本实用新型属于魔芋生产技术领域，特别是涉及魔芋粉丝制备的凝胶原料高速混凝及推进轴叶结构。
背景技术：
在魔芋结食品的生产过程中，需要用魔芋粉料和碱液来制备魔芋凝胶，再对魔芋凝胶进行成型固化，最终制备成魔芋丝，通过打结之后形成魔芋结。
魔芋凝胶是将碱液和魔芋粉料进行混合之后制备得到，其中为了保证所制得的凝胶质量和稳定性，需要保证两者混合的充分性；而且在充分混合之后，需要将凝胶推进并挤出到成型模具。
传统的搅拌装置是采用单轴搅拌，而且在搅拌轴上设置圆柱杆作为搅拌浆叶，上述的搅拌装置搅拌混合效果不佳，而且无法产生推进力，无法将凝胶推进模具。
技术实现要素：
为解决以上技术问题，本实用新型提供魔芋粉丝制备的凝胶原料高速混凝及推进轴叶结构，此轴叶结构能够用于魔芋凝胶的充分混合搅拌，而且采用双轴结构，在保证充分搅拌的同时，能够产生推进力，进而将凝胶推进模具进行挤压成型。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：魔芋粉丝制备的凝胶原料高速混凝及推进轴叶结构，它包括第一主轴和第二主轴，所述第一主轴的一端套装有第一限位环，在其另一端设置有第一键槽轴段；所述第二主轴的一端套装有第二限位环，在其另一端设置有第二键槽轴段；所述第一主轴上套装有多个并列布置的第一浆叶结构，所述第二主轴上套装有多个并列布置的第二浆叶结构。
所述第一键槽轴段的端头部位加工有第一连接通槽；所述第一连接通槽通过连接键与用于驱动其转动的第一电机的输出轴相连。
所述第二键槽轴段的端头部位加工有第二连接通槽；第二连接通槽通过连接键与用于驱动其转动的第二电机的输出轴相连。
所述第一浆叶结构包括套装固定在第一主轴上的多个第一浆叶固定套，每个所述第一浆叶固定套上都均布焊接固定有四个第一浆叶。
所述第二浆叶结构包括套装固定在第二主轴上的多个第二浆叶固定套，每个所述第二浆叶固定套上都均布焊接固定有四个第二浆叶。
所述第一浆叶结构的第一浆叶和第二浆叶结构的第二浆叶都采用弧形板制成，所述第一浆叶和第二浆叶都与相应主轴的轴心线呈30~45°夹角。
所述第一浆叶和第二浆叶在具体安装时呈交错布置。
本实用新型有如下有益效果：
1、此轴叶结构能够用于魔芋凝胶的充分混合搅拌，而且采用双轴结构，在保证充分搅拌的同时，能够产生推进力，进而将凝胶推进模具进行挤压成型。
2、通过上述的连接结构，能够方便的将动力从第一电机传递给第一键槽轴段，进而通过第一键槽轴段带动整个第一主轴转动。
3、通过上述的连接结构，能够方便的将动力从第二电机传递给第二键槽轴段，进而通过第二键槽轴段带动整个第二主轴转动。
4、通过采用上述结构的第一浆叶和第二浆叶，保证在实现物料充分搅拌的同时，产生一定的推进力，进而将物料挤出，以便于将凝胶材料挤入到模具，以制备魔芋丝。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型整体结构示意图三维图。
图2为本实用新型第一主轴三维图。
图中：第一主轴1、第一限位环2、第一浆叶固定套3、第一浆叶4、第一键槽轴段5、第一连接通槽6、第二主轴7、第二限位环8、第二浆叶固定套9、第二浆叶10、第二连接通槽11、第二键槽轴段12。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1-2，魔芋粉丝制备的凝胶原料高速混凝及推进轴叶结构，它包括第一主轴1和第二主轴7，所述第一主轴1的一端套装有第一限位环2，在其另一端设置有第一键槽轴段5；所述第二主轴7的一端套装有第二限位环8，在其另一端设置有第二键槽轴段12；所述第一主轴1上套装有多个并列布置的第一浆叶结构，所述第二主轴7上套装有多个并列布置的第二浆叶结构。此轴叶结构能够用于魔芋凝胶的充分混合搅拌，而且采用双轴结构，在保证充分搅拌的同时，能够产生推进力，进而将凝胶推进模具进行挤压成型。通过上述的结构，具体使用过程中，通过将其安装在凝胶储存料斗的出料口位置，然后，通过第一主轴1和第二主轴7同步带动第一浆叶结构和第二浆叶结构，进而通过相应的浆叶结构带动储存料斗内部的凝胶原料进行充分的混合搅拌，进而提高了凝胶的稳定性。
