本发明涉及制袋机技术领域，尤其涉及—种制袋机自动纠偏打孔装置。
背景技术：
制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。
制袋机在加工时，需要对包装袋进行打孔作业，现有的包装袋打孔时不方便固定，打孔时的位置容易发生偏移，降低了打孔效果，为此，本发明提出—种制袋机自动纠偏打孔装置。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在打孔时的位置容易发生偏移，降低了打孔效果的缺点，而提出的—种制袋机自动纠偏打孔装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
—种制袋机自动纠偏打孔装置，包括工作台，所述工作台的底部安装有万向轮，所述工作台的顶部四个角处阵列排布有四个支撑柱，支撑柱的顶部固定有顶板，顶板的底部两侧安装有两个相互平行的电动滑台，两个电动滑台的滑动端滑动安装有横板，横板的底部中间位置安装有推杆电机，推杆电机的推杆的底部固定有上安装板，所述上安装板的底部固定有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定有打孔头，所述打孔头的两侧分别设置有弹簧柱，两个所述弹簧柱的底端固定有上定位板，上定位板的正下方设置有下定位板，所述下定位板的底部设置有下安装板，下定位板与下安装板之间连接有两组弹簧，所述上定位板和下定位板上均设有定位孔，所述工作台的顶部中间位置设有打孔槽，打孔槽的底壁两侧分别安装有收卷辊和放卷辊，所述收卷辊的一端连接有驱动机构，打孔槽的中间位置安装有气缸，所述气缸与弹簧柱之间连接有气体管道。
优选的，所述工作台的底部设有安装槽，安装槽的内顶壁固定有双轴电机，双轴电机的两个输出端通过联轴器固定有螺杆，螺杆的另一端活动安装在安装槽的内壁上，两个螺杆上对称螺纹套接有螺纹套，螺纹套的底部铰接有连接杆，连接杆的另一端铰接在水平设置的支撑板的顶部。
优选的，所述收卷辊和放卷辊之间卷绕有包装袋，下定位板位于包装袋的下方，上定位板位于包装袋的下方。
优选的，所述弹簧柱包括柱筒、弹簧和t形压杆，柱筒的内壁上滑动连接有t形压杆的上端，所述柱筒的内顶壁与t形压杆的顶部固定连接有压簧。
优选的，所述气缸包括缸筒和活塞杆，缸筒的内壁上密封滑动设置有活塞杆，活塞杆的顶端与下安装板的底部固定连接。
优选的，所述驱动机构包括转动电机、两个皮带轮和皮带，转动电机的输出轴上连接有一个皮带轮，收卷辊的转轴上固定有另一个皮带轮，两个所述皮带轮之间套接有皮带。
优选的，所述上定位板和下定位板均呈环形结构。
优选的，所述定位孔的直径大于打孔头的直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置有推杆电机、驱动电机、打孔头、两个弹簧柱、上定位板、下定位板、气体管道和缸筒，使得活塞杆带动下安装板上升，能够将包装袋牢牢地固定住，方便打孔，防止打孔时位置发生偏移，能够自动纠偏打孔，提高了打孔效果。
2、通过设置有驱动电机、打孔头、电动滑台、横板、收卷辊和放卷辊，收卷辊和放卷辊带动包装袋移动，便于在包装的不同位置进行打孔，提高了打孔速度，使用方便，设计合理，适合推广。
附图说明
图1为本发明提出的—种制袋机自动纠偏打孔装置的结构示意图；
图2为本发明提出的—种制袋机自动纠偏打孔装置中两个电动滑台和横板的仰视结构示意图；
图3为本发明提出的—种制袋机自动纠偏打孔装置中弹簧柱的剖视结构示意图；
图4为本发明提出的—种制袋机自动纠偏打孔装置中上定位板的俯视结构示意图；
图5为本发明提出的—种制袋机自动纠偏打孔装置中下定位板的俯视结构示意图；
图6为本发明提出的—种制袋机自动纠偏打孔装置中气缸的剖视结构示意图。
