本发明属于无纺布技术领域，尤其涉及一种阻燃无纺布及其生产加工系统。
背景技术：
无纺布制品色彩丰富、鲜艳明丽、时尚环保、用途广泛、美观大方，图案和款式都多样，且质轻、环保、可循环再用，被公认为保护地球生态的环保产品。无纺布是一种直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。与传统的纺织布相比，具有工艺流程短、生产速度快、产量高、成本低、用途广等特点。它广泛应用于医疗卫生、家庭装饰、汽车工业、服装辅料等领域。随着人们生活水平的提高和安全意识的增强，无纺布的阻燃性越来越成为人们关注的焦点。
技术实现要素：
本发明提供一种阻燃无纺布及其生产加工系统，旨在解决现有技术存在的问题。
本发明是这样实现的，一种阻燃无纺布及其生产加工系统，包括耐磨阻燃层、酚醛纤维层、抗菌层和底布层；
所述抗菌层设置在所述底布层的上表面，所述酚醛纤维层设置在所述抗菌层的上表面，所述耐磨阻燃层设置在所述酚醛纤维层的上表面。
优选的，所述阻燃无纺布的重量为20～45g/m2。
优选的，所述耐磨阻燃层、酚醛纤维层、抗菌层和底布层的重量比为2:1:1:2。
本发明还提供上述任意一种阻燃无纺布的生产加工系统，包括双螺杆挤出机、熔喷装置、开包机、梳理机和热轧机；
所述双螺杆挤出机设置有四个，四个所述双螺杆挤出机分别用于制备耐磨阻燃母粒、酚醛纤维母粒、抗菌母粒和底布母粒；
所述熔喷装置设置有四个且用于通过耐磨阻燃母粒、酚醛纤维母粒、抗菌母粒和底布母粒分别制备耐磨阻燃纤维、酚醛纤维、抗菌纤维和底布纤维；
所述开包机设置有四个且分别用于对耐磨阻燃纤维、酚醛纤维、抗菌纤维和底布纤维进行初步打散；
所述梳理机用于将耐磨阻燃纤维、酚醛纤维、抗菌纤维和底布纤维梳理成纤维网结构的所述耐磨阻燃层、酚醛纤维层、抗菌层和底布层；
所述热轧机用于对所述耐磨阻燃层、酚醛纤维层、抗菌层和底布层进行热轧复合，以获得所述阻燃无纺布。
优选的，所述耐磨阻燃母粒按质量比包括以下组分：阻燃剂5～10份、环氧树脂20～30份、玻璃纤维5～10份、高温稳定剂1～5份。
优选的，所述抗菌母粒按质量比包括以下组分：银离子粉体1～2份、高温稳定剂5～10份和树脂40～50份。
优选的，所述底布层母粒按质量比包括以下组分：聚丙烯40～50份、高温稳定剂5～10份和光稳定剂5～10份。
优选的，还包括风冷装置，所述风冷装置用于对从所述热轧机输出的阻燃无纺布进行冷却，并且吹风温度设置为20～30℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种阻燃无纺布及其生产加工系统，通过设置耐磨阻燃层、酚醛纤维层、抗菌层和底布层，并且耐磨阻燃层、酚醛纤维层、抗菌层和底布层从下至上依次复合，并且耐磨阻燃层采用阻燃剂、玻璃纤维，可以提升无纺布的阻燃和耐磨性能，酚醛纤维是一种廉价阻燃纤维，可以进一步提升本发明的无纺布的阻燃性能，抗菌层的材料包括银离子粉，可以提升本发明的无纺布的抗菌性能，更加安全卫生，采用聚丙烯制备的底布层具有良好的耐热和耐腐蚀性能，本发明的阻燃无纺布具有良好的阻燃性能，使用寿命长，适用范围广。
附图说明
图1为本发明的一种阻燃无纺布剖视图。
