本发明涉及复合铝塑板加工领域，具体的说是一种建筑装饰材料复合铝塑板及其制造加工方法。
背景技术：
复合铝塑板由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯(pe)芯板，其正面还粘贴一层保护膜，是一种最为常用的建筑装饰材料。现有的复合铝塑板整体多为平板型结构，其受力能力有限，结构强度较低，容易在使用时出现破损、断裂的情况。
为了提升复合铝塑板的结构强度，本申请提供了一种凹凸相间结构的复合铝塑板，相比于平板结构的复合铝塑板能够受力范围更大，结构强度更高，使用安全性得到大幅提高，但是在其制造加工过程中还存在一些问题：
(1)铝塑板整体材质较轻，在对其进行冲压成型工作时，很容易受外力影响而发生滑动，导致冲压位置偏移，实际冲压效果与设计冲压效果之间存在差异，不能保证同一批次的铝塑板结构的统一性，影响了铝塑板的整体质量；
(2)为了节省冲压时间与购置冲压驱动设备的成本，常常采用一次性冲压方式对铝塑板进行冲压成型，成型过程中铝塑板受到的冲击较大，导致其形变程度大，容易产生裂痕或皱纹等缺陷。
为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑装饰材料复合铝塑板及其制造加工方法。
技术实现要素：
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种建筑装饰材料复合铝塑板，包括铝板、芯材与保护膜，所述铝板数量为二，两块铝板上下对称布置，上下对称布置的两块铝板之间粘合有芯材，铝板外侧包覆有保护膜，铝板、芯材与保护膜均为凹凸相间的结构；其中：
在上述建筑装饰材料复合铝塑板的制造加工过程中，需要使用专用的压制成型设备，该压制成型设备包括工作台、龙门架、冲压气缸与压制装置，工作台上端安装有龙门架，龙门架中部安装有冲压气缸，冲压气缸伸缩端与压制装置相连接；
所述压制装置包括升降板、一号升降杆、二号升降杆、三号升降杆、压制模头、辅助杆、一号配合机构与二号配合机构，升降板滑动安装在龙门架中部，升降板下端中部安装有一号升降杆，一号升降杆左右两侧均布置有二号升降杆与三号升降杆，二号升降杆与一号升降杆之间的距离小于三号升降杆与一号升降杆之间的距离，一号升降杆的长度大于二号升降杆的长度，二号升降杆的长度大于三号升降杆的长度，一号升降杆与二号升降杆均为上下可伸缩结构，且伸缩端与固定端之间均连接有弹簧，一号升降杆与二号升降杆的伸缩端一号升降杆、二号升降杆与三号升降杆下端均安装有压制模头，压制模头前后两端与升降板之间均安装有上下可伸缩的辅助杆，一号升降杆侧壁与一号配合机构相连接，二号升降杆侧壁与二号配合机构相连接；在升降板向下移动过程中，一号升降杆下端的压制模头首先与铝塑板半成品相接触，待一号升降杆下端的压制模头顶端推动缓冲板下端与定型凹槽底端相紧贴后，二号升降杆下端的压制模头与铝塑板半成品相接触，同样的待二号升降杆下端的压制模头顶端推动缓冲板下端与定型凹槽底端相紧贴后，三号升降杆下端的压制模头与铝塑板半成品相接触，一号升降杆、二号升降杆、三号升降杆下端的压制模头能够逐一对铝塑板半成品进行冲压定型，避免一次性与铝塑板半成品接触导致铝塑板半成品形变过大，产生裂痕的情况发生。
所述一号配合机构包括工作板、固定块、横移块与横移架，工作板安装在龙门架下端，工作板前端安装有固定块，固定块为倒置的斜面向前的直角梯形结构，固定块前端与横移块后端滑动连接，横移块为斜面向后的直角梯形结构，横移块前端与横移架后端相连接，横移架前端滑动安装在一号升降杆伸缩端与固定端之间，二号配合机构与一号配合机构结构基本相同，其区别仅在于固定块与横移架的尺寸与一号配合机构中的固定块的横移架的尺寸之间存在差别；在一号升降杆向下移动过程中，横移架带动横移块相对固定块向下滑动，与固定块接触位置不同，横移块的前后位置也不相同，使得横移架与一号升降杆的接触位置改变，当横移架与伸缩端部分接触时，伸缩端无法相对于固定端上下移动，而当横移架与伸缩端完全不接触时，伸缩端便可相对于固定端上下移动，因此当位于一号升降杆正下方的缓冲板下端与定型凹槽底端相紧贴后，升降板也能继续向下移动，以带动安装在二号升降杆、三号升降杆下端的压制模头对铝塑板半成品进行冲压。
