本发明涉及包装箱领域的提手，尤其涉及一种提手成型方法。
背景技术：
在现有的产品的包装箱上会设置提手，便于包装箱整体的提取。但是，现有很多电子产品等包装箱上的提手为塑料件，其包括有多个部件，在包装箱内对多个部件进行组装。每一部件需要进行单独的开模设计，生产复杂、成本高，且会产生大量的白色污染，危害环境。这可能与使用该包装箱的企业的产品生产理念相矛盾。对于包装箱生产厂家而言，大大的降低了销售量。
技术实现要素：
为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种提手成型方法，该提手加工方便，生产成本低，且绿色环保。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种提手成型方法，包括：
对纸进行加工形成一体式的片体，其中，所述片体包括提手部与位于所述提手部两端的连接部，所述连接部包括两个沿断开线断开的限位部以及自上而下贯通所述连接部的通孔，所述断开线自所述连接部远离所述提手部的端部开口并与所述通孔连通；
将两个所述连接部均朝向所述提手部的上侧折叠，使所述限位部位于所述提手部的上侧，此时，所述断开线的开口相对设置；
将所述限位部通过所述断开线翻折至所述提手部的下侧，使所述提手部从所述通孔内穿过形成提手。
上述技术方案中，“对纸进行加工形成一体式的片体”包括：
将纸裁切成预设片体，所述预设片体包括主体部与位于所述主体部两端的侧部；所述主体部上设置有至少一个沿所述主体部延伸方向的第一折线；所述侧部包括位于所述主体部两端的至少两个连接单元，相邻所述连接单元间设置有第二折线且相邻所述连接单元相对其两者间的所述第二折线对称设置；
将所述主体部沿所述第一折线折叠成所述提手部；
将所述侧部包括的连接单元折叠成所述连接部。
上述技术方案中，所述主体部上设置有两个沿所述主体部延伸方向的第一折线，且两个所述第一折线相对所述主体部的中心线呈对称设置。
上述技术方案中，所述侧部包括沿所述提手部的延伸方向连接的至少两个所述连接单元。
上述技术方案中，每一所述连接单元上均设置有两个沿所述断开线断开的所述限位部以及自上而下贯通所述连接单元的所述通孔。
上述技术方案中，所述连接单元在垂直于所述提手部延伸方向上的长度大于所述提手部的宽度。
上述技术方案中，所述纸为瓦楞纸。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本发明中通过将纸进行裁切、折叠等操作将其形成具有相互扣合的提手部与连接部的一体成型的提手，该提手的加工方式减少了对各零部件的开模等操作，简化了加工工艺；且使用纸类作为提手的原材料，降低了生产成本，更为绿色环保，满足客户公司的发展理念。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明中提手加工过程示意图；
图2是本发明中提手结构示意图；
图3是本发明中提手展开示意图一；
图4是本发明中提手展开示意图二；
图5是本发明中提手与包装箱组合示意图。
以上附图的附图标记：1、提手；2、提手部；3、连接部；4、断开线；5、限位部；6、通孔；7、开口；8、连接单元；9、侧部；10、第二折线；11、提手孔；12、第一折线；13、主体部；14、片体；15、预设片体；16、包装箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：参见图1～5所示，一种提手，包括提手部2及相对设置于所述提手部2的两端且与所述提手部2一体连接的连接部3。
