本发明属于服装面料的技术领域，尤其是涉及一种防水防尘的儿童服装面料。
背景技术：
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。目前普通的儿童服装多采用纯棉面料制作而成，由于纯棉面料中的棉纤维属于天然纤维，具有良好的吸湿性，可以从周围的大气中吸收水分，保持纯棉面料的柔软性，所以纯棉面料在与儿童的皮肤接触时，儿童的皮肤不会受到刺激，舒适感较强。
但是由于棉纤维是一种多孔纤维，且具有亲水性，所以由棉纤维制成的纯棉面料防水、防尘的性能较差，水珠与灰尘接触到纯棉面料表面后会渗入到纯棉面料的内部，不仅会使得纯棉面料变形，还会在纯棉面料的内部滋生细菌，使得儿童的皮肤出现过敏的情况。
技术实现要素：
针对现有的技术方案存在的问题，本发明的目的在于提供一种防水防尘的儿童服装面料，以解决现有技术中的各种缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种防水防尘的儿童服装面料，面料从内到外依次包括吸汗层、透气层、防水层和纳米涂层，吸汗层的厚度为1-2mm，透气层的厚度为0.15-0.25mm，防水层的厚度为0.05-0.12mm，纳米涂层的厚度为0.05-0.5mm；防水层为超疏水棉纤维。
进一步的，所述纳米涂层为含有聚四氟乙烯的纳米管纤维材料。
进一步的，纳米管纤维材料中添加有涤纶。
进一步的，透气层的材质为聚四氟乙烯。
进一步的，所述吸汗层为亚麻纤维。
进一步的，透气层上设有多个贯穿透气层以连同吸汗层和通气层的透气孔。
进一步的，所述透气孔的大小大于汗气分子的大小，且小于水分子的大小。
进一步的，防水层超疏水棉纤维制备工艺包括如下步骤：
1)称取mgcl2粉末与水混合并搅拌均匀，得到浓度为0.6-1.4mol/l的mgcl2水溶液；将浓度为24-26％的氨水稀释10倍作为沉淀剂；将配置好的mgcl2水溶液以2-4ml/min的速度滴入沉淀剂中，滴定过程持续搅拌，直至ph值为10，得到mg(oh)2溶液，滴定结束后，继续搅拌mg(oh)2溶液1.8-2.2h；将棉纤维用乙醇溶液超声清洗8-12min，然后用去离子水洗涤烘干，得到处理后的棉纤维；
2)、将处理后的棉纤维浸入mg(oh)2溶液中5-10min后，在100-106℃的温度下烘干；
3)、将步骤2)中得到的棉纤维浸入浓度为1.8-2.2％的聚二甲基硅氧烷溶液中3-7min，取出，然后在98-102℃下烘干。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在防水层内设置吸汗层和透气层，防水层外设置速干层，吸汗层对产生的汗液进行吸收，空气通过透气层与吸汗层接触，带走吸汗层的汗液，达到透气的效果；同时，外界的雨水经过纳米涂层被阻挡在防水层外侧，防止面料内部湿透，且纳米涂层实现快速干燥的功能，使得防水面料在防水的同时吸汗透气效果好。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
本实施例防水防尘的儿童服装面料，从内到外依次包括吸汗层、透气层、防水层和纳米涂层，吸汗层的厚度为1mm，透气层的厚度为0.15mm，防水层的厚度为0.05mm，纳米涂层的厚度为0.05mm；防水层为超疏水棉纤维。
防水层超疏水棉纤维制备工艺包括如下步骤：
1)称取mgcl2粉末与水混合并搅拌均匀，得到浓度为0.6mol/l的mgcl2水溶液；将浓度为24％的氨水稀释10倍作为沉淀剂；将配置好的mgcl2水溶液以2ml/min的速度滴入沉淀剂中，滴定过程持续搅拌，直至ph值为10，得到mg(oh)2溶液，滴定结束后，继续搅拌mg(oh)2溶液1.8h；将棉纤维用乙醇溶液超声清洗8min，然后用去离子水洗涤烘干，得到处理后的棉纤维；
2)、将处理后的棉纤维浸入mg(oh)2溶液中5min后，在100℃的温度下烘干；
3)、将步骤2)中得到的棉纤维浸入浓度为1.8％的聚二甲基硅氧烷溶液中3min，取出，然后在98℃下烘干。
实施例2
本实施例防水防尘的儿童服装面料，从内到外依次包括吸汗层、透气层、防水层和纳米涂层，吸汗层的厚度为2mm，透气层的厚度为0.25mm，防水层的厚度为0.12mm，纳米涂层的厚度为0.5mm；防水层为超疏水棉纤维。
防水层超疏水棉纤维制备工艺包括如下步骤：
1)称取mgcl2粉末与水混合并搅拌均匀，得到浓度为1.4mol/l的mgcl2水溶液；将浓度为26％的氨水稀释10倍作为沉淀剂；将配置好的mgcl2水溶液以4ml/min的速度滴入沉淀剂中，滴定过程持续搅拌，直至ph值为10，得到mg(oh)2溶液，滴定结束后，继续搅拌mg(oh)2溶液2.2h；将棉纤维用乙醇溶液超声清洗12min，然后用去离子水洗涤烘干，得到处理后的棉纤维；
2)、将处理后的棉纤维浸入mg(oh)2溶液中10min后，在106℃的温度下烘干；