优选的，所述工作台包括台面、挡板、缓冲板、缓冲弹簧与定位机构，台面上端左右两侧对称安装有挡板，台面上端中部从左往右均匀开设有多个定型凹槽，定型凹槽下端开设有与其相连通的连接孔，定型凹槽内滑动安装有缓冲板，缓冲板与定型凹槽内壁之间连接有缓冲弹簧，工作台左右侧壁上均开设有安装槽，安装槽后侧设置有与其相连通的连接口，用于与外接真空设备连接，安装槽上端开设有多个与其相连通的导向孔，两个安装槽之间安装有定位机构；左右对称布置的挡板能够对铝塑板半成品起到一定的限位作用，防止铝塑板半成品产生大幅度位置变化，缓冲板与缓冲弹簧能够在冲压过程中减小铝塑板半成品受到的冲击力，防止铝塑板半成品因冲击过大而受损，定位机构能够在冲压工作未开始前对铝塑板半成品进行定位，防止因其产生意外滑动而影响成型精度的情况发生，在冲压开始后，定位机构仍能够对铝塑板半成品产生一定的定位效果，在不影响铝塑板半成品的正常移动的情况下，保证移动方向不发生偏移。
优选的，所述压制模头包括模头主体、延长块与连接螺栓，模头主体前后两侧上端均开设有连接凹槽，模头主体前后两端均与延长块内侧壁相紧贴，延长块内侧上端设置有连接凸块，延长块外侧上端设置有连接凹槽，连接凸块与连接凹槽凹凸配合，连接凸块通过连接螺栓与连接凹槽相连接；可根据实际工作需要选择延长块的数量，以对不同尺寸的铝塑板半成品进行压制成型处理。
优选的，所述定位机构包括连接杆、连接板、挤压杆、挤压凸块、移动块、移动板与复位弹簧，连接杆包括固定筒与伸缩杆两部分，固定筒为下端开口的空心圆柱体结构，固定筒上端与缓冲板下端相连接，固定筒下端滑动安装有伸缩杆，伸缩杆与固定筒之间连接有弹簧，伸缩杆底端与连接板相连接，固定筒底端与连接板相紧贴；
优选的，连接板左右两侧对称安装有挤压杆，挤压杆上端安装有挤压凸块，挤压凸块外壁为从内向外高度逐渐增大的斜面结构，挤压凸块外壁与移动块内壁相紧贴，移动块安装在移动板侧壁上，移动板滑动安装在安装槽内，移动板与安装槽内壁之间连接有复位弹簧，移动板上开设有与导向孔位置一一对应的配合孔；工作开始前，需要将连接口外接真空设备，当与连接杆相连接的缓冲板受到向下的挤压力时，连接杆带动连接板随之向下移动，使得挤压杆带动挤压凸块相对移动块向下移动，在此过程中，移动块受到挤压凸块施加的向外的推力，因此移动块便带动移动板向外移动，使得导向孔与配合孔的重合面积减小，外接真空设备对铝塑板半成品产生的吸力减小，使得铝塑板半成品能够相对台面移动一段距离，而在冲压动作未开始前，复位弹簧处于自然伸长状态，导向孔位置与配合孔位置完全重合，外接真空设备对铝塑板半成品产生的吸力较大，能够防止铝塑板半成品意外滑动。
优选的，所述升降板处于初始高度时，二号配合机构中设置的横移架超出二号升降杆前端部分的长度，大于一号配合机构中设置的横移架超出一号升降杆前端部分的长度；因此当一号配合机构中设置的横移架不再与一号升降杆伸缩端接触时，二号配合机构中设置的横移架仍然能够与二号升降杆伸缩端接触，使得与二号升降杆相连接的压制模头在对铝塑板半成品进行压制时其伸缩端不会向内回缩，当位于二号升降杆正下方的缓冲板底端与定型凹槽底端相紧贴时，二号配合机构中设置的横移架则不再与二号升降杆伸缩端相接触，此时即使升降板继续向下移动，二号升降杆的伸缩端也不会随升降板向下移动，而是相对二号升降杆的固定端向上移动。