所述连接部3包括两个沿断开线4断开的限位部5以及自上而下贯通所述连接部3的通孔6，所述断开线4自所述连接部3朝向所述提手部2中心的端部开口7并与所述通孔6连通；所述提手部2贯穿设置于所述通孔6内，且所述断开线4的开口7相对设置。
在一个优选的实施方式中，所述断开线4位于所述提手部2的中心线上。沿所述断开线4断开的两个所述限位部5呈对称设置。
所述连接部3为一个连接单元8或至少包括两个重叠设置的连接单元8。每一所述连接单元8上均设置有两个沿所述断开线4断开的所述限位部5以及自上而下贯通所述连接单元8的所述通孔6。
当所述连接部3为一个连接单元8时，所述提手1的展开图如图3所示，所述断开线4沿所述连接部3远离所述提手部2的端部开口7并与所述通孔6连通。当所述连接部3由包括两个沿所述提手部2的延伸方向连接的所述连接单元8组成的侧部9折叠而成时，所述提手1的展开图如图4所示。所述侧部9也可以包括更多个相连的连接单元8。相邻所述连接单元8间设置有第二折线10且相邻所述连接单元8相对其两者间的所述第二折线10对称设置。所述侧部9沿所述第二折线10折叠所述连接单元8，可将所述侧部9包括的所有所述连接单元8在垂直方向上重叠。
参见图2所述，所述连接单元8在垂直于所述提手部2延伸方向上的长度大于所述提手部2的宽度。使提手1安装于包装箱16上时，连接部3与包装箱16的顶板内侧相抵触，从而将所述提手部2限制于包装箱16的提手孔11内。
所述提手部2可由纸直接裁切而成。进一步优选的，为了加强所述提手部2的强度，可将所述提手部2设计为由包含多个第一折线12的主体部13折叠而成。具体的，在所述主体部13上包括有至少一个第一折线12，所述第一折线12沿所述主体部13的延伸方向设置，所述提手部2由所述主体部13沿所述主体部13上的所述第一折线12折叠而成。优选的，所述主体部13上设置有两个所述第一折线12，且两个所述第一折线12相对所述主体部13的中心线呈对称设置。在将所述主体部13折叠时，可使所述主体部13的侧部9向所述主体部13的同一侧折叠。
在一个优选的实施方式中，所述纸质材料可选用瓦楞纸或者其他材料。具体根据所述包装箱16内需要放置的产品的重量等进行选择。经测试，由瓦楞纸经过折叠而成的提手1，该提手的提手部2、连接部3中的瓦楞纸都为双层时，其能承受的重量在15斤～25斤，完全可满足类似笔记本等电子产品的包装使用。
一种提手成型方法，包括：
对纸进行加工形成一体式的片体14，其中，所述片体14包括提手部2与位于所述提手部2两端的连接部3，所述连接部3包括两个沿断开线4断开的限位部5以及自上而下贯通所述连接部3的通孔6，所述断开线4自所述连接部3远离所述提手部2的端部开口7并与所述通孔6连通；
将两个所述连接部3均朝向所述提手部2的上侧折叠，使所述限位部5位于所述提手部2的上侧，此时，所述断开线4的开口7相对设置；
将所述限位部5通过所述断开线4翻折至所述提手部2的下侧，使所述提手部2从所述通孔6内穿过形成提手1。
所述提手部2、所述连接部3均可由纸直接裁切而成；也可将提手部2或连接部3其中之一直接裁切而成，另一个经过裁切、折叠而成；或者两个同时经过裁切、折叠而成。
当所述提手部2、连接部3由裁切、折叠多部加工形成时，“对纸进行加工形成一体式的片体14”包括：
将纸裁切成预设片体15，所述预设片体15包括主体部13与位于所述主体部13两端的侧部9；所述主体部13上设置有至少一个沿所述主体部13延伸方向的第一折线12；所述侧部9包括位于所述主体部13两端的至少两个连接单元8，相邻所述连接单元8间设置有第二折线10且相邻所述连接单元8相对其两者间的所述第二折线10对称设置；
将所述主体部13沿所述第一折线12折叠成所述提手部2；
将所述侧部9包括的连接单元8折叠成所述连接部3。
