本发明涉及皮革加工技术领域，尤其涉及一种不易烧焦的超纤皮革及其制作方法。
背景技术：
皮革制品是当下所常用的制品，近年来，随着经济水平的不断发展，各行业的发展也十分迅速，各行业的产品升级换代速度也在不断提升，因此，产品质量的要求是在不断提高的。
超纤皮革一般指超细纤维合成革，其是在普通皮革的基础上进行升级的，但是在实际使用中，传统的超纤皮革抗高温性能较差，易发生烧焦的情况，为此我们设计了一种不易烧焦的超纤皮革及其制作方法来解决以上问题。
技术实现要素：
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书与权利要求书所特别指出的结构来实现和获得。
本发明的目的是为了解决现有技术的问题，而提出的一种不易烧焦的超纤皮革及其制作方法，其不仅在超纤皮革基层的外表面涂覆皮革涂饰剂，提高其耐热耐高温效果，而且设置有阻燃层、绝缘层、隔热层，能够使其在承受热量时能够及时得到散热和阻绝的效果，避免超纤皮革基层的表面发生烧焦情况，保证产品质量。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种不易烧焦的超纤皮革及其制作方法，包括防护层、超纤皮革基层、阻燃层、绝缘层、透气层、隔热层、耐磨层和包边布料，所述防护层、超纤皮革基层、阻燃层、绝缘层、透气层、隔热层和耐磨层由外到内依次设置，所述防护层为喷涂在超纤皮革基层表面的皮革涂饰剂；所述阻燃层由阻燃涤纶纱组成；所述绝缘层由酚醛树脂材料制成；所述透气层为丝光棉材质制成；所述隔热层为玻纤布材质制成；所述耐磨层为腈纶纤维材质制成。
一种不易烧焦的超纤皮革的制作方法，包括以下步骤：
s1：对超纤皮革基层的内外侧表面分别通过清洁布料进行清洁工作，清洁完毕之后，将皮革涂饰剂均匀喷洒在超纤皮革基层的外侧表面上，再通过涂抹刷实现皮革涂饰剂均匀涂抹在超纤皮革基层的外侧表面，再将其放置在风干室内，进行风干工作，风干工作的时间为3-5h；
s2：将隔热层放置在高温蒸汽箱内，将高温蒸汽箱的温度数值调至50-60℃，实现对隔热层进行软化处理，软化时间为15-25min；将耐磨层靠近隔热层的一侧表面涂覆压敏胶，涂覆完毕之后，将软化处理之后的隔热层与耐磨层涂覆有压敏胶的一侧粘合，并通过压辊对两者进行压合工作，压合工作完毕之后，将隔热层与耐磨层通过冷风机进行冷却工作，冷风机的温度调至10-15℃，且冷却时间为20-30min；
s3：对绝缘层两侧表面进行吸尘工作，吸尘工作完毕之后，对绝缘层的外侧边缘处卷边情况进行裁切修剪工作；
s4：将阻燃层与皮革基层远离皮革涂饰剂的一侧进行针线缝合工作，缝合完毕之后，将阻燃层远离皮革基层的一侧边缘处、绝缘层的两侧边缘处、透气层的两侧边缘处、隔热层远离耐磨层的一侧边缘处均依次涂覆粘合胶，再将皮革基层、阻燃层、绝缘层、透气层、隔热层和耐磨层依次放置，并通过压辊进行压合工作，得到复合皮料；
s4：将压合工作完毕之后的复合皮料投放至冷却室内进行冷却工作，冷却室的温度调至0-5℃，冷却时间为30-50min；
s5，将冷却工作完毕之后的复合皮料取出，并对复合皮料的四周溢胶处进行修整工作，修整完毕之后，将复合皮料进行室温通风工作，室温通风时间为10-15h；室温通风工作完毕之后，通过包边布料对复合皮料进行包边工作，即可得到一种不易烧焦的超纤皮革。
优选地，所述s3中的缝合工作和s5中的包边工作所使用的纱线材质均为芳纶纱线材质。
