本发明属于包装工程、运输交通以及建材工程技术领域，具体涉及一种多孔均质夹层结构及其制作方法。
背景技术：
蜂窝夹层板是一种高强度、环保、轻量型材料，成为节材代木、代塑等的首选材料,它的制造与应用是从蜂窝技术的发明和应用中发展起来的。广泛用于航空、航天、建筑、交通、包装和家具等领域，成为结构科学独特、强度高、质量轻、缓冲性能优良、节省资源和能源的重要新型绿色环保材料。蜂窝夹层板的强度的提高对蜂窝夹层板更广泛的推广具有非常重要的意义，目前，低碳经济的发展已经成为不可抵挡的潮流，发展低碳经济能有效提高资源利用率，保护和改善生态环境，实现可持续发展。通过提高芯层与面层的质量来提高蜂窝夹层板的强度会耗费大量的原材料，因此，通过结构上的改变及工艺的实现来达到提高蜂窝夹层板强度及实现批量化生产的目的更有社会价值及经济价值。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多孔均质夹层结构及其制作方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种多孔均质夹层结构，由多个相同的子单元组成，每个子单元包括依次设置的第一板材(1)、第二板材(2)、第三板材(3)、第四板材(4)，第一板材包括三个折弯段，依次为第一折弯段(1.1)、第二折弯段(1.2)和第三折弯段(1.3)，第二板材也包括三个折弯段，依次为第一折弯段(2.1)、第二折弯段(2.2)和第三折弯段(2.3)，第三板材也包括三个折弯段，依次为第一折弯段(3.1)、第二折弯段(3.2)和第三折弯段(3.3)，第四板材也包括三个折弯段，依次为第一折弯段(4.1)、第二折弯段(4.2)和第三折弯段(4.3)；
所述第一板材的三个折弯段、第二板材的三个折弯段、第三板材的三个折弯段和第四板材的三个折弯段的长度均相同，第一板材的第三折弯段(1.3)与第二板材的第三折弯段(2.3)相粘结，第三板材的第一折弯段(3.1)和第二板材的第一折弯段(2.1)相粘结，第四板材的第三折弯段(4.3)与第三板材的第三折弯段(3.3)相粘结；
每个子单元成型后为正六边形，正六边形内部包括3个等边平行四边形；
子单元成矩阵排布，横向相邻的两个子单元之间，是通过两个子单元的第一板材、第二板材、第三板材和第四板材无断点一体式连接；纵向相邻的两个子单元之间，是通过一个子单元的第四板材的第二折弯段与该子单元纵向相邻的另一个子单元的第一板材的第二折弯段相粘结。
进一步的，所述第一板材、第二板材、第三板材、第四板材均采用纸板，粘结部位通过刷胶进行粘结。
所述的均质多孔夹层结构的构造方法，包括以下步骤：
步骤一：铺设第一板材1，第一板材1上沿其长度方向依次分成多个等长度的子段；
步骤二：铺设第二板材2，将第二板材2的第3、6、9、....3n段与第一板材1的第3、6、9、....3n段对应粘结；
步骤三：铺设第三板材3，将第三板材3的第1、4、7、....(3n-2)段与第二板材2的第1、4、7、....(3n-2)段对应粘结；
步骤四：铺设第四板材4，将第四板材4的第3、6、9、....3n段与第三板材3的第3、6、9、....3n段对应粘结；
步骤五：按照步骤1-4，继续铺设下一组第一板材至第四板材，其中，下一组的第一板材的第2、5、8、....(3n-1)段与上一组的第四板材的第2、5、8、....(3n-1)段对应粘结；
步骤六：将步骤5构成的所有板材，进行纵向拉伸，即可形成实施例一的均质多孔夹层结构。
本发明的优点和有益效果为：
本发明具有改造工艺简单，强度提高大，结构设计合理，芯层成型难度降低，生产成本低廉等优势。材料面外性能更均质，面内纵横向性能差别更小，材料结构相互错位，受力更均匀。
附图说明
图1是本实用的多孔均质夹层结构的结构示意图。
图2是图2的局部放大图。
图3是本发明的多孔均质夹层结构的制作原理图。
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
参见附图，一种多孔均质夹层结构，由多个相同的子单元m组成，每个子单元m包括自上至下(这里的自上至下相对附图来讲)依次设置的第一板材1、第二板材2、第三板材3、第四板材4，第一板材包括三个折弯段，依次为第一折弯段1.1、第二折弯段1.2和第三折弯段1.3，第二板材也包括三个折弯段，依次为第一折弯段2.1、第二折弯段2.2和第三折弯段2.3，第三板材也包括三个折弯段，依次为第一折弯段3.1、第二折弯段3.2和第三折弯段3.3，第四板材也包括三个折弯段，依次为第一折弯段4.1、第二折弯段4.2和第三折弯段4.3。
所述第一板材的三个折弯段、第二板材的三个折弯段、第三板材的三个折弯段和第四板材的三个折弯段的长度均相同，第一板材的第三折弯段1.3与第二板材的第三折弯段2.3相粘结，第三板材的第一折弯段3.1和第二板材的第一折弯段2.1相粘结，第四板材的第三折弯段4.3与第三板材的第三折弯段3.3相粘结。
