定板20的前端靠驱动滚筒21的一侧下方安装有两组限位辊22，且固定板20的一侧连接有连接板23。
压板10的内部安装有暖风机11，且暖风机11的一端连接有排风罩12，排风罩12的底部开设有若干组风孔13，压板10的内部靠其一侧外凸安装有电热条14。
若干组风孔13呈横向一排设置，压板10的底部靠每组风孔13的两侧均安装有长条形压块，设置长条形压块对挂钩进行粘接固定。
连接板23的前端开设有竖向滑槽24，竖向滑槽24的内侧卡接有两组限位板25，且两组限位板25相远离一端均设置有导轮26。
两组限位板25的相远离一端均呈弧面状设置，且两组限位板25呈上下平行设置。
连接板23的一侧设置有折叠杆27，折叠杆27呈u型设置，且折叠杆27通过转轴与连接板23转动连接。
两组限位辊22呈斜向平行设置，且两组限位辊22的一端均连接有驱动马达，两组限位辊22的转动方向相反，两组限位辊22相配合，起到限位和传动作用，方便将挂钩带顺利送出。
一种包装盒挂钩粘连接全自动装置，在使用时，该包装盒挂钩粘连接全自动装置在使用时具体包括如下步骤，首先将带粘接的挂钩带绕卷在输送机构5，挂钩带绕卷在固定板20前端的驱动滚筒21，将带粘接的包装盒从工作台1顶部的输送带2的一端放入，利用输送带2将包装盒首先输送到点胶机构3的下方，包装盒输送到支撑架15的内侧，使其粘接面位于横向滑轨16的下方中间，竖向滑轨17在横向滑轨16的前端横向移动，出胶泵18的底部连接出胶喷头，出胶泵18在竖向滑轨17的前端上下移动，利用出胶喷头将粘胶涂覆在包装盒表面，输送带2继续将包装盒向粘压机构4的方向移动，同时启动驱动滚筒21，将挂钩带的一端穿过两组限位辊22之间，根据包装盒的高度，将两组限位板25在连接板23前端的竖向滑槽24内移动，调整好两组限位板25的高度，之后将挂钩带的一端穿两组限位板25之间，并与各个导轮26接触，挂钩带的一端从两组限位板25之间穿出后，位于包装盒的上方，并在两组限位辊22在转动下持续前进，前进至涂胶区域之后，利用电动导轨6带动滑座7下移，带动压座9前端的压板10下压，压板10下部的长条形卡块压住挂钩使其与粘胶区域接触，同时暖风机11通过排风罩12向风孔13送风，电热条14受热后将挂钩带上相邻的挂钩之间连接处熔断，输送带2将包装盒从工作台1送出。
本发明通过设置粘压机构4，电动导轨6带动滑座7下移，带动压座9前端的压板10下压，压板10下部的长条形卡块压住挂钩使其与粘胶区域接触，进而实现对挂钩与包装盒之间的粘压固定，压板10的高度可以调整，进而能够适用于不同高度的包装盒的使用；通过在压板10的内部设置暖风机11配合排风罩12以及电热条14，每个相邻风孔13的两侧均设置有长条形压块，在压块与挂钩接触之后，风孔13将暖风机11送出的暖风排出，吹向挂钩表面进而使挂钩表面快速收热与涂胶区域接触，进而快速的将挂钩与包装盒之间粘连接，避免在输送过程中出现脱离的情况，提高牢固程度，同时电热条14外凸安装，电热条14受热后将挂钩带上相邻的挂钩之间连接处熔断，进而方便下一包装盒的粘连接操作进行；通过设置连接板23，根据包装盒的高度，将两组限位板25在连接板23前端的竖向滑槽24内移动，调整好两组限位板25的高度，之后将挂钩带的一端穿两组限位板25之间，并与各个导轮26接触，挂钩带的一端从两组限位板25之间穿出后，位于包装盒的上方，两组限位辊22持续转动，配合导轮26的引导，进而是的挂钩带在输送过程中保持较好的流畅性，避免出现卡带的情况，保持挂钩的持续输送。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
1.一种包装盒挂钩粘连接全自动装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶面安装有输送带（2），且工作台（1）的顶部靠输送带（2）的侧边安装有粘压机构（4）和输送机构（5），且输送机构（5）位于粘压机构（4）的一侧，所述工作台（1）的顶部靠粘压机构（4）的另一侧安装有点胶机构（3）；