优选的，所述模头主体包括压块、挡片、连接弹簧与吸头，压块中部开设有通气槽，通气槽上端设置有与其相通的进气口，压块下端均匀开设有多个通气孔，通气孔为方形结构，通气孔左右两侧对称开设有与其相连通的，方形通槽内滑动安装有挡片，挡片内侧下端为从内往外高度逐渐减小的斜面结构，挡片外侧与方形通槽之间安装有连接弹簧，左右对称布置的两个挡片内侧之间滑动安装有吸头，吸头为上下相通的空心结构，吸头上端为金属材质，下端为橡胶材质；工作开始前，需要将进气口外接真空设备，当连接弹簧处于自然伸长状态时，左右对称布置的两个挡片内侧相互紧贴，当模头主体逐渐向下移动，使得吸头与铝塑板半成品上端面相接触后，铝塑板半成品对吸头产生的挤压力推动吸头相对挡片向上移动，吸头对挡片产生向外的挤压力，使得左右相对布置的两个挡片之间的距离增大，真空设备能够透过吸头对铝塑板半成品进行吸附，以防止铝塑板半成品在压制过程中位置变动，压制完成后模头主体向上运动，当吸头不再受到铝塑板半成品施加的向上的挤压力时，吸头相对挡片向下滑动，当吸头对挡片施加的向外的挤压力消失后，在连接弹簧的弹力作用下，左右对称布置的两个挡片内侧重新相互紧贴，真空设备便无法透过吸头对压制成型后的铝塑板成品进行吸附。
优选的，使用上述压制成型设备对上述建筑装饰材料复合铝塑板进行制造加工的方法包括以下步骤：
s1.铝卷涂装：对铝卷进行化成皮膜处理后，在铝卷表面均匀涂上树脂，并进行固化处理；
s2.材料复合：将经过s1处理的两个铝卷与pe芯材进行热压粘合，制得铝塑板半成品，并铝塑板半成品上下表面包覆保护膜；
s3.裁切成块：将经过s2制得的铝塑板半成品按照设计规格裁切成相同大小的块状结构；
s4.压制成型：通过压制成型设备将经过s3制得的块状铝塑板半成品压制成凹凸结构，制得铝塑板成品；
s5.包装入库：将铝塑板半成品运输至发运处进行印字包装处理，最后送入仓库以同一管理。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种建筑装饰材料复合铝塑板,包括铝板、pe芯材与保护膜，其整体为凹凸相间的结构，相比于平板结构的复合铝塑板能够受力范围更大，结构强度更高，使用安全性得到大幅提高。
2.本发明提供的一种压制成型设备,压制装置通过安装在一号升降杆、二号升降杆与三号升降杆下端的压制模头，依次对铝塑板半成品进行冲压，避免一次性与铝塑板半成品接触导致铝塑板半成品形变过大，产生裂痕的情况发生；工作台在冲压过程中则能够减小铝塑板半成品受到的冲击力，防止铝塑板半成品因冲击过大而受损，此外还能够能够在冲压工作未开始前对铝塑板半成品进行定位，防止因其产生意外滑动而影响成型精度的情况发生，在冲压开始后，仍能够对铝塑板半成品产生一定的定位效果，在不影响铝塑板半成品的正常移动的情况下，保证移动方向不发生偏移。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明建筑装饰材料复合铝塑板的主视图；
图2是本发明的制造加工方法流程图；
图3是本发明压制成型设备的主视图；
图4是本发明压制装置部分结构的第一平面结构图；
图5是本发明压制装置部分结构的第二平面结构图；
图6是本发明压制模头的俯视图；
图7是本发明横移架的俯视图；
图8是本发明模头主体的正向剖视图；
图9是本发明工作台的正向剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。
一种建筑装饰材料复合铝塑板，包括铝板1、pe芯材2与保护膜3，所述铝板1数量为二，两块铝板1上下对称布置，上下对称布置的两块铝板1之间粘合有pe芯材2，铝板1外侧包覆有保护膜3，铝板1、pe芯材2与保护膜3均为凹凸相间的结构；其中：
在上述建筑装饰材料复合铝塑板的制造加工过程中，需要使用专用的压制成型设备，该压制成型设备包括工作台4、龙门架5、冲压气缸6与压制装置7，工作台4上端安装有龙门架5，龙门架5中部安装有冲压气缸6，冲压气缸6伸缩端与压制装置7相连接；
