本发明专利涉及材料领域，更具体地说，涉及一种新型反渗透材料。
背景技术：
现有的反渗透材料常采用单层膜制备，厚度大、脱盐率低、成本高、使用寿命短，不利于大规模的推广和使用。
发明专利内容
本发明专利针对现有技术的上述缺陷，提供一种新型反渗透材料。
本发明专利解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种新型反渗透材料。
在本发明专利所述的新型反渗透材料中，该反渗透材料包括：复合顶膜、顶反渗透膜层、中间膜层、底反渗透膜层、复合底膜及碳纤维网格膜。
用户在使用本发明专利的新型反渗透材料时，通过采用多层反渗透膜层制备，降低了膜的厚度、提高了膜的脱盐率、降低了成本，使其使用持久、损耗小、轻薄耐用、不易磨损、结构简单、有利于大规模推广，在新型反渗透材料的普及上有着广泛的市场前景。
在本发明专利所述的新型反渗透材料中，该复合顶膜、顶反渗透膜层、中间膜层、底反渗透膜层、复合底膜均用聚酯无纺布增加强度。
在本发明专利所述的新型反渗透材料中，该反渗透材料需用1％的亚硫酸氢钠溶液浸泡2-6小时。
在本发明专利所述的新型反渗透材料中，该反渗透材料可截留分子直径大小0.05nm。
在本发明专利所述的新型反渗透材料中，该反渗透材料总厚度小于600nm。
在本发明专利所述的新型反渗透材料中，该碳纤维网格膜为聚丙烯腈基炭纤维膜。
实施本发明专利的新型反渗透材料，具有以下有益效果：用户在使用本发明专利的新型反渗透材料时，通过采用多层反渗透膜层制备，降低了膜的厚度、提高了膜的脱盐率、降低了成本，使其使用持久、损耗小、轻薄耐用、不易磨损、结构简单、有利于大规模推广，在新型反渗透材料的普及上有着广泛的市场前景。
具体实施方式
为使本发明专利的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明专利实施方式作进一步地详细描述。
在本发明专利的新型反渗透材料第一实施例中，该反渗透材料包括：复合顶膜、顶反渗透膜层、中间膜层、底反渗透膜层、复合底膜及碳纤维网格膜。
进一步的，该复合顶膜、顶反渗透膜层、中间膜层、底反渗透膜层、复合底膜均用聚酯无纺布增加强度。
具体的，聚酯无纺布用于增强所述复合顶膜、顶反渗透膜层、中间膜层、底反渗透膜层和复合底膜的强度，其中所述聚酯无纺布是由二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯纺丝合成纤维，最常用的是聚对苯二甲酸乙二醇酯，材料环保，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、无毒无刺激、价格低廉、可循环再用等特点，加入到膜层中起到了增强强度的作用，使得膜层坚固耐用、耐磨损耐腐蚀。
进一步的，该反渗透材料需用1％的亚硫酸氢钠溶液浸泡2-6小时。
具体的，保养的成本较低，可在闲置时间短时使用，通过适当的正确的保养方法，可有效延长膜材料的使用寿命和使用效果。
进一步的，该反渗透材料可截留分子直径大小0.05nm。
进一步的，该反渗透材料总厚度小于600nm。
具体的，质地轻薄，结构简单，坚固耐用。
进一步的，该碳纤维网格膜为聚丙烯腈基炭纤维膜。
以上所述仅为本发明专利的实施例，并非因此限制本发明专利的专利范围，凡是利用本发明专利说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明专利的专利保护范围内。
1.一种新型反渗透材料，其特征在于，所述反渗透材料包括：复合顶膜、顶反渗透膜层、中间膜层、底反渗透膜层、复合底膜及碳纤维网格膜。
2.根据权利要求1所述的反渗透材料，其特征在于，所述复合顶膜、顶反渗透膜层、中间膜层、底反渗透膜层、复合底膜均用聚酯无纺布增加强度。
3.根据权利要求1所述的反渗透材料，其特征在于，所述反渗透材料需用1％的亚硫酸氢钠溶液浸泡2-6小时。
4.根据权利要求1所述的反渗透材料，其特征在于，所述反渗透材料可截留分子直径大小0.05nm。
5.根据权利要求1所述的反渗透材料，其特征在于，所述反渗透材料总厚度小于600nm。
6.根据权利要求1所述的反渗透材料，其特征在于，所述碳纤维网格膜为聚丙烯腈基炭纤维膜。
技术总结