本发明属于服装材料技术领域，尤其涉及一种保温服装材料。
背景技术：
保暖制衣用的保暖材料主要有羽绒、兽皮、羊毛、棉絮和化纤制作的棉絮，天然材料保暖、蓬松性好，但不耐虫蛀、易滋生细菌、使用过程中吸湿性强易结板成块，使其保温性变差等缺点；化纤材料蓬松性柔软性和保温性都较好，但是洗涤后易出现钻毛现象。然而航空级超细玻璃纤维棉在胶黏剂均匀包裹在纤维表面的情况下就有强度高，柔韧性好，导热系数低，能满足人体所需的保暖需求，此外人体与环境之间的热交换主要以热传导、热对流、热辐射这三种形式实现，研究发现当人体处于静止时热辐射作为主要的散热方式向环境释放大量的热量，因此控制衣服对人体发射常温红外线的辐射率便可以有效的管理人体体温，因此可以利用抑制人体辐射散热来提高保暖效果，从而避免通过增厚衣服来实现保暖，导致厚重的衣服束缚人们的行动，穿着不舒服，而且不美观的问题。
技术实现要素：
为解决技术现有技术的不足，本发明目的在于提供一种保温服装材料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种保温服装材料，所述的保温服装材料由内到外依次由里料、保温层、保温层上表面的外防护层、隔离层、以及外层面料组成，所述的里料为抓绒面料；所述的保温层为平均直径为0.2-1.5μm的玻璃纤维和丙烯酸树脂胶黏剂组成的玻璃纤维棉；所述外防护层为丙纶纺粘无纺布，厚度为150-230μm；所述隔离层是由重晶石细粉末与聚乙烯按照重量比：3.5：6.5，均匀揉合加工制备而成，厚度190-300μm；所述的外层面料为防风材料。
进一步的，所述隔离层中重晶石细粉末与聚乙烯重量比：4：7.5。
进一步的，，所述的保温层厚度为0.8-3cm，玻璃纤维棉呈层状分布，层厚100-200μm，面密度为150-300g/m2。
一种制备上述的保温服装材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)选用重晶石矿，进行手选、重选和磁选物理提纯，得到baso4含量≥98％的重晶石；将制得的重晶石进行磨粉，磨粉粒径为1000-1250目；
(2)保温层的制备，将平均直径为0.2-1.5μm的玻璃纤维和丙烯酸树脂胶黏剂组成玻璃纤维棉，形成保温层；
(3)将步骤(1)制得的重晶石粉末与聚乙烯重量比：3.5：6.5或4：7.5，均匀揉和，热压成型得到隔离层非织造布；
(4)将步骤(3)制得的隔离层非织造布与丙纶纺粘无纺布进行热轧复合，热轧温度控制在130～140℃；
(5)选用抓绒面料为里料，将步骤(2)的保温层热轧在里料上，再将步骤(4)热轧复合制备的面层粘结在保温层上，最后在外层将防风材料压制成型。
进一步的，所述步骤(4)热压成型温度105-120℃，制得的隔离层非织造布的厚度190-300μm。
进一步的，所述步骤(4)选用的丙纶纺粘无纺布厚度为150-230μm。
本发明的有益效果是：1)玻璃纤维保温棉导热系数低，层状结构改善了材料在厚度方向的热桥效应，具有良好的保暖性，丙烯酸树脂胶黏剂具有良好疏水性能，不吸汗。(2)将非织造布与非金属矿物中重晶石相结合，既保留非织造布质地轻盈特点又具有x射线防护功能，并且重晶石原料廉价易得，制得的服装材料具有良好的防辐射、透气及透湿性能。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种保温服装材料，所述的保温服装材料由内到外依次由里料、保温层、保温层上表面的外防护层、隔离层、以及外层面料组成，所述的里料为抓绒面料；所述的保温层为平均直径为0.2μm的玻璃纤维和丙烯酸树脂胶黏剂组成的玻璃纤维棉；所述外防护层为丙纶纺粘无纺布，厚度为150μm；所述隔离层是由重晶石细粉末与聚乙烯按照重量比：3.5：6.5，均匀揉合加工制备而成，厚度190μm；所述的外层面料为防风材料。制备方法包括以下步骤：
(1)选用重晶石矿，进行手选、重选和磁选物理提纯，得到baso4含量≥98％的重晶石；将制得的重晶石进行磨粉，磨粉粒径为1000目；
(2)保温层的制备，将平均直径为0.2μm的玻璃纤维和丙烯酸树脂胶黏剂组成玻璃纤维棉，形成保温层；
(3)将步骤(1)制得的重晶石粉末与聚乙烯重量比：3.5：6.5；均匀揉和，热压成型得到隔离层非织造布；
(4)将步骤(3)制得的隔离层非织造布与丙纶纺粘无纺布进行热轧复合，热轧温度控制在130℃；
(5)选用抓绒面料为里料，将步骤(2)的保温层热轧在里料上，再将步骤(4)热轧复合制备的面层粘结在保温层上，最后在外层将防风材料压制成型。
实施例2
