本实用新型涉及尼龙材料加工领域，特别涉及一种尼龙生产设备，尤其是一种出料均匀的尼龙生产设备。
背景技术：
聚酰胺(pa，俗称尼龙)，20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。聚酰胺纤维的强度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍，是粘胶纤维的3倍。酰胺主链上含有许多重复的酰胺基，用作塑料时称尼龙，用作合成纤维时我们称为锦纶，聚酰胺可由二元胺和二元酸制取，也可以用ω-氨基酸或环内酰胺来合成。聚酰胺纤维的耐热性和耐光性较差，保持性也不佳，做成的衣服不如涤纶挺括。另外，用于衣着的锦纶-66和锦纶-6都存在吸湿性和染色性差的缺点，为此开发了聚酰胺纤维的新品种--锦纶-3和锦纶-4的新型聚酰胺纤维，具有质轻、防皱性优良、透气性好以及良好的耐久性、染色性和热定型等特点，因此被认为是很有发展前途的。
尼龙的制作一般需要将其原料通过高于原料熔点的温度加热融化再挤出冷却，然后切成细粒。但是，现有技术中，由于尼龙从模具挤出来的时候，靠近模具内壁的液态尼龙，会有附着在模具内壁的倾向，液体尼龙有一定的黏稠性，使得靠近内壁的液态尼龙的流速慢与在模具中间部分出来的液态尼龙。速度不一的液态尼龙会导致出料时位置不同的液态尼龙的流量不同的问题，最终导致出料不均匀。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种出料均匀的尼龙生产设备，该设备有效确保尼龙出料时流量平均。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种出料均匀的尼龙生产设备，包括：
拉丝装置，设有入料组件、熔料组件、转向组件和挤出组件，所述入料组件的下方连接所述熔料组件，所述熔料组件远离所述入料组件的一端连接转向组件，所述熔料组件内设有拉丝螺杆和加热组件；所述转向组件与所述挤出组件连通；所述挤出组件靠近水槽的一端设有出料模，所述出料模设有至少5个出料孔；所述出料孔分为一个中央出料孔，一对第一出料孔和一对第二出料孔；所述中央出料孔位于所述出料模的正中央，其两边由内而外分别设有一对第一出料孔和一对第二出料孔；所述中央出料孔的孔径小于第一出料孔，所述第一出料孔的孔径小于第二出料孔；
冷却装置，其入口与所述挤出组件连接连通，所述水槽连接所述入口，用于降低从所述拉丝装置的所述挤出组件挤出来的尼龙，所述冷却装置还设有热交换系统；
切割装置，连接水槽远离所述挤出组件的一端，所述切割装置内设有旋转式切割刀，用于对拉丝状的尼龙进行切粒；
机架，用于固定所述拉丝装置、冷却装置和切割装置。
优选的，所述中央出料孔、第一出料孔和第二出料孔孔径分别为2.0mm、2.2mm和2.4mm。
更优选的，所述出料模还设有一对第三出料孔，所述一对第三出料孔分别位于所述一对第二出料孔的两侧，所述第二出料孔的孔径小于第三出料孔。
特别优选的，所述第三出料孔的孔径分别2.5mm。
优选的，所述切割装置还设有多对上下组合的滚轮，所述尼龙拉丝通过滚轮前往所述旋转切刀。
更优选的，所述滚轮和旋转切刀之间还设有限位部件，以将尼龙拉丝的前行方向限制在所述限位部件上下两个限位块之间的空隙。
本实用新型的有益效果如下：
采用上述技术方案，由于出料模的出料孔从中央到靠近模壁的孔径逐渐递增，与孔径相对的是，因为流体的黏性和靠近出料模内部的流体附着性，流经出料孔的尼龙熔料的流速从中央到靠近靠近模壁的出料孔依次递减，孔径的递增可有效控制流经出料孔的流量的递增。在中央的出料孔流速快，但依靠孔径降低其流量；而两边依次孔径递增的出料孔流速递减，但流量递增。单位时间内，流经出料孔的熔料的容积等于流速乘以单位时间的流量，通过从中央到两边依次递增出料孔的孔径，可以确保从出料孔出来的熔料的流量容积基本相等，使得出料更均匀。
附图说明