所述工作台4包括台面41、挡板42、缓冲板43、缓冲弹簧44与定位机构45，台面41上端左右两侧对称安装有挡板42，台面41上端中部从左往右均匀开设有多个定型凹槽，定型凹槽下端开设有与其相连通的连接孔，定型凹槽内滑动安装有缓冲板43，缓冲板43与定型凹槽内壁之间连接有缓冲弹簧44，工作台4左右侧壁上均开设有安装槽，安装槽后侧设置有与其相连通的连接口，用于与外接真空设备连接，安装槽上端开设有多个与其相连通的导向孔，两个安装槽之间安装有定位机构45；左右对称布置的挡板42能够对铝塑板半成品起到一定的限位作用，防止铝塑板半成品产生大幅度位置变化，缓冲板43与缓冲弹簧44能够在冲压过程中减小铝塑板半成品受到的冲击力，防止铝塑板半成品因冲击过大而受损，定位机构45能够在冲压工作未开始前对铝塑板半成品进行定位，防止因其产生意外滑动而影响成型精度的情况发生，在冲压开始后，定位机构45仍能够对铝塑板半成品产生一定的定位效果，在不影响铝塑板半成品的正常移动的情况下，保证移动方向不发生偏移。
所述定位机构45包括连接杆451、连接板452、挤压杆453、挤压凸块454、移动块455、移动板456与复位弹簧457，连接杆451包括固定筒与伸缩杆两部分，固定筒为下端开口的空心圆柱体结构，固定筒上端与缓冲板43下端相连接，固定筒下端滑动安装有伸缩杆，伸缩杆与固定筒之间连接有弹簧，伸缩杆底端与连接板452相连接，固定筒底端与连接板452相紧贴；
连接板452左右两侧对称安装有挤压杆453，挤压杆453上端安装有挤压凸块454，挤压凸块454外壁为从内向外高度逐渐增大的斜面结构，挤压凸块454外壁与移动块455内壁相紧贴，移动块455安装在移动板456侧壁上，移动板456滑动安装在安装槽内，移动板456与安装槽内壁之间连接有复位弹簧457，移动板456上开设有与导向孔位置一一对应的配合孔；工作开始前，需要将连接口外接真空设备，当与连接杆451相连接的缓冲板43受到向下的挤压力时，连接杆451带动连接板452随之向下移动，使得挤压杆453带动挤压凸块454相对移动块455向下移动，在此过程中，移动块455受到挤压凸块454施加的向外的推力，因此移动块455便带动移动板456向外移动，使得导向孔与配合孔的重合面积减小，外接真空设备对铝塑板半成品产生的吸力减小，使得铝塑板半成品能够相对台面41移动一段距离，而在冲压动作未开始前，复位弹簧457处于自然伸长状态，导向孔位置与配合孔位置完全重合，外接真空设备对铝塑板半成品产生的吸力较大，能够防止铝塑板半成品意外滑动。
所述压制装置7包括升降板71、一号升降杆72、二号升降杆73、三号升降杆74、压制模头75、辅助杆76、一号配合机构77与二号配合机构78，升降板71滑动安装在龙门架5中部，升降板71下端中部安装有一号升降杆72，一号升降杆72左右两侧均布置有二号升降杆73与三号升降杆74，二号升降杆73与一号升降杆72之间的距离小于三号升降杆74与一号升降杆72之间的距离，一号升降杆72的长度大于二号升降杆73的长度，二号升降杆73的长度大于三号升降杆74的长度，一号升降杆72与二号升降杆73均为上下可伸缩结构，且伸缩端与固定端之间均连接有弹簧，一号升降杆72与二号升降杆73的伸缩端一号升降杆72、二号升降杆73与三号升降杆74下端均安装有压制模头75，压制模头75前后两端与升降板71之间均安装有上下可伸缩的辅助杆76，一号升降杆72侧壁与一号配合机构77相连接，二号升降杆73侧壁与二号配合机构78相连接；在升降板71向下移动过程中，一号升降杆72下端的压制模头75首先与铝塑板半成品相接触，待一号升降杆72下端的压制模头75顶端推动缓冲板43下端与定型凹槽底端相紧贴后，二号升降杆73下端的压制模头75与铝塑板半成品相接触，同样的待二号升降杆73下端的压制模头75顶端推动缓冲板43下端与定型凹槽底端相紧贴后，三号升降杆74下端的压制模头75与铝塑板半成品相接触，一号升降杆72、二号升降杆73、三号升降杆74下端的压制模头75能够逐一对铝塑板半成品进行冲压定型，避免一次性与铝塑板半成品接触导致铝塑板半成品形变过大，产生裂痕的情况发生。