优选地，所述s5中，对溢胶处进行修整工作的工具为刀具。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
1、在超纤皮革基层的表面喷涂皮革涂饰剂，能够提高超纤皮革基层表面的美观度和抗热、耐高温能力；
2、设置有隔热层，隔热层的设置能够起到良好的隔热效果；透气层的设置能够对热量起到散透的效果，而且绝缘层和阻燃层能够极大程度避免超纤皮革基层发生烧焦情况，保证产品质量；
3、通过压敏胶，能够实现各材料之间的粘合程度，而通过纱线和包边材料的设置，能够保证超纤皮革内部材料之间的稳定性，使其不会轻易发生松动和分散情况。
综上所述，本发明设计合理，不仅在超纤皮革基层的外表面涂覆皮革涂饰剂，提高其耐热耐高温效果，而且设置有阻燃层、绝缘层、隔热层，能够使其在承受热量时能够及时得到散热和阻绝的效果，避免超纤皮革基层的表面发生烧焦情况，保证产品质量。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，作详细说明如下。
具体实施方式
以下将结合实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本发明实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本发明可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
实施例1
一种不易烧焦的超纤皮革，包括防护层、超纤皮革基层、阻燃层、绝缘层、透气层、隔热层、耐磨层和包边布料，所述防护层、超纤皮革基层、阻燃层、绝缘层、透气层、隔热层和耐磨层由外到内依次设置，所述防护层为喷涂在超纤皮革基层表面的皮革涂饰剂；所述阻燃层由阻燃涤纶纱组成；所述绝缘层由酚醛树脂材料制成；所述透气层为丝光棉材质制成；所述隔热层为玻纤布材质制成；所述耐磨层为腈纶纤维材质制成。
一种不易烧焦的超纤皮革的制作方法，包括以下步骤：
s1：对超纤皮革基层的内外侧表面分别通过清洁布料进行清洁工作，清洁完毕之后，将皮革涂饰剂均匀喷洒在超纤皮革基层的外侧表面上，再通过涂抹刷实现皮革涂饰剂均匀涂抹在超纤皮革基层的外侧表面，再将其放置在风干室内，进行风干工作，风干工作的时间为3h；
s2：将隔热层放置在高温蒸汽箱内，将高温蒸汽箱的温度数值调至50℃，实现对隔热层进行软化处理，软化时间为15min；将耐磨层靠近隔热层的一侧表面涂覆压敏胶，涂覆完毕之后，将软化处理之后的隔热层与耐磨层涂覆有压敏胶的一侧粘合，并通过压辊对两者进行压合工作，压合工作完毕之后，将隔热层与耐磨层通过冷风机进行冷却工作，冷风机的温度调至10℃，且冷却时间为20min；
s3：对绝缘层两侧表面进行吸尘工作，吸尘工作完毕之后，对绝缘层的外侧边缘处卷边情况进行裁切修剪工作；
s4：将阻燃层与皮革基层远离皮革涂饰剂的一侧进行针线缝合工作，缝合完毕之后，将阻燃层远离皮革基层的一侧边缘处、绝缘层的两侧边缘处、透气层的两侧边缘处、隔热层远离耐磨层的一侧边缘处均依次涂覆粘合胶，再将皮革基层、阻燃层、绝缘层、透气层、隔热层和耐磨层依次放置，并通过压辊进行压合工作，得到复合皮料；
s4：将压合工作完毕之后的复合皮料投放至冷却室内进行冷却工作，冷却室的温度调至0℃，冷却时间为30min；
s5，将冷却工作完毕之后的复合皮料取出，并对复合皮料的四周溢胶处进行修整工作，修整完毕之后，将复合皮料进行室温通风工作，室温通风时间为10h；室温通风工作完毕之后，通过包边布料对复合皮料进行包边工作，即可得到一种不易烧焦的超纤皮革。