图中标号：1、工作台；2、支撑柱；3、顶板；4、电动滑台；5、横板；6、推杆电机；7、驱动电机；8、打孔头；9、打孔槽；10、收卷辊；11、双轴电机；12、安装槽；13、螺杆；14、螺纹套；15、连接杆；16、支撑板；17、万向轮；18、气缸；19、下安装板；20、弹簧；21、下定位板；22、上定位板；23、弹簧柱；24、压簧；25、t形压杆；26、气体管道；27、活塞杆；28、放卷辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，—种制袋机自动纠偏打孔装置，包括工作台1，所述工作台1的底部安装有万向轮17，所述工作台1的顶部四个角处阵列排布有四个支撑柱2，支撑柱2的顶部固定有顶板3，顶板3的底部两侧安装有两个相互平行的电动滑台4，两个电动滑台4的滑动端滑动安装有横板5，横板5的底部中间位置安装有推杆电机6，推杆电机6的推杆的底部固定有上安装板，所述上安装板的底部固定有驱动电机7，驱动电机7的输出端通过联轴器固定有打孔头8，所述打孔头8的两侧分别设置有弹簧柱23，两个所述弹簧柱23的底端固定有上定位板22，上定位板22的正下方设置有下定位板21，所述下定位板21的底部设置有下安装板19，下定位板21与下安装板19之间连接有两组弹簧20，所述上定位板22和下定位板21上均设有定位孔，所述工作台1的顶部中间位置设有打孔槽9，打孔槽9的底壁两侧分别安装有收卷辊10和放卷辊28，所述收卷辊10的一端连接有驱动机构，打孔槽9的中间位置安装有气缸18，所述气缸18与弹簧柱23之间连接有气体管道26。
本实施例中，所述工作台1的底部设有安装槽12，安装槽12的内顶壁固定有双轴电机11，双轴电机11的两个输出端通过联轴器固定有螺杆13，螺杆13的另一端活动安装在安装槽12的内壁上，两个螺杆13上对称螺纹套接有螺纹套14，螺纹套14的底部铰接有连接杆15，连接杆15的另一端铰接在水平设置的支撑板16的顶部；双轴电机11工作时带动螺杆13转动，螺杆13转动时带动两个螺纹套14相互远离，两个螺纹套14相互远离带动两个支撑板16上升，便于对整个装置进行移动，方便移动和固定。
本实施例中，所述收卷辊10和放卷辊28之间卷绕有包装袋，下定位板21位于包装袋的下方，上定位板22位于包装袋的下方；上定位板22下降时，将包装袋压在下定位板21的顶部。
本实施例中，所述弹簧柱23包括柱筒、弹簧24和t形压杆25，柱筒23的内壁上滑动连接有t形压杆25的上端，所述柱筒23的内顶壁与t形压杆25的顶部固定连接有压簧24；上定位板22带动t形压杆25向上运动并挤压压簧24。
本实施例中，所述气缸18包括缸筒和活塞杆27，缸筒的内壁上密封滑动设置有活塞杆27，活塞杆27的顶端与下安装板19的底部固定连接；柱筒内的气体通过气体管道26进入到缸筒18的内部，使得活塞杆27带动下安装板19上升，从而方便在包装袋打孔时，将包装袋牢牢地固定住。
本实施例中，所述驱动机构包括转动电机、两个皮带轮和皮带，转动电机的输出轴上连接有一个皮带轮，收卷辊10的转轴上固定有另一个皮带轮，两个所述皮带轮之间套接有皮带；收卷辊10和放卷辊28，收卷辊10和放卷辊28带动包装袋移动，便于在包装的不同位置进行打孔，提高了打孔速度。
本实施例中，所述上定位板22和下定位板21均呈环形结构。
本实施例中，所述定位孔的直径大于打孔头8的直径；打孔头8穿过定位孔对包装袋进行打孔，上定位板22和下定位板21将包装袋打孔的位置固定住，提高了打孔效果。
本发明在使用时，通过启动推杆电机6工作，推杆电机6工作时带动驱动电机7、打孔头8、两个弹簧柱23和上定位板22下降，上定位板22下降时，将包装袋压在下定位板21的顶部，上定位板22带动t形压杆25向上运动并挤压压簧24，柱筒内的气体通过气体管道26进入到缸筒18的内部，使得活塞杆27带动下安装板19上升，从而方便在包装袋打孔时，将包装袋牢牢地固定住，防止打孔时位置发生偏移，能够自动纠偏打孔，提高了打孔效果，通过启动驱动电机7带动打孔头8转动，使得打孔头8对包装袋进行打孔方便，而通过启动电动滑台4工作，电动滑台4带动横板5前后运动，并配合有收卷辊10和放卷辊28，收卷辊10和放卷辊28带动包装袋移动，便于在包装的不同位置进行打孔，提高了打孔速度，通过启动双轴电机11工作，双轴电机11工作时带动螺杆13转动，螺杆13转动时带动两个螺纹套14相互远离，两个螺纹套14相互远离带动两个支撑板16上升，便于对整个装置进行移动，方便移动和固定，使用方便，设计合理，适合推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.