子单元成矩阵排布，横向相邻的两个子单元之间，是通过两个子单元的第一板材1、第二板材2、第三板材3和第四板材4无断点(即一体式)连接，即其中一个子单元的第一板材的第三折弯段尾端、第二板材的第三折弯段尾端、第三板材的第三折弯段尾端、第四板材的第三折弯段尾端与该子单元横向相邻的另一个子单元的第一板材的第一折弯段首端、第二板材的第一折弯段首端、第三板材的第一折弯段首端、第四板材的第一折弯段首端分别一一对应一体连接；纵向相邻的两个子单元之间，是通过一个子单元的第四板材的第二折弯段与该子单元纵向相邻的另一个子单元的第一板材的第二折弯段相粘结。
进一步的，每个子单元成型后为正六边形，正六边形内部包括3个等边平行四边形。
进一步的，所述第一板材1、第二板材2、第三板材3、第四板材4均采用纸板，粘结部位通过刷胶进行粘结。
实施例二
参见附图3(图中编号c表示进行粘结)，本实施例具体介绍实施例一所述的多孔均质夹层结构的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：铺设第一板材1，第一板材1上沿其长度方向依次分成多个等长度的子段；
步骤二：铺设第二板材2，将第二板材2的第3、6、9、....3n段与第一板材1的第3、6、9、....3n段对应粘结；
步骤三：铺设第三板材3，将第三板材3的第1、4、7、....(3n-2)段与第二板材2的第1、4、7、....(3n-2)段对应粘结；
步骤四：铺设第四板材4，将第四板材4的第3、6、9、....3n段与第三板材3的第3、6、9、....3n段对应粘结；
步骤五：按照步骤1-4，继续铺设下一组第一板材至第四板材，其中，下一组的第一板材的第2、5、8、....(3n-1)段与上一组的第四板材的第2、5、8、....(3n-1)段对应粘结；
步骤六：将步骤5构成的所有板材，进行纵向拉伸，即可形成实施例一的均质多孔夹层结构。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。
1.一种多孔均质夹层结构，其特征在于：由多个相同的子单元组成，每个子单元包括依次设置的第一板材(1)、第二板材(2)、第三板材(3)、第四板材(4)，第一板材包括三个折弯段，依次为第一折弯段(1.1)、第二折弯段(1.2)和第三折弯段(1.3)，第二板材也包括三个折弯段，依次为第一折弯段(2.1)、第二折弯段(2.2)和第三折弯段(2.3)，第三板材也包括三个折弯段，依次为第一折弯段(3.1)、第二折弯段(3.2)和第三折弯段(3.3)，第四板材也包括三个折弯段，依次为第一折弯段(4.1)、第二折弯段(4.2)和第三折弯段(4.3)；
所述第一板材的三个折弯段、第二板材的三个折弯段、第三板材的三个折弯段和第四板材的三个折弯段的长度均相同，第一板材的第三折弯段(1.3)与第二板材的第三折弯段(2.3)相粘结，第三板材的第一折弯段(3.1)和第二板材的第一折弯段(2.1)相粘结，第四板材的第三折弯段(4.3)与第三板材的第三折弯段(3.3)相粘结；
每个子单元成型后为正六边形，正六边形内部包括3个等边平行四边形；
子单元成矩阵排布，横向相邻的两个子单元之间，是通过两个子单元的第一板材、第二板材、第三板材和第四板材无断点一体式连接；纵向相邻的两个子单元之间，是通过一个子单元的第四板材的第二折弯段与该子单元纵向相邻的另一个子单元的第一板材的第二折弯段相粘结。
2.根据权利要求1所述的多孔均质夹层结构，其特征在于：所述第一板材、第二板材、第三板材、第四板材均采用纸板，粘结部位通过刷胶进行粘结。
3.根据权利要求1所述的多孔均质夹层结构的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：铺设第一板材1，第一板材1上沿其长度方向依次分成多个等长度的子段；
步骤二：铺设第二板材2，将第二板材2的第3、6、9、....3n段与第一板材1的第3、6、9、....3n段对应粘结；
步骤三：铺设第三板材3，将第三板材3的第1、4、7、....(3n-2)段与第二板材2的第1、4、7、....(3n-2)段对应粘结；
步骤四：铺设第四板材4，将第四板材4的第3、6、9、....3n段与第三板材3的第3、6、9、....3n段对应粘结；
步骤五：按照步骤1-4，继续铺设下一组第一板材至第四板材，其中，下一组的第一板材的第2、5、8、....(3n-1)段与上一组的第四板材的第2、5、8、....(3n-1)段对应粘结；
步骤六：将步骤5构成的所有板材，进行纵向拉伸，即可形成实施例一的均质多孔夹层结构。
技术总结