所述一号配合机构77包括工作板771、固定块772、横移块773与横移架774，工作板771安装在龙门架5下端，工作板771前端安装有固定块772，固定块772为倒置的斜面向前的直角梯形结构，固定块772前端与横移块773后端滑动连接，横移块773为斜面向后的直角梯形结构，横移块773前端与横移架774后端相连接，横移架774前端滑动安装在一号升降杆72伸缩端与固定端之间，二号配合机构78与一号配合机构77结构基本相同，其区别仅在于固定块772与横移架774的尺寸与一号配合机构77中的固定块772的横移架774的尺寸之间存在差别；在一号升降杆72向下移动过程中，横移架774带动横移块773相对固定块772向下滑动，与固定块772接触位置不同，横移块773的前后位置也不相同，使得横移架774与一号升降杆72的接触位置改变，当横移架774与伸缩端部分接触时，伸缩端无法相对于固定端上下移动，而当横移架774与伸缩端完全不接触时，伸缩端便可相对于固定端上下移动，因此当位于一号升降杆72正下方的缓冲板43下端与定型凹槽底端相紧贴后，升降板71也能继续向下移动，以带动安装在二号升降杆73、三号升降杆74下端的压制模头75对铝塑板半成品进行冲压。
所述压制模头75包括模头主体751、延长块752与连接螺栓753，模头主体751前后两侧上端均开设有连接凹槽，模头主体751前后两端均与延长块752内侧壁相紧贴，延长块752内侧上端设置有连接凸块，延长块752外侧上端设置有连接凹槽，连接凸块与连接凹槽凹凸配合，连接凸块通过连接螺栓753与连接凹槽相连接；可根据实际工作需要选择延长块752的数量，以对不同尺寸的铝塑板半成品进行压制成型处理。
所述升降板71处于初始高度时，二号配合机构78中设置的横移架774超出二号升降杆73前端部分的长度，大于一号配合机构77中设置的横移架774超出一号升降杆72前端部分的长度；因此当一号配合机构77中设置的横移架774不再与一号升降杆72伸缩端接触时，二号配合机构78中设置的横移架774仍然能够与二号升降杆73伸缩端接触，使得与二号升降杆73相连接的压制模头75在对铝塑板半成品进行压制时其伸缩端不会向内回缩，当位于二号升降杆73正下方的缓冲板43底端与定型凹槽底端相紧贴时，二号配合机构78中设置的横移架774则不再与二号升降杆73伸缩端相接触，此时即使升降板71继续向下移动，二号升降杆73的伸缩端也不会随升降板71向下移动，而是相对二号升降杆73的固定端向上移动。
所述模头主体751包括压块751a、挡片751b、连接弹簧751c与吸头751d，压块751a中部开设有通气槽，通气槽上端设置有与其相通的进气口，压块751a下端均匀开设有多个通气孔，通气孔为方形结构，通气孔左右两侧对称开设有与其相连通的，方形通槽内滑动安装有挡片751b，挡片751b内侧下端为从内往外高度逐渐减小的斜面结构，挡片751b外侧与方形通槽之间安装有连接弹簧751c，左右对称布置的两个挡片751b内侧之间滑动安装有吸头751d，吸头751d为上下相通的空心结构，吸头751d上端为金属材质，下端为橡胶材质；工作开始前，需要将进气口外接真空设备，当连接弹簧751c处于自然伸长状态时，左右对称布置的两个挡片751b内侧相互紧贴，当模头主体751逐渐向下移动，使得吸头751d与铝塑板半成品上端面相接触后，铝塑板半成品对吸头751d产生的挤压力推动吸头751d相对挡片751b向上移动，吸头751d对挡片751b产生向外的挤压力，使得左右相对布置的两个挡片751b之间的距离增大，真空设备能够透过吸头751d对铝塑板半成品进行吸附，以防止铝塑板半成品在压制过程中位置变动，压制完成后模头主体751向上运动，当吸头751d不再受到铝塑板半成品施加的向上的挤压力时，吸头751d相对挡片751b向下滑动，当吸头751d对挡片751b施加的向外的挤压力消失后，在连接弹簧751c的弹力作用下，左右对称布置的两个挡片751b内侧重新相互紧贴，真空设备便无法透过吸头751d对压制成型后的铝塑板成品进行吸附。