一种保温服装材料，所述的保温服装材料由内到外依次由里料、保温层、保温层上表面的外防护层、隔离层、以及外层面料组成，所述的里料为抓绒面料；所述的保温层为平均直径为1μm的玻璃纤维和丙烯酸树脂胶黏剂组成的玻璃纤维棉；所述外防护层为丙纶纺粘无纺布，厚度为180μm；所述隔离层是由重晶石细粉末与聚乙烯按照重量比：3.5：6.5，均匀揉合加工制备而成，厚度250μm；所述的外层面料为防风材料。制备方法包括以下步骤：
(1)选用重晶石矿，进行手选、重选和磁选物理提纯，得到baso4含量≥98％的重晶石；将制得的重晶石进行磨粉，磨粉粒径为1250目；
(2)保温层的制备，将平均直径为0.2-1.5μm的玻璃纤维和丙烯酸树脂胶黏剂组成玻璃纤维棉，形成保温层；
(3)将步骤(1)制得的重晶石粉末与聚乙烯重量比：3.5：6.5，均匀揉和，热压成型得到隔离层非织造布；
(4)将步骤(3)制得的隔离层非织造布与丙纶纺粘无纺布进行热轧复合，热轧温度控制在140℃；
(5)选用抓绒面料为里料，将步骤(2)的保温层热轧在里料上，再将步骤(4)热轧复合制备的面层粘结在保温层上，最后在外层将防风材料压制成型。
实施例3
一种保温服装材料，所述的保温服装材料由内到外依次由里料、保温层、保温层上表面的外防护层、隔离层、以及外层面料组成，所述的里料为抓绒面料；所述的保温层为平均直径为1.5μm的玻璃纤维和丙烯酸树脂胶黏剂组成的玻璃纤维棉；所述外防护层为丙纶纺粘无纺布，厚度为230μm；所述隔离层是由重晶石细粉末与聚乙烯按照重量比：3.5：6.5，均匀揉合加工制备而成，厚度300μm；所述的外层面料为防风材料。制备方法包括以下步骤：
(1)选用重晶石矿，进行手选、重选和磁选物理提纯，得到baso4含量≥98％的重晶石；将制得的重晶石进行磨粉，磨粉粒径为1250目；
(2)保温层的制备，将平均直径为1.5μm的玻璃纤维和丙烯酸树脂胶黏剂组成玻璃纤维棉，形成保温层；
(3)将步骤(1)制得的重晶石粉末与聚乙烯重量比：3.5：6.5或4：7.5，均匀揉和，热压成型得到隔离层非织造布；
(4)将步骤(3)制得的隔离层非织造布与丙纶纺粘无纺布进行热轧复合，热轧温度控制在130～140℃；
(5)选用抓绒面料为里料，将步骤(2)的保温层热轧在里料上，再将步骤(4)热轧复合制备的面层粘结在保温层上，最后在外层将防风材料压制成型。
将本发明制备的防护服和市面上的保温防护服进行比较，见下表。
表1几种保温防护服的性能对比
通过上表可以看出，本发明生产的防护服各方面性能优于市面产品，无论拉伸强度、透气、透湿度和放射线方面具有很大优势。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种保温服装材料，其特征在于，所述的保温服装材料由内到外依次由里料、保温层、保温层上表面的外防护层、隔离层、以及外层面料组成，所述的里料为抓绒面料；所述的保温层为平均直径为0.2-1.5μm的玻璃纤维和丙烯酸树脂胶黏剂组成的玻璃纤维棉；所述外防护层为丙纶纺粘无纺布，厚度为150-230μm；所述隔离层是由重晶石细粉末与聚乙烯按照重量比：3.5：6.5均匀揉合加工制备而成，厚度190-300μm；所述的外层面料为防风材料。
2.根据权利要求1所述的一种保温服装材料，其特征在于，所述隔离层中重晶石细粉末与聚乙烯重量比：4：7.5。
3.根据权利要求1所述的一种保温服装材料，其特征在于，所述的保温层厚度为0.8-3cm，玻璃纤维棉呈层状分布，层厚100-200μm，面密度为150-300g/m2。
4.一种制备如权利要求1所述的保温服装材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)选用重晶石矿，进行手选、重选和磁选物理提纯，得到baso4含量≥98％的重晶石；将制得的重晶石进行磨粉，磨粉粒径为1000-1250目；
(2)保温层的制备，将平均直径为0.2-1.5μm的玻璃纤维和丙烯酸树脂胶黏剂组成玻璃纤维棉，形成保温层；
(3)将步骤(1)制得的重晶石粉末与聚乙烯重量比：3.5：6.5或4：7.5，均匀揉和，热压成型得到隔离层非织造布；
(4)将步骤(3)制得的隔离层非织造布与丙纶纺粘无纺布进行热轧复合，热轧温度控制在130～140℃；
(5)选用抓绒面料为里料，将步骤(2)的保温层热轧在里料上，再将步骤(4)热轧复合制备的面层粘结在保温层上，最后在外层将防风材料压制成型。
5.根据权利要求4所述的保温服装材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)热压成型温度105-120℃，制得的隔离层非织造布的厚度190-300μm。
6.根据权利要求4所述的保温服装材料的制备方法，其特征在于，其特征在于，所述步骤(4)选用的丙纶纺粘无纺布厚度为150-230μm。
技术总结