本发明涉及一种漫反射膜。
背景技术：
液晶显示器（lcd）典型地是利用液晶光学特性的平板显示器。lcd中通常使用反射膜使光转变方向朝向观察者方向，提高光的利用率。目前，在诸如智能手机、平板电脑、监视器、笔记本个人电脑（pc）和电视之类的显示设备中，lcd的尺寸在不断的增加，厚度不断的减小，大而薄的反射膜趋于翘曲或变形。反射膜的波度或翘曲可能导致强烈的亮度不均匀，尤其是在使用镜面反射器时。
cn210109367u提供了一种解决方案，在镜面反射器上复合一层无纺布，通过该方案得到的反射膜表面光泽低。
镜面反射器上复合无纺布，目前主要存在以下问题：1.无纺布的反射率较低；2.无纺布和镜面反射器的复合较困难。
技术实现要素：
为了克服现有漫反射膜的上述不足，本发明提供一种反射率较高、无纺布和镜面反射膜复合强度较强的漫反射膜。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种漫反射膜，包括镜面反射膜、复合在镜面反射膜上的无纺布层，所述的无纺布层由下述方式制备得到：
将线密度为1.45dtex的pet纤维、线密度为0.1dtex的ta04pn纤维、线密度为1.2dtex的tr07n纤维粉碎后，置于水中调制成质量百分浓度为0.3%的纤维原料浆，将纤维原料浆送斜网成型器进行抄造，之后在杨克式烘缸中以120℃、20m/min车速进行烘干得到原纸，与烘缸接触面为接触面；
之后对原纸进行热压处理得到无纺布层，热压经过金属辊/金属辊、金属辊/胶辊两道热压，接触面分别与第一道热压的上金属辊，第二道热压的金属辊相接触，两道热压条件分别如下：
第一道：上方的金属辊的直径为450mm，温度为200℃；下方的金属辊的直径为450mm，温度为170℃；车速为15m/min，上方的金属辊和下方的金属辊之间的间隙为100μm；
第二道：上方的金属辊的直径为450mm，温度为200℃）；下方的胶辊的直径为450mm；车速为15m/min，上方的金属辊和下方的胶辊之间的间隙100μm；
无纺布层以其接触面与所述的镜面反射膜接触。
优选的，所述pet纤维、ta04pn纤维、tr07n纤维的质量比为1:1.5~2.5：1~2。
最优选的，所述pet纤维、ta04pn纤维、tr07n纤维的质量比7:15:8。
本发明的有益效果在于：通过特定方法制备的无纺布，其不与镜面反射膜接触的非接触面平滑度较低，较低的平滑度有助于降低光泽度，降低镜面反射；无纺布与镜面反射膜接触的接触面平滑度较高，有助于提高无纺布和镜面反射器之间的复合。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例一，参照图1，一种漫反射膜，包括镜面反射膜1、复合在镜面反射膜1上的无纺布层2，所述的无纺布层2由下述方式制备得到：
将线密度为1.45dtex的pet纤维、线密度为0.1dtex的ta04pn纤维、线密度为1.2dtex的tr07n纤维粉碎后，置于水中调制成质量百分浓度为0.3%的纤维原料浆，其中pet纤维、ta04pn纤维、tr07n纤维的质量比为7：15:8，将纤维原料浆送斜网成型器进行抄造，之后在杨克式烘缸中以120℃、20m/min车速进行烘干得到原纸，与烘缸接触面为接触面；
之后对原纸进行热压处理得到无纺布层，热压经过金属辊/金属辊、金属辊/胶辊两道热压，接触面分别与第一道热压的上金属辊，第二道热压的金属辊相接触，两道热压条件分别如下：
第一道：上方的金属辊的直径为450mm，温度为200℃；下方的金属辊的直径为450mm，温度为170℃；车速为15m/min，上方的金属辊和下方的金属辊之间的间隙为100μm；
第二道：上方的金属辊的直径为450mm，温度为200℃）；下方的胶辊的直径为450mm；车速为15m/min，上方的金属辊和下方的胶辊之间的间隙100μm；
无纺布层以其接触面与所述的镜面反射膜接触。
无纺布层与镜面反射膜的复合，在中国实用新型专利cn210109367u中已公开，在此不再赘述。
实施例二，本实施例中，pet纤维、ta04pn纤维、tr07n纤维的质量比为1:1.8:1，其余结构和实施方式与实施例一相同。
实施例三，本实施例中，pet纤维、ta04pn纤维、tr07n纤维的质量比为1:2:1.2，其余结构和实施方式与实施例一相同。
实施例四，本实施例中，pet纤维、ta04pn纤维、tr07n纤维的质量比为1:1.5:2，其余结构和实施方式与实施例一相同。
实施例五，本实施例中，pet纤维、ta04pn纤维、tr07n纤维的质量比为1:2.5:1.5，其余结构和实施方式与实施例一相同。
实施例六，本实施例中，pet纤维、ta04pn纤维、tr07n纤维的质量比为1:2.3:1.8，其余结构和实施方式与实施例一相同。
1.一种漫反射膜，包括镜面反射膜、复合在镜面反射膜上的无纺布层，其特征在于所述的无纺布层由下述方式制备得到：
将线密度为1.45dtex的pet纤维、线密度为0.1dtex的ta04pn纤维、线密度为1.2dtex的tr07n纤维粉碎后，置于水中调制成质量百分浓度为0.3%的纤维原料浆，将纤维原料浆送斜网成型器进行抄造，之后在杨克式烘缸中以120℃、20m/min车速进行烘干得到原纸，与烘缸接触面为接触面；
之后对原纸进行热压处理得到无纺布层，热压经过金属辊/金属辊、金属辊/胶辊两道热压，接触面分别与第一道热压的上金属辊，第二道热压的金属辊相接触，两道热压条件分别如下：
第一道：上方的金属辊的直径为450mm，温度为200℃；下方的金属辊的直径为450mm，温度为170℃；车速为15m/min，上方的金属辊和下方的金属辊之间的间隙为100μm；
第二道：上方的金属辊的直径为450mm，温度为200℃）；下方的胶辊的直径为450mm；车速为15m/min，上方的金属辊和下方的胶辊之间的间隙100μm；
无纺布层以其接触面与所述的镜面反射膜接触。
2.如权利要求1所述的漫反射膜，其特征在于：所述pet纤维、ta04pn纤维、tr07n纤维的质量比为1:1.5~2.5：1~2。
3.如权利要求2所述的漫反射膜，其特征在于：所述pet纤维、ta04pn纤维、tr07n纤维的质量比7:15:8。
4.如权利要求2所述的漫反射膜，其特征在于：所述pet纤维、ta04pn纤维、tr07n纤维的质量比7:15:8。
技术总结