本发明属于保鲜膜及其生产工艺技术领域，特别涉及一种抗紫外线辐射、抗氧化性能强的保鲜膜及其生产工艺。
背景技术：
pe隔离保鲜膜(以下简称pe隔离膜)是子午线轮胎生产中必不可少的一种辅助材料,其作用是在轮胎成型前对各部件的轮胎成型前胶片(以下简称胶片)起隔离、保鲜作用。
现有技术中的保鲜膜不具有抗紫外线、抗氧化的功能，同时，pe隔离物理性能较低，且不能够被大自然自然降解，不环保，因此亟需研发一种抗紫外线辐射、抗氧化性能强的保鲜膜，及能够高效生产的生产工艺。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术中的保鲜膜不具有抗紫外线、抗氧化的功能，同时，pe隔离物理性能较低，且不能够被大自然自然降解，不环保的缺点，本发明提供一种抗紫外线辐射、抗氧化性能强的保鲜膜，及能够高效生产的生产工艺。
（二）技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种抗紫外线辐射、抗氧化性能强的保鲜膜，由三层共挤吹塑成型工艺制得，包括中芯和表层；表层设有两层，且分别设于中芯两侧；
所述中芯采用线性低密度聚乙烯、碳酸钙、遮光及抗氧化母料、遮光及抗紫外线母料、低密度聚乙烯、生物降解母料按照100～150：25～30：1.5～2.25：1.5～2.25：15～22.5：37.5～56.25的比例混合挤出成型；
所述表层由高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、遮光及抗氧化母料、遮光及抗紫外线母料组成，高密度聚乙烯与低密度聚乙烯的重量份配比为50：50，遮光及抗氧化母料与遮光及抗紫外线母料的总重量份占高密度聚乙烯与低密度聚乙烯的总重量份3%；遮光及抗氧化母料与遮光及抗紫外线母料的重量份配比为1.5：1.5。
作为进一步优选的，所述中芯采用线性低密度聚乙烯、碳酸钙、遮光及抗氧化母料、遮光及抗紫外线母料、低密度聚乙烯、生物降解母料按照100：30：1.5：1.5：15：37.5的比例混合挤出成型。
作为进一步优选的，所述遮光及抗氧化母料、遮光及抗紫外线母料均为白色母料。
作为进一步优选的，所述保鲜膜的厚度为150um-200um。
一种抗紫外线辐射、抗氧化性能强的保鲜膜的生产工艺，所述的生产工艺包括如下步骤：
(一)原料选取、混合；选取中芯、两层表层相应的原料组分，以此在混合机中混合均匀，得到三种混合料，分别为中芯、两层表层的混料；
(二)物料的熔融、挤出；将中芯、两层表层的混料分别经过熔融后从各自的挤出机机头挤出，接着进入吹模机的不同加工流道；
(三)吹模、提膜；吹模机中通入空气将模坯吹涨成膜泡，并向上提升，在提升过程中自然冷却，提升后经上方设置的收口机构转变成三层共挤膜，中芯、两层表层的混料分别对应三层共挤膜的中芯、两层表层；
(四)剖边、分切、收卷、成品；步骤（三）得到的三层共挤膜通过剖边机进行剖边，接着通过分切刀进行分切，随后通过牵引辊进行收卷，成品。
作为进一步优选的，所述步骤（二）中两层表层、中芯的挤出速度比为0.8-1.2：0.8-1.2：1。
作为进一步优选的，所述步骤（二）中熔融温度为175-185℃。
（三）有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
本发明通过表层、中芯均采用遮光及抗氧化母料、遮光及抗紫外线母料作为主要原料组成，能够有效的保护胶片免受紫外线照射的损失，且能够有效降低胶片的氧化速度；本发明通过中芯采用生物降解母料，生物降解母料能够自动降解有益物质，从而达到了环保的效果；本发明通过中芯设有碳酸钙组分，碳酸钙在吹塑吹胀比（吹塑吹胀比为1.5-1.6）性能良好，可以使得所述保鲜膜pe隔离物理性能提升。
具体实施方式
本技术方案中：
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
原料选取、混合；选取中芯、两层表层相应的原料组分，中芯原料组分为100份线性低密度聚乙烯、25份碳酸钙、1.5份遮光及抗氧化母料、1.5份遮光及抗紫外线母料、15份低密度聚乙烯、37.5份生物降解母料，表层原料组分为50份高密度聚乙烯、50份低密度聚乙烯、1.5份遮光及抗氧化母料、1.5份遮光及抗紫外线母料，以此在混合机中混合均匀，得到三种混合料，分别为中芯、两层表层的混料；