使用上述压制成型设备对上述建筑装饰材料复合铝塑板进行制造加工的方法包括以下步骤：
s1.铝卷涂装：对铝卷进行化成皮膜处理后，在铝卷表面均匀涂上树脂，并进行固化处理；
s2.材料复合：将经过s1处理的两个铝卷与pe芯材2进行热压粘合，制得铝塑板半成品，并铝塑板半成品上下表面包覆保护膜3；
s3.裁切成块：将经过s2制得的铝塑板半成品按照设计规格裁切成相同大小的块状结构；
s4.压制成型：通过压制成型设备将经过s3制得的块状铝塑板半成品压制成凹凸结构，制得铝塑板成品；
s5.包装入库：将铝塑板半成品运输至发运处进行印字包装处理，最后送入仓库以同一管理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种建筑装饰材料复合铝塑板，包括铝板(1)、pe芯材(2)与保护膜(3)，其特征在于：所述铝板(1)数量为二，两块铝板(1)上下对称布置，上下对称布置的两块铝板(1)之间粘合有pe芯材(2)，铝板(1)外侧包覆有保护膜(3)，铝板(1)、pe芯材(2)与保护膜(3)均为凹凸相间的结构；其中：
在上述建筑装饰材料复合铝塑板的制造加工过程中，需要使用专用的压制成型设备，该压制成型设备包括工作台(4)、龙门架(5)、冲压气缸(6)与压制装置(7)，工作台(4)上端安装有龙门架(5)，龙门架(5)中部安装有冲压气缸(6)，冲压气缸(6)伸缩端与压制装置(7)相连接；
所述压制装置(7)包括升降板(71)、一号升降杆(72)、二号升降杆(73)、三号升降杆(74)、压制模头(75)、辅助杆(76)、一号配合机构(77)与二号配合机构(78)，升降板(71)滑动安装在龙门架(5)中部，升降板(71)下端中部安装有一号升降杆(72)，一号升降杆(72)左右两侧均布置有二号升降杆(73)与三号升降杆(74)，二号升降杆(73)与一号升降杆(72)之间的距离小于三号升降杆(74)与一号升降杆(72)之间的距离，一号升降杆(72)的长度大于二号升降杆(73)的长度，二号升降杆(73)的长度大于三号升降杆(74)的长度，一号升降杆(72)与二号升降杆(73)均为上下可伸缩结构，且伸缩端与固定端之间均连接有弹簧，一号升降杆(72)与二号升降杆(73)的伸缩端一号升降杆(72)、二号升降杆(73)与三号升降杆(74)下端均安装有压制模头(75)，压制模头(75)前后两端与升降板(71)之间均安装有上下可伸缩的辅助杆(76)，一号升降杆(72)侧壁与一号配合机构(77)相连接，二号升降杆(73)侧壁与二号配合机构(78)相连接；
所述一号配合机构(77)包括工作板(771)、固定块(772)、横移块(773)与横移架(774)，工作板(771)安装在龙门架(5)下端，工作板(771)前端安装有固定块(772)，固定块(772)为倒置的斜面向前的直角梯形结构，固定块(772)前端与横移块(773)后端滑动连接，横移块(773)为斜面向后的直角梯形结构，横移块(773)前端与横移架(774)后端相连接，横移架(774)前端滑动安装在一号升降杆(72)伸缩端与固定端之间，二号配合机构(78)与一号配合机构(77)结构基本相同，其区别仅在于固定块(772)与横移架(774)的尺寸与一号配合机构(77)中的固定块(772)的横移架(774)的尺寸之间存在差别。