—种制袋机自动纠偏打孔装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的底部安装有万向轮(17)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部四个角处阵列排布有四个支撑柱(2)，支撑柱(2)的顶部固定有顶板(3)，顶板(3)的底部两侧安装有两个相互平行的电动滑台(4)，两个电动滑台(4)的滑动端滑动安装有横板(5)，横板(5)的底部中间位置安装有推杆电机(6)，推杆电机(6)的推杆的底部固定有上安装板，所述上安装板的底部固定有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出端通过联轴器固定有打孔头(8)，所述打孔头(8)的两侧分别设置有弹簧柱(23)，两个所述弹簧柱(23)的底端固定有上定位板(22)，上定位板(22)的正下方设置有下定位板(21)，所述下定位板(21)的底部设置有下安装板(19)，下定位板(21)与下安装板(19)之间连接有两组弹簧(20)，所述上定位板(22)和下定位板(21)上均设有定位孔，所述工作台(1)的顶部中间位置设有打孔槽(9)，打孔槽(9)的底壁两侧分别安装有收卷辊(10)和放卷辊(28)，所述收卷辊(10)的一端连接有驱动机构，打孔槽(9)的中间位置安装有气缸(18)，所述气缸(18)与弹簧柱(23)之间连接有气体管道(26)。
2.根据权利要求1所述的—种制袋机自动纠偏打孔装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部设有安装槽(12)，安装槽(12)的内顶壁固定有双轴电机(11)，双轴电机(11)的两个输出端通过联轴器固定有螺杆(13)，螺杆(13)的另一端活动安装在安装槽(12)的内壁上，两个螺杆(13)上对称螺纹套接有螺纹套(14)，螺纹套(14)的底部铰接有连接杆(15)，连接杆(15)的另一端铰接在水平设置的支撑板(16)的顶部。
3.根据权利要求1所述的—种制袋机自动纠偏打孔装置，其特征在于，所述收卷辊(10)和放卷辊(28)之间卷绕有包装袋，下定位板(21)位于包装袋的下方，上定位板(22)位于包装袋的下方。
4.根据权利要求1所述的—种制袋机自动纠偏打孔装置，其特征在于，所述弹簧柱(23)包括柱筒、弹簧(24)和t形压杆(25)，柱筒(23)的内壁上滑动连接有t形压杆(25)的上端，所述柱筒(23)的内顶壁与t形压杆(25)的顶部固定连接有压簧(24)。
5.根据权利要求1所述的—种制袋机自动纠偏打孔装置，其特征在于，所述气缸(18)包括缸筒和活塞杆(27)，缸筒的内壁上密封滑动设置有活塞杆(27)，活塞杆(27)的顶端与下安装板(19)的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的—种制袋机自动纠偏打孔装置，其特征在于，所述驱动机构包括转动电机、两个皮带轮和皮带，转动电机的输出轴上连接有一个皮带轮，收卷辊(10)的转轴上固定有另一个皮带轮，两个所述皮带轮之间套接有皮带。
7.根据权利要求1所述的—种制袋机自动纠偏打孔装置，其特征在于，所述上定位板(22)和下定位板(21)均呈环形结构。
8.根据权利要求1所述的—种制袋机自动纠偏打孔装置，其特征在于，所述定位孔的直径大于打孔头(8)的直径。
技术总结