在一个优选的实施方式中，将折叠的连接单元8间及折叠的主体部13间用粘合剂相粘合。
一种提手与包装箱的组合方法，其中，所述提手1由纸加工而成，包括提手部2及相对设置于所述提手部2的两端且与所述提手部2一体连接的连接部3，包括：
将所述连接部3的卡接部朝向所述提手部2折叠，形成入孔端；
将所述入孔端经包装箱16上的提手孔11插入所述包装箱16内，其中，所述提手部2的宽度与所述提手孔11的宽度相适配，所述连接部3在垂直于所述提手部2延伸方向上的长度大于所述提手孔11的宽度；
在所述包装箱16内将所述入孔端上的所述卡接部展开，使所述连接部3在所述包装箱16内与所述包装箱16的顶板内侧相贴合，将所述提手部2限定于所述提手孔11内。
在一个优选的实施方式中，“将所述连接部3的卡接部朝向所述提手部2折叠，形成入孔端”具体为：将相对位于所述提手部2延伸方向两侧的卡接部朝向所述主体部13的下侧折叠，使所述入孔端的宽度与所述提手部2的宽度相同。
所述卡接部朝向所述提手部2折叠后在所述卡接部与所述提手部2间形成的夹角为α，0°＜α＜15°。优选的，所述卡接部朝向所述提手部2折叠后在所述卡接部与所述提手部2间形成的夹角α为10°。该角度范围内，便于形成的入孔端可顺利进入所述提手孔11内，且防止再折叠过程中使所述卡接部与所述连接部3间形成开裂现象。
“在所述包装箱16内将所述入孔端上的所述卡接部展开，使所述连接部3在所述包装箱16内与所述包装箱16的顶板内侧相贴合”包括：
在所述包装箱16内将所述入孔端上的所述卡接部展开；
在展开后的所述连接部3朝向所述顶板的一侧设置粘合剂，使所述连接部3与所述顶板相粘合。
优选的，所述粘合剂可选用双面胶，在展开后的所述连接部3朝向所述顶板的一侧设置双面胶，使所述连接部3与所述顶板相粘合。
本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
1.一种提手成型方法，其特征在于，包括：
对纸进行加工形成一体式的片体，其中，所述片体包括提手部与位于所述提手部两端的连接部，所述连接部包括两个沿断开线断开的限位部以及自上而下贯通所述连接部的通孔，所述断开线自所述连接部远离所述提手部的端部开口并与所述通孔连通；
将两个所述连接部均朝向所述提手部的上侧折叠，使所述限位部位于所述提手部的上侧，此时，所述断开线的开口相对设置；
将所述限位部通过所述断开线翻折至所述提手部的下侧，使所述提手部从所述通孔内穿过形成提手。
2.根据权利要求1所述的提手成型方法，其特征在于：“对纸进行加工形成一体式的片体”包括：
将纸裁切成预设片体，所述预设片体包括主体部与位于所述主体部两端的侧部；所述主体部上设置有至少一个沿所述主体部延伸方向的第一折线；所述侧部包括位于所述主体部两端的至少两个连接单元，相邻所述连接单元间设置有第二折线且相邻所述连接单元相对其两者间的所述第二折线对称设置；
将所述主体部沿所述第一折线折叠成所述提手部；
将所述侧部包括的连接单元折叠成所述连接部。
3.根据权利要求2所述的提手成型方法，其特征在于：所述主体部上设置有两个沿所述主体部延伸方向的第一折线，且两个所述第一折线相对所述主体部的中心线呈对称设置。
4.根据权利要求2所述的提手成型方法，其特征在于：所述侧部包括沿所述提手部的延伸方向连接的至少两个所述连接单元。
5.根据权利要求4所述的提手成型方法，其特征在于：每一所述连接单元上均设置有两个沿所述断开线断开的所述限位部以及自上而下贯通所述连接单元的所述通孔。
6.根据权利要求2所述的提手成型方法，其特征在于：所述连接单元在垂直于所述提手部延伸方向上的长度大于所述提手部的宽度。
7.根据权利要求1所述的提手成型方法，其特征在于：所述纸为瓦楞纸。
技术总结