进一步的，所述第一键槽轴段5的端头部位加工有第一连接通槽6；所述第一连接通槽6通过连接键与用于驱动其转动的第一电机的输出轴相连。通过上述的连接结构，能够方便的将动力从第一电机传递给第一键槽轴段5，进而通过第一键槽轴段5带动整个第一主轴1转动。
进一步的，所述第二键槽轴段12的端头部位加工有第二连接通槽11；第二连接通槽11通过连接键与用于驱动其转动的第二电机的输出轴相连。通过上述的连接结构，能够方便的将动力从第二电机传递给第二键槽轴段12，进而通过第二键槽轴段12带动整个第二主轴7转动。
进一步的，所述第一浆叶结构包括套装固定在第一主轴1上的多个第一浆叶固定套3，每个所述第一浆叶固定套3上都均布焊接固定有四个第一浆叶4。通过上述的第一浆叶结构能够实现搅拌动作，进而实现物料的混合搅拌。工作过程中，通过第一主轴1高度旋转，进而带动相应的第一浆叶4转动，进而使其与凝胶物料相接触，以实现其搅拌。
进一步的，所述第二浆叶结构包括套装固定在第二主轴7上的多个第二浆叶固定套9，每个所述第二浆叶固定套9上都均布焊接固定有四个第二浆叶10。通过上述的第二浆叶结构能够实现搅拌动作，进而实现物料的混合搅拌。工作过程中，通过第二主轴7高度旋转，进而带动相应的第二浆叶10转动，进而使其与凝胶物料相接触，以实现其搅拌。
进一步的，所述第一浆叶结构的第一浆叶4和第二浆叶结构的第二浆叶10都采用弧形板制成，所述第一浆叶4和第二浆叶10都与相应主轴的轴心线呈30~45°夹角。通过采用上述结构的第一浆叶4和第二浆叶10，保证在实现物料充分搅拌的同时，产生一定的推进力，进而将物料挤出，以便于将凝胶材料挤入到模具，以制备魔芋丝。
而且采用上述的角度能够达到最佳的搅拌和推进效果。
进一步的，所述第一浆叶4和第二浆叶10在具体安装时呈交错布置。通过采用交错布置方式，保证了混合的充分性，使得物料尽可能的实现翻转搅拌，保证混合效果。
本实用新型的使用过程如下：
首先，将上述结构的推进轴叶结构安装在凝胶储存斗的底部，并将第一主轴1和第二主轴7分别通过第一连接键和第二连接键与相应的第一电机和第二电机相连，然后，启动电机，通过电机驱动一主轴1和第二主轴7高度旋转，与此通过带动第一浆叶4和第二浆叶10高度旋转，在两者旋转的同时，将带动凝胶液体不断的翻转搅拌，保证混合效果，在旋转的同时产生一定的推进力，进而将物料挤出，将凝胶材料挤入到模具，以制备魔芋丝。
1.魔芋粉丝制备的凝胶原料高速混凝及推进轴叶结构，其特征在于：它包括第一主轴（1）和第二主轴（7），所述第一主轴（1）的一端套装有第一限位环（2），在其另一端设置有第一键槽轴段（5）；所述第二主轴（7）的一端套装有第二限位环（8），在其另一端设置有第二键槽轴段（12）；所述第一主轴（1）上套装有多个并列布置的第一浆叶结构，所述第二主轴（7）上套装有多个并列布置的第二浆叶结构。
2.根据权利要求1所述魔芋粉丝制备的凝胶原料高速混凝及推进轴叶结构，其特征在于：所述第一键槽轴段（5）的端头部位加工有第一连接通槽（6）；所述第一连接通槽（6）通过连接键与用于驱动其转动的第一电机的输出轴相连。
3.根据权利要求1所述魔芋粉丝制备的凝胶原料高速混凝及推进轴叶结构，其特征在于：所述第二键槽轴段（12）的端头部位加工有第二连接通槽（11）；第二连接通槽（11）通过连接键与用于驱动其转动的第二电机的输出轴相连。
4.根据权利要求1所述魔芋粉丝制备的凝胶原料高速混凝及推进轴叶结构，其特征在于：所述第一浆叶结构包括套装固定在第一主轴（1）上的多个第一浆叶固定套（3），每个所述第一浆叶固定套（3）上都均布焊接固定有四个第一浆叶（4）。
5.根据权利要求1所述魔芋粉丝制备的凝胶原料高速混凝及推进轴叶结构，其特征在于：所述第二浆叶结构包括套装固定在第二主轴（7）上的多个第二浆叶固定套（9），每个所述第二浆叶固定套（9）上都均布焊接固定有四个第二浆叶（10）。
6.根据权利要求1所述魔芋粉丝制备的凝胶原料高速混凝及推进轴叶结构，其特征在于：所述第一浆叶结构的第一浆叶（4）和第二浆叶结构的第二浆叶（10）都采用弧形板制成，所述第一浆叶（4）和第二浆叶（10）都与相应主轴的轴心线呈30~45°夹角。
7.根据权利要求6所述魔芋粉丝制备的凝胶原料高速混凝及推进轴叶结构，其特征在于：所述第一浆叶（4）和第二浆叶（10）在具体安装时呈交错布置。
技术总结