图中：1-耐磨阻燃层、2-酚醛纤维层、3-抗菌层、4-底布层。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种阻燃无纺布及其生产加工系统，阻燃无纺布包括耐磨阻燃层1、酚醛纤维层2、抗菌层3和底布层4。
抗菌层3设置在底布层4的上表面，酚醛纤维层2设置在抗菌层3的上表面，耐磨阻燃层1设置在酚醛纤维层2的上表面。
其中，阻燃无纺布的重量为20～45g/m2。耐磨阻燃层1、酚醛纤维层2、抗菌层3和底布层4的重量比为2:1:1:2。
本发明的阻燃无纺布通过一种生产加工系统进行生产，该生产加工系统包括双螺杆挤出机、熔喷装置、开包机、梳理机、热轧机和风冷装置。
双螺杆挤出机设置有四个，四个双螺杆挤出机分别用于制备耐磨阻燃母粒、酚醛纤维母粒、抗菌母粒和底布母粒；耐磨阻燃母粒按质量比包括以下组分：阻燃剂8份、环氧树脂25份、玻璃纤维8份、高温稳定剂3份。抗菌母粒按质量比包括以下组分：银离子粉体1.5份、高温稳定剂8份和树脂45份。底布层母粒按质量比包括以下组分：聚丙烯45份、高温稳定剂7份和光稳定剂7份。
熔喷装置设置有四个且用于通过耐磨阻燃母粒、酚醛纤维母粒、抗菌母粒和底布母粒分别制备耐磨阻燃纤维、酚醛纤维、抗菌纤维和底布纤维。
开包机设置有四个且分别用于对耐磨阻燃纤维、酚醛纤维、抗菌纤维和底布纤维进行初步打散。
梳理机用于将耐磨阻燃纤维、酚醛纤维、抗菌纤维和底布纤维梳理成纤维网结构的耐磨阻燃层1、酚醛纤维层2、抗菌层3和底布层4。
热轧机用于对耐磨阻燃层1、酚醛纤维层2、抗菌层3和底布层4进行热轧复合，以获得阻燃无纺布。
风冷装置用于对从热轧机输出的阻燃无纺布进行冷却，并且吹风温度设置为20～30℃。
实施例二
请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种阻燃无纺布及其生产加工系统，阻燃无纺布包括耐磨阻燃层1、酚醛纤维层2、抗菌层3和底布层4。
抗菌层3设置在底布层4的上表面，酚醛纤维层2设置在抗菌层3的上表面，耐磨阻燃层1设置在酚醛纤维层2的上表面。
其中，阻燃无纺布的重量为20～45g/m2。耐磨阻燃层1、酚醛纤维层2、抗菌层3和底布层4的重量比为2:1:1:2。
本发明的阻燃无纺布通过一种生产加工系统进行生产，该生产加工系统包括双螺杆挤出机、熔喷装置、开包机、梳理机、热轧机和风冷装置。
双螺杆挤出机设置有四个，四个双螺杆挤出机分别用于制备耐磨阻燃母粒、酚醛纤维母粒、抗菌母粒和底布母粒；耐磨阻燃母粒按质量比包括以下组分：阻燃剂10份、环氧树脂20份、玻璃纤维10份、高温稳定剂2份。抗菌母粒按质量比包括以下组分：银离子粉体2份、高温稳定剂8份和树脂40份。底布层母粒按质量比包括以下组分：聚丙烯50份、高温稳定剂5份和光稳定剂5份。
熔喷装置设置有四个且用于通过耐磨阻燃母粒、酚醛纤维母粒、抗菌母粒和底布母粒分别制备耐磨阻燃纤维、酚醛纤维、抗菌纤维和底布纤维。
开包机设置有四个且分别用于对耐磨阻燃纤维、酚醛纤维、抗菌纤维和底布纤维进行初步打散。
梳理机用于将耐磨阻燃纤维、酚醛纤维、抗菌纤维和底布纤维梳理成纤维网结构的耐磨阻燃层1、酚醛纤维层2、抗菌层3和底布层4。