3)、将步骤2)中得到的棉纤维浸入浓度为2.2％的聚二甲基硅氧烷溶液中7min，取出，然后在102℃下烘干。
实施例3
本实施例防水防尘的儿童服装面料，从内到外依次包括吸汗层、透气层、防水层和纳米涂层，吸汗层的厚度为1.5mm，透气层的厚度为0.2mm，防水层的厚度为0.08mm，纳米涂层的厚度为0.25mm；防水层为超疏水棉纤维。
防水层超疏水棉纤维制备工艺包括如下步骤：
1)称取mgcl2粉末与水混合并搅拌均匀，得到浓度为1.0mol/l的mgcl2水溶液；将浓度为25％的氨水稀释10倍作为沉淀剂；将配置好的mgcl2水溶液以3ml/min的速度滴入沉淀剂中，滴定过程持续搅拌，直至ph值为10，得到mg(oh)2溶液，滴定结束后，继续搅拌mg(oh)2溶液2h；将棉纤维用乙醇溶液超声清洗10min，然后用去离子水洗涤烘干，得到处理后的棉纤维；
2)、将处理后的棉纤维浸入mg(oh)2溶液中8min后，在105℃的温度下烘干；
3)、将步骤2)中得到的棉纤维浸入浓度为2.0％的聚二甲基硅氧烷溶液中5min，取出，然后在100℃下烘干。
对比例1
采用纯棉材质的儿童服装面料，棉纤维含量100％。
对比例2
与实施例3的不同之处在于：超疏水棉纤维的制备方法包括如下步骤：
1)将棉纤维用乙醇溶液超声清洗10min，然后用去离子水洗涤并在烘干箱中烘干，得到处理后的棉纤维；
将步骤1)中得到的棉纤维浸入浓度为1.95％的聚二甲基硅氧烷溶液中4min，取出，然后在100℃下的烘干箱内烘干。
性能测试
对实施例1-3和对比例1-2得到的儿童服装面料进行防水性能、透气性能、抗菌性能、防尘性能、阻燃性能的检测：
防水性能的检测依据gb/t4744-1997《纺织织物抗渗水性测定静水压试验》检测儿童服装面料在标准大气压的条件下，试样的一面承受一个持续上升的水压，直到有三处渗水时承受的压力(kpa)；
透气性能的检测依据gb/t5453-1997《纺织品织物透气性的测定》检测儿童服装面料的透气率(mm/s)；
抗菌性能的检测依据gb/t20944.2-2007《纺织品抗菌性能的评价-第2部分：吸收法》检测儿童服装面料的抑菌率(％)；
防尘性能的检测依据gb17956-2000《防尘服标准》检测儿童服装面料的防尘效率(％)；
阻燃性能的检测依据gb8965.1-2009《阻燃防护第1部分：阻燃服》检测儿童服装面料洗涤50次后燃烧时的损毁长度。
表1儿童服装面料性能测试结果表
由表1可以看出，实施例1-3的承受水压力的数值、防尘效率、透气率和抑菌率数值均大于对比例1的数值，且洗涤50次后的损毁长度均小于对比例1，说明由本发明的服装面料可以既提高儿童服装面料的防水防尘能力，又增强了儿童服装面料的阻燃性、透气性和抑菌率。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
1.一种防水防尘的儿童服装面料，其特征在于,防水面料从内到外依次包括吸汗层、透气层、防水层和纳米涂层，吸汗层的厚度为1-2mm，透气层的厚度为0.15-0.25mm，防水层的厚度为0.05-0.12mm，纳米涂层的厚度为0.05-0.5mm；防水层为超疏水棉纤维。
2.根据权利要求1所述的一种防水防尘的儿童服装面料，其特征在于,所述纳米涂层为含有聚四氟乙烯的纳米管纤维材料。
3.根据权利要求2所述的一种防水防尘的儿童服装面料，其特征在于,纳米管纤维材料中添加有涤纶。
4.根据权利要求1所述的一种防水防尘的儿童服装面料，其特征在于，透气层的材质为聚四氟乙烯。
5.根据权利要求1所述的一种防水防尘的儿童服装面料，其特征在于，所述吸汗层为亚麻纤维。
6.根据权利要求1或4所述的一种防水防尘的儿童服装面料，其特征在于，透气层上设有多个贯穿透气层以连同吸汗层和通气层的透气孔。
7.根据权利要求6所述的一种防水防尘的儿童服装面料，其特征在于，所述透气孔的大小大于汗气分子的大小，且小于水分子的大小。
8.根据权利要求1所述的一种防水防尘的儿童服装面料，其特征在于，防水层超疏水棉纤维制备工艺包括如下步骤：
1)称取mgcl2粉末与水混合并搅拌均匀，得到浓度为0.6-1.4mol/l的mgcl2水溶液；将浓度为24-26％的氨水稀释10倍作为沉淀剂；将配置好的mgcl2水溶液以2-4ml/min的速度滴入沉淀剂中，滴定过程持续搅拌，直至ph值为10，得到mg(oh)2溶液，滴定结束后，继续搅拌mg(oh)2溶液1.8-2.2h；将棉纤维用乙醇溶液超声清洗8-12min，然后用去离子水洗涤烘干，得到处理后的棉纤维；
2)、将处理后的棉纤维浸入mg(oh)2溶液中5-10min后，在100-106℃的温度下烘干；
3)、将步骤2)中得到的棉纤维浸入浓度为1.8-2.2％的聚二甲基硅氧烷溶液中3-7min，取出，然后在98-102℃下烘干。
技术总结