实施例2
一种不易烧焦的超纤皮革，包括防护层、超纤皮革基层、阻燃层、绝缘层、透气层、隔热层、耐磨层和包边布料，所述防护层、超纤皮革基层、阻燃层、绝缘层、透气层、隔热层和耐磨层由外到内依次设置，所述防护层为喷涂在超纤皮革基层表面的皮革涂饰剂；所述阻燃层由阻燃涤纶纱组成；所述绝缘层由酚醛树脂材料制成；所述透气层为丝光棉材质制成；所述隔热层为玻纤布材质制成；所述耐磨层为腈纶纤维材质制成。
一种不易烧焦的超纤皮革的制作方法，包括以下步骤：
s1：对超纤皮革基层的内外侧表面分别通过清洁布料进行清洁工作，清洁完毕之后，将皮革涂饰剂均匀喷洒在超纤皮革基层的外侧表面上，再通过涂抹刷实现皮革涂饰剂均匀涂抹在超纤皮革基层的外侧表面，再将其放置在风干室内，进行风干工作，风干工作的时间为3h；
s2：将隔热层放置在高温蒸汽箱内，将高温蒸汽箱的温度数值调至55℃，实现对隔热层进行软化处理，软化时间为20min；将耐磨层靠近隔热层的一侧表面涂覆压敏胶，涂覆完毕之后，将软化处理之后的隔热层与耐磨层涂覆有压敏胶的一侧粘合，并通过压辊对两者进行压合工作，压合工作完毕之后，将隔热层与耐磨层通过冷风机进行冷却工作，冷风机的温度调至13℃，且冷却时间为25min；
s3：对绝缘层两侧表面进行吸尘工作，吸尘工作完毕之后，对绝缘层的外侧边缘处卷边情况进行裁切修剪工作；
s4：将阻燃层与皮革基层远离皮革涂饰剂的一侧进行针线缝合工作，缝合完毕之后，将阻燃层远离皮革基层的一侧边缘处、绝缘层的两侧边缘处、透气层的两侧边缘处、隔热层远离耐磨层的一侧边缘处均依次涂覆粘合胶，再将皮革基层、阻燃层、绝缘层、透气层、隔热层和耐磨层依次放置，并通过压辊进行压合工作，得到复合皮料；
s4：将压合工作完毕之后的复合皮料投放至冷却室内进行冷却工作，冷却室的温度调至3℃，冷却时间为40min；
s5，将冷却工作完毕之后的复合皮料取出，并对复合皮料的四周溢胶处进行修整工作，修整完毕之后，将复合皮料进行室温通风工作，室温通风时间为12h；室温通风工作完毕之后，通过包边布料对复合皮料进行包边工作，即可得到一种不易烧焦的超纤皮革。
实施例3
一种不易烧焦的超纤皮革，包括防护层、超纤皮革基层、阻燃层、绝缘层、透气层、隔热层、耐磨层和包边布料，所述防护层、超纤皮革基层、阻燃层、绝缘层、透气层、隔热层和耐磨层由外到内依次设置，所述防护层为喷涂在超纤皮革基层表面的皮革涂饰剂；所述阻燃层由阻燃涤纶纱组成；所述绝缘层由酚醛树脂材料制成；所述透气层为丝光棉材质制成；所述隔热层为玻纤布材质制成；所述耐磨层为腈纶纤维材质制成。
一种不易烧焦的超纤皮革的制作方法，包括以下步骤：
s1：对超纤皮革基层的内外侧表面分别通过清洁布料进行清洁工作，清洁完毕之后，将皮革涂饰剂均匀喷洒在超纤皮革基层的外侧表面上，再通过涂抹刷实现皮革涂饰剂均匀涂抹在超纤皮革基层的外侧表面，再将其放置在风干室内，进行风干工作，风干工作的时间为3h；
s2：将隔热层放置在高温蒸汽箱内，将高温蒸汽箱的温度数值调至55℃，实现对隔热层进行软化处理，软化时间为20min；将耐磨层靠近隔热层的一侧表面涂覆压敏胶，涂覆完毕之后，将软化处理之后的隔热层与耐磨层涂覆有压敏胶的一侧粘合，并通过压辊对两者进行压合工作，压合工作完毕之后，将隔热层与耐磨层通过冷风机进行冷却工作，冷风机的温度调至13℃，且冷却时间为25min；
s3：对绝缘层两侧表面进行吸尘工作，吸尘工作完毕之后，对绝缘层的外侧边缘处卷边情况进行裁切修剪工作；