将中芯、两层表层的混料分别经过熔融后从各自的挤出机机头挤出，两层表层、中芯的挤出速度比为1：1：1，接着进入吹模机的不同加工流道；
吹模机中通入空气将模坯吹涨成膜泡，并向上提升，在提升过程中自然冷却，提升后经上方设置的收口机构转变成三层共挤膜，中芯、两层表层的混料分别对应三层共挤膜的中芯、两层表层；
最后通过剖边机进行剖边，接着通过分切刀进行分切，随后通过牵引辊进行收卷，成品。
经过检测所述保鲜膜综合性能为：熔点为132.7℃，纵向与横向撕裂强度分别为143，123n/mm，透光率达到21%，纵向拉伸强度为18.1mpa；对于75-90℃的轮胎成型前的胶片进行隔离，保鲜效果优良。
本发明通过表层、中芯均采用遮光及抗氧化母料、遮光及抗紫外线母料作为主要原料组成，能够有效的保护胶片免受紫外线照射的损失，且能够有效降低胶片的氧化速度；本发明通过中芯采用生物降解母料，生物降解母料能够自动降解有益物质，从而达到了环保的效果；本发明通过中芯设有碳酸钙组分，碳酸钙在吹塑吹胀比（吹塑吹胀比为1.5-1.6）性能良好，可以使得所述保鲜膜pe隔离物理性能提升。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种抗紫外线辐射、抗氧化性能强的保鲜膜，其特征在于：由三层共挤吹塑成型工艺制得，包括中芯和表层；表层设有两层，且分别设于中芯两侧；
所述中芯采用线性低密度聚乙烯、碳酸钙、遮光及抗氧化母料、遮光及抗紫外线母料、低密度聚乙烯、生物降解母料按照100～150：25～30：1.5～2.25：1.5～2.25：15～22.5：37.5～56.25的比例混合挤出成型；
所述表层由高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、遮光及抗氧化母料、遮光及抗紫外线母料组成，高密度聚乙烯与低密度聚乙烯的重量份配比为50：50，遮光及抗氧化母料与遮光及抗紫外线母料的总重量份占高密度聚乙烯与低密度聚乙烯的总重量份3%；遮光及抗氧化母料与遮光及抗紫外线母料的重量份配比为1.5：1.5。
2.根据权利要求1所述的一种抗紫外线辐射、抗氧化性能强的保鲜膜，其特征在于：所述中芯采用线性低密度聚乙烯、碳酸钙、遮光及抗氧化母料、遮光及抗紫外线母料、低密度聚乙烯、生物降解母料按照100：30：1.5：1.5：15：37.5的比例混合挤出成型。
3.根据权利要求1所述的一种抗紫外线辐射、抗氧化性能强的保鲜膜，其特征在于：所述遮光及抗氧化母料、遮光及抗紫外线母料均为白色母料。
4.根据权利要求1所述的一种抗紫外线辐射、抗氧化性能强的保鲜膜，其特征在于：所述保鲜膜的厚度为150um-200um。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种抗紫外线辐射、抗氧化性能强的保鲜膜的生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺包括如下步骤：
（一）原料选取、混合；选取中芯、两层表层相应的原料组分，以此在混合机中混合均匀，得到三种混合料，分别为中芯、两层表层的混料；
（二）物料的熔融、挤出；将中芯、两层表层的混料分别经过熔融后从各自的挤出机机头挤出，接着进入吹模机的不同加工流道；
（三）吹模、提膜；吹模机中通入空气将模坯吹涨成膜泡，并向上提升，在提升过程中自然冷却，提升后经上方设置的收口机构转变成三层共挤膜，中芯、两层表层的混料分别对应三层共挤膜的中芯、两层表层；
（四）剖边、分切、收卷、成品；步骤（三）得到的三层共挤膜通过剖边机进行剖边，接着通过分切刀进行分切，随后通过牵引辊进行收卷，成品。
6.根据权利要求1所述的一种抗紫外线辐射、抗氧化性能强的保鲜膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤（二）中两层表层、中芯的挤出速度比为0.8-1.2：0.8-1.2：1。
7.根据权利要求1所述的一种抗紫外线辐射、抗氧化性能强的保鲜膜的生产工艺：所述步骤（二）中熔融温度为175-185℃。
技术总结