所述粘压机构（4）包括电动导轨（6），且电动导轨（6）的外侧安装有滑座（7），所述滑座（7）的前端安装有连接座（8），所述连接座（8）的前端安装有压座（9），且压座（9）的前端安装有压板（10）；
所述点胶机构（3）包括支撑架（15），所述支撑架（15）的内侧安装有横向滑轨（16），且横向滑轨（16）的一侧卡接有竖向滑轨（17），所述竖向滑轨（17）的一侧安装有出胶泵（18）；
所述输送机构（5）包括支撑杆（19），且支撑杆（19）的前端靠顶部安装有固定板（20），所述固定板（20）的前端安装有驱动滚筒（21），所述固定板（20）的前端靠驱动滚筒（21）的一侧下方安装有两组限位辊（22），且固定板（20）的一侧连接有连接板（23）。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒挂钩粘连接全自动装置,其特征在于，所述压板（10）的内部安装有暖风机（11），且暖风机（11）的一端连接有排风罩（12），所述排风罩（12）的底部开设有若干组风孔（13），所述压板（10）的内部靠其一侧外凸安装有电热条（14）。
3.根据权利要求2所述的一种包装盒挂钩粘连接全自动装置,其特征在于，若干组所述风孔（13）呈横向一排设置，压板（10）的底部靠每组风孔（13）的两侧均安装有长条形压块。
4.根据权利要求1所述的一种包装盒挂钩粘连接全自动装置,其特征在于，所述连接板（23）的前端开设有竖向滑槽（24），所述竖向滑槽（24）的内侧卡接有两组限位板（25），且两组限位板（25）相远离一端均设置有导轮（26）。
5.根据权利要求4所述的一种包装盒挂钩粘连接全自动装置,其特征在于，两组所述限位板（25）的相远离一端均呈弧面状设置，且两组限位板（25）呈上下平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种包装盒挂钩粘连接全自动装置,其特征在于，所述连接板（23）的一侧设置有折叠杆（27），折叠杆（27）呈u型设置，且折叠杆（27）通过转轴与连接板（23）转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种包装盒挂钩粘连接全自动装置,其特征在于，两组所述限位辊（22）呈斜向平行设置，且两组所述限位辊（22）的一端均连接有驱动马达，两组限位辊（22）的转动方向相反。
8.根据权利要求1所述的一种包装盒挂钩粘连接全自动装置,其特征在于，该包装盒挂钩粘连接全自动装置在使用时具体包括如下步骤：
步骤一：首先将带粘接的挂钩带绕卷在输送机构（5），挂钩带绕卷在固定板（20）前端的驱动滚筒（21），将带粘接的包装盒从工作台（1）顶部的输送带（2）的一端放入，利用输送带（2）将包装盒首先输送到点胶机构（3）的下方；
步骤二：包装盒输送到支撑架（15）的内侧，使其粘接面位于横向滑轨（16）的下方中间，竖向滑轨（17）在横向滑轨（16）的前端横向移动，出胶泵（18）的底部连接出胶喷头，出胶泵（18）在竖向滑轨（17）的前端上下移动，利用出胶喷头将粘胶涂覆在包装盒表面；
步骤三：输送带（2）继续将包装盒向粘压机构（4）的方向移动，同时启动驱动滚筒（21），将挂钩带的一端穿过两组限位辊（22）之间，根据包装盒的高度，将两组限位板（25）在连接板（23）前端的竖向滑槽（24）内移动，调整好两组限位板（25）的高度，之后将挂钩带的一端穿两组限位板（25）之间，并与各个导轮（26）接触；
步骤四：挂钩带的一端从两组限位板（25）之间穿出后，位于包装盒的上方，并在两组限位辊（22）在转动下持续前进，前进至涂胶区域之后，利用电动导轨（6）带动滑座（7）下移，带动压座（9）前端的压板（10）下压，压板（10）下部的长条形卡块压住挂钩使其与粘胶区域接触，同时暖风机（11）通过排风罩（12）向风孔（13）送风，电热条（14）受热后将挂钩带上相邻的挂钩之间连接处熔断，输送带（2）将包装盒从工作台（1）送出。
技术总结