s4：将阻燃层与皮革基层远离皮革涂饰剂的一侧进行针线缝合工作，缝合完毕之后，将阻燃层远离皮革基层的一侧边缘处、绝缘层的两侧边缘处、透气层的两侧边缘处、隔热层远离耐磨层的一侧边缘处均依次涂覆粘合胶，再将皮革基层、阻燃层、绝缘层、透气层、隔热层和耐磨层依次放置，并通过压辊进行压合工作，得到复合皮料；
s4：将压合工作完毕之后的复合皮料投放至冷却室内进行冷却工作，冷却室的温度调至3℃，冷却时间为40min；
s5，将冷却工作完毕之后的复合皮料取出，并对复合皮料的四周溢胶处进行修整工作，修整完毕之后，将复合皮料进行室温通风工作，室温通风时间为12h；室温通风工作完毕之后，通过包边布料对复合皮料进行包边工作，即可得到一种不易烧焦的超纤皮革。
需说明，在上文的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
1.一种不易烧焦的超纤皮革，包括防护层、超纤皮革基层、阻燃层、绝缘层、透气层、隔热层、耐磨层和包边布料，其特征在于，所述防护层、超纤皮革基层、阻燃层、绝缘层、透气层、隔热层和耐磨层由外到内依次设置，所述防护层为喷涂在超纤皮革基层表面的皮革涂饰剂；所述阻燃层由阻燃涤纶纱组成；所述绝缘层由酚醛树脂材料制成；所述透气层为丝光棉材质制成；所述隔热层为玻纤布材质制成；所述耐磨层为腈纶纤维材质制成。
2.一种不易烧焦的超纤皮革的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：对超纤皮革基层的内外侧表面分别通过清洁布料进行清洁工作，清洁完毕之后，将皮革涂饰剂均匀喷洒在超纤皮革基层的外侧表面上，再通过涂抹刷实现皮革涂饰剂均匀涂抹在超纤皮革基层的外侧表面，再将其放置在风干室内，进行风干工作，风干工作的时间为3-5h；
s2：将隔热层放置在高温蒸汽箱内，将高温蒸汽箱的温度数值调至50-60℃，实现对隔热层进行软化处理，软化时间为15-25min；将耐磨层靠近隔热层的一侧表面涂覆压敏胶，涂覆完毕之后，将软化处理之后的隔热层与耐磨层涂覆有压敏胶的一侧粘合，并通过压辊对两者进行压合工作，压合工作完毕之后，将隔热层与耐磨层通过冷风机进行冷却工作，冷风机的温度调至10-15℃，且冷却时间为20-30min；
s3：对绝缘层两侧表面进行吸尘工作，吸尘工作完毕之后，对绝缘层的外侧边缘处卷边情况进行裁切修剪工作；
s4：将阻燃层与皮革基层远离皮革涂饰剂的一侧进行针线缝合工作，缝合完毕之后，将阻燃层远离皮革基层的一侧边缘处、绝缘层的两侧边缘处、透气层的两侧边缘处、隔热层远离耐磨层的一侧边缘处均依次涂覆粘合胶，再将皮革基层、阻燃层、绝缘层、透气层、隔热层和耐磨层依次放置，并通过压辊进行压合工作，得到复合皮料；
s4：将压合工作完毕之后的复合皮料投放至冷却室内进行冷却工作，冷却室的温度调至0-5℃，冷却时间为30-50min；
s5，将冷却工作完毕之后的复合皮料取出，并对复合皮料的四周溢胶处进行修整工作，修整完毕之后，将复合皮料进行室温通风工作，室温通风时间为10-15h；室温通风工作完毕之后，通过包边布料对复合皮料进行包边工作，即可得到一种不易烧焦的超纤皮革。
3.根据权利要求2所述的一种不易烧焦的超纤皮革及其制作方法，其特征在于，所述s3中的缝合工作和s5中的包边工作所使用的纱线材质均为芳纶纱线材质。
4.根据权利要求2所述的一种不易烧焦的超纤皮革及其制作方法，其特征在于，所述s5中，对溢胶处进行修整工作的工具为刀具。
技术总结