热轧机用于对耐磨阻燃层1、酚醛纤维层2、抗菌层3和底布层4进行热轧复合，以获得阻燃无纺布。
风冷装置用于对从热轧机输出的阻燃无纺布进行冷却，并且吹风温度设置为20～30℃。
实施例三
请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种阻燃无纺布及其生产加工系统，阻燃无纺布包括耐磨阻燃层1、酚醛纤维层2、抗菌层3和底布层4。
抗菌层3设置在底布层4的上表面，酚醛纤维层2设置在抗菌层3的上表面，耐磨阻燃层1设置在酚醛纤维层2的上表面。
其中，阻燃无纺布的重量为20～45g/m2。耐磨阻燃层1、酚醛纤维层2、抗菌层3和底布层4的重量比为2:1:1:2。
本发明的阻燃无纺布通过一种生产加工系统进行生产，该生产加工系统包括双螺杆挤出机、熔喷装置、开包机、梳理机、热轧机和风冷装置。
双螺杆挤出机设置有四个，四个双螺杆挤出机分别用于制备耐磨阻燃母粒、酚醛纤维母粒、抗菌母粒和底布母粒；耐磨阻燃母粒按质量比包括以下组分：阻燃剂5份、环氧树脂30份、玻璃纤维5份、高温稳定剂2份。抗菌母粒按质量比包括以下组分：银离子粉体1份、高温稳定剂5份和树脂50份。底布层母粒按质量比包括以下组分：聚丙烯50份、高温稳定剂5份和光稳定剂5份。
熔喷装置设置有四个且用于通过耐磨阻燃母粒、酚醛纤维母粒、抗菌母粒和底布母粒分别制备耐磨阻燃纤维、酚醛纤维、抗菌纤维和底布纤维。
开包机设置有四个且分别用于对耐磨阻燃纤维、酚醛纤维、抗菌纤维和底布纤维进行初步打散。
梳理机用于将耐磨阻燃纤维、酚醛纤维、抗菌纤维和底布纤维梳理成纤维网结构的耐磨阻燃层1、酚醛纤维层2、抗菌层3和底布层4。
热轧机用于对耐磨阻燃层1、酚醛纤维层2、抗菌层3和底布层4进行热轧复合，以获得阻燃无纺布。
风冷装置用于对从热轧机输出的阻燃无纺布进行冷却，并且吹风温度设置为20～30℃。
实施例四
请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种阻燃无纺布及其生产加工系统，阻燃无纺布包括耐磨阻燃层1、酚醛纤维层2、抗菌层3和底布层4。
抗菌层3设置在底布层4的上表面，酚醛纤维层2设置在抗菌层3的上表面，耐磨阻燃层1设置在酚醛纤维层2的上表面。
其中，阻燃无纺布的重量为20～45g/m2。耐磨阻燃层1、酚醛纤维层2、抗菌层3和底布层4的重量比为2:1:1:2。
本发明的阻燃无纺布通过一种生产加工系统进行生产，该生产加工系统包括双螺杆挤出机、熔喷装置、开包机、梳理机、热轧机和风冷装置。
双螺杆挤出机设置有四个，四个双螺杆挤出机分别用于制备耐磨阻燃母粒、酚醛纤维母粒、抗菌母粒和底布母粒；耐磨阻燃母粒按质量比包括以下组分：阻燃剂10份、环氧树脂25份、玻璃纤维5份、高温稳定剂2份。抗菌母粒按质量比包括以下组分：银离子粉体2份、高温稳定剂4份和树脂50份。底布层母粒按质量比包括以下组分：聚丙烯45份、高温稳定剂5份和光稳定剂10份。
熔喷装置设置有四个且用于通过耐磨阻燃母粒、酚醛纤维母粒、抗菌母粒和底布母粒分别制备耐磨阻燃纤维、酚醛纤维、抗菌纤维和底布纤维。
开包机设置有四个且分别用于对耐磨阻燃纤维、酚醛纤维、抗菌纤维和底布纤维进行初步打散。