2.根据权利要求1所述的一种建筑装饰材料复合铝塑板，其特征在于：所述工作台(4)包括台面(41)、挡板(42)、缓冲板(43)、缓冲弹簧(44)与定位机构(45)，台面(41)上端左右两侧对称安装有挡板(42)，台面(41)上端中部从左往右均匀开设有多个定型凹槽，定型凹槽下端开设有与其相连通的连接孔，定型凹槽内滑动安装有缓冲板(43)，缓冲板(43)与定型凹槽内壁之间连接有缓冲弹簧(44)，工作台(4)左右侧壁上均开设有安装槽，安装槽后侧设置有与其相连通的连接口，用于与外接真空设备连接，安装槽上端开设有多个与其相连通的导向孔，两个安装槽之间安装有定位机构(45)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑装饰材料复合铝塑板，其特征在于：所述压制模头(75)包括模头主体(751)、延长块(752)与连接螺栓(753)，模头主体(751)前后两侧上端均开设有连接凹槽，模头主体(751)前后两端均与延长块(752)内侧壁相紧贴，延长块(752)内侧上端设置有连接凸块，延长块(752)外侧上端设置有连接凹槽，连接凸块与连接凹槽凹凸配合，连接凸块通过连接螺栓(753)与连接凹槽相连接。
4.根据权利要求2所述的一种建筑装饰材料复合铝塑板，其特征在于：所述定位机构(45)包括连接杆(451)、连接板(452)、挤压杆(453)、挤压凸块(454)、移动块(455)、移动板(456)与复位弹簧(457)，连接杆(451)包括固定筒与伸缩杆两部分，固定筒为下端开口的空心圆柱体结构，固定筒上端与缓冲板(43)下端相连接，固定筒下端滑动安装有伸缩杆，伸缩杆与固定筒之间连接有弹簧，伸缩杆底端与连接板(452)相连接，固定筒底端与连接板(452)相紧贴；
连接板(452)左右两侧对称安装有挤压杆(453)，挤压杆(453)上端安装有挤压凸块(454)，挤压凸块(454)外壁为从内向外高度逐渐增大的斜面结构，挤压凸块(454)外壁与移动块(455)内壁相紧贴，移动块(455)安装在移动板(456)侧壁上，移动板(456)滑动安装在安装槽内，移动板(456)与安装槽内壁之间连接有复位弹簧(457)，移动板(456)上开设有与导向孔位置一一对应的配合孔。
5.根据权利要求1所述的一种建筑装饰材料复合铝塑板，其特征在于：所述升降板(71)处于初始高度时，二号配合机构(78)中设置的横移架(774)超出二号升降杆(73)前端部分的长度，大于一号配合机构(77)中设置的横移架(774)超出一号升降杆(72)前端部分的长度。
6.根据权利要求3所述的一种建筑装饰材料复合铝塑板，其特征在于：所述模头主体(751)包括压块(751a)、挡片(751b)、连接弹簧(751c)与吸头(751d)，压块(751a)中部开设有通气槽，通气槽上端设置有与其相通的进气口，压块(751a)下端均匀开设有多个通气孔，通气孔为方形结构，通气孔左右两侧对称开设有与其相连通的，方形通槽内滑动安装有挡片(751b)，挡片(751b)内侧下端为从内往外高度逐渐减小的斜面结构，挡片(751b)外侧与方形通槽之间安装有连接弹簧(751c)，左右对称布置的两个挡片(751b)内侧之间滑动安装有吸头(751d)，吸头(751d)为上下相通的空心结构，吸头(751d)上端为金属材质，下端为橡胶材质。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种建筑装饰材料复合铝塑板，其特征在于：使用上述压制成型设备对上述建筑装饰材料复合铝塑板进行制造加工的方法包括以下步骤：
s1.铝卷涂装：对铝卷进行化成皮膜处理后，在铝卷表面均匀涂上树脂，并进行固化处理；
s2.材料复合：将经过s1处理的两个铝卷与pe芯材(2)进行热压粘合，制得铝塑板半成品，并铝塑板半成品上下表面包覆保护膜(3)；
s3.裁切成块：将经过s2制得的铝塑板半成品按照设计规格裁切成相同大小的块状结构；
s4.压制成型：通过压制成型设备将经过s3制得的块状铝塑板半成品压制成凹凸结构，制得铝塑板成品；
s5.包装入库：将铝塑板半成品运输至发运处进行印字包装处理，最后送入仓库以同一管理。
技术总结