梳理机用于将耐磨阻燃纤维、酚醛纤维、抗菌纤维和底布纤维梳理成纤维网结构的耐磨阻燃层1、酚醛纤维层2、抗菌层3和底布层4。
热轧机用于对耐磨阻燃层1、酚醛纤维层2、抗菌层3和底布层4进行热轧复合，以获得阻燃无纺布。
风冷装置用于对从热轧机输出的阻燃无纺布进行冷却，并且吹风温度设置为20～30℃。
本发明的一种阻燃无纺布及其生产加工系统，通过设置耐磨阻燃层1、酚醛纤维层2、抗菌层3和底布层4，并且耐磨阻燃层1、酚醛纤维层2、抗菌层3和底布层4从下至上依次复合，并且耐磨阻燃层1采用阻燃剂、玻璃纤维，可以提升无纺布的阻燃和耐磨性能，酚醛纤维是一种廉价阻燃纤维，可以进一步提升本发明的无纺布的阻燃性能，抗菌层3的材料包括银离子粉，可以提升本发明的无纺布的抗菌性能，更加安全卫生，采用聚丙烯制备的底布层4具有良好的耐热和耐腐蚀性能，本发明的阻燃无纺布具有良好的阻燃性能，使用寿命长，适用范围广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种阻燃无纺布，其特征在于：包括耐磨阻燃层(1)、酚醛纤维层(2)、抗菌层(3)和底布层(4)；
所述抗菌层(3)设置在所述底布层(4)的上表面，所述酚醛纤维层(2)设置在所述抗菌层(3)的上表面，所述耐磨阻燃层(1)设置在所述酚醛纤维层(2)的上表面。
2.如权利要求1所述的一种阻燃无纺布，其特征在于：所述阻燃无纺布的重量为20～45g/m2。
3.如权利要求1所述的一种阻燃无纺布，其特征在于：所述耐磨阻燃层(1)、酚醛纤维层(2)、抗菌层(3)和底布层(4)的重量比为2:1:1:2。
4.如权利要求1至3任意一项所述的一种阻燃无纺布的生产加工系统，其特征在于：包括双螺杆挤出机、熔喷装置、开包机、梳理机和热轧机；
所述双螺杆挤出机设置有四个，四个所述双螺杆挤出机分别用于制备耐磨阻燃母粒、酚醛纤维母粒、抗菌母粒和底布母粒；
所述熔喷装置设置有四个且用于通过耐磨阻燃母粒、酚醛纤维母粒、抗菌母粒和底布母粒分别制备耐磨阻燃纤维、酚醛纤维、抗菌纤维和底布纤维；
所述开包机设置有四个且分别用于对耐磨阻燃纤维、酚醛纤维、抗菌纤维和底布纤维进行初步打散；
所述梳理机用于将耐磨阻燃纤维、酚醛纤维、抗菌纤维和底布纤维梳理成纤维网结构的所述耐磨阻燃层(1)、酚醛纤维层(2)、抗菌层(3)和底布层(4)；
所述热轧机用于对所述耐磨阻燃层(1)、酚醛纤维层(2)、抗菌层(3)和底布层(4)进行热轧复合，以获得所述阻燃无纺布。
5.如权利要求4所述的一种阻燃无纺布的生产加工系统，其特征在于：所述耐磨阻燃母粒按质量比包括以下组分：阻燃剂5～10份、环氧树脂20～30份、玻璃纤维5～10份、高温稳定剂1～5份。
6.如权利要求4所述的一种阻燃无纺布的生产加工系统，其特征在于：所述抗菌母粒按质量比包括以下组分：银离子粉体1～2份、高温稳定剂5～10份和树脂40～50份。
7.如权利要求4所述的一种阻燃无纺布的生产加工系统，其特征在于：所述底布层母粒按质量比包括以下组分：聚丙烯40～50份、高温稳定剂5～10份和光稳定剂5～10份。
8.如权利要求4所述的一种阻燃无纺布的生产加工系统，其特征在于：还包括风冷装置，所述风冷装置用于对从所述热轧机输出的阻燃无纺布进行冷却，并且吹风温度设置为20～30℃。
技术总结