图1为现有技术中的出料模具的出料孔部分的结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型中的拉丝装置、冷却装置和切割装置的结构示意图；
图4为本实用新型中的出料模具的出料孔部分的结构示意图。
图中，10-尼龙拉丝，40-热交换系统，100-拉丝装置，110-入料组件，111-供料漏斗，113-拉丝螺杆，120-熔料组件，121-加热组件，130-转向组件，140-挤出组件，141-出料模，1411-中央出料孔，1413-第一出料孔，1415-第二出料孔，1417-第三出料孔，200-冷却装置，210-降温槽，211-第一冷却层，213-第二冷却层，215-散热片，217-分隔部件，300-切割装置，310-旋转切刀，320-固定部件，330-滚轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
现有技术中，如图1所示，普遍存在着因为不同的出料孔的流速不同而导致尼龙出料不均匀的现象。
为解决现有技术存在的问题，本实用新型的一种实施方式为：
如图2-图3所示，提供一种出料均匀的尼龙生产设备：包括：
拉丝装置，设有入料组件110、熔料组件120、转向组件130和挤出组件140，入料组件110的下方连接熔料组件120，熔料组件120远离入料组件110的一端连接转向组件130，熔料组件120内设有拉丝螺杆113和加热组件121；转向组件130与挤出组件140连通；挤出组件140靠近水槽的一端设有出料模141，出料模141设有至少5个出料孔；出料孔分为一个中央出料孔1411，一对第一出料孔1413和一对第二出料孔1415；中央出料孔1411位于出料模141的正中央，其两边由内而外分别设有一对第一出料孔1413和一对第二出料孔1415；中央出料孔1411的孔径小于第一出料孔1413，第一出料孔1413的孔径小于第二出料孔1415；
冷却装置200，其入口与挤出组件140连接连通，水槽连接入口，用于降低从拉丝装置的挤出组件140挤出来的尼龙，冷却装置200还设有热交换系统40；
切割装置300，连接水槽远离挤出组件140的一端，切割装置300内设有旋转式切割刀，用于对拉丝状的尼龙进行切粒；
机架，用于固定拉丝装置、冷却装置200和切割装置300。
具体的，中央出料孔1411、第一出料孔1413和第二出料孔1415孔径分别为2.0mm、2.2mm和2.4mm。
更具体的，出料模141还设有一对第三出料孔1417，一对第三出料孔1417分别位于一对第二出料孔1415的两侧，第二出料孔1415的孔径小于第三出料孔1417。
在上述基础上，本实用新型的另外一种实施方式为：
如图4所示，还包括一对第三出料孔1417的孔径分别2.5mm。
具体的，切割装置300还设有多对上下组合的滚轮330，尼龙拉丝10通过滚轮330前往旋转切刀310。滚轮330和旋转切刀310之间还设有限位部件，以将尼龙拉丝10的前行方向限制在限位部件上下两个限位块之间的空隙。
采用上述技术方案，由于出料模141的出料孔从中央到靠近模壁的孔径逐渐递增，与孔径相对的是，因为流体的黏性和靠近出料模141内部的流体附着性，流经出料孔的尼龙熔料的流速从中央到靠近靠近模壁的出料孔依次递减，孔径的递增可有效控制流经出料孔的流量的递增。在中央的出料孔流速快，但依靠孔径降低其流量；而两边依次孔径递增的出料孔流速递减，但流量递增。单位时间内，流经出料孔的熔料的容积等于流速乘以单位时间的流量，通过从中央到两边依次递增出料孔的孔径，可以确保从出料孔出来的熔料的流量容积基本相等，使得出料更均匀。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
1.一种出料均匀的尼龙生产设备，其特征在于：包括：
拉丝装置，设有入料组件、熔料组件、转向组件和挤出组件，所述入料组件的下方连接所述熔料组件，所述熔料组件远离所述入料组件的一端连接转向组件，所述熔料组件内设有拉丝螺杆和加热组件；所述转向组件与所述挤出组件连通；所述挤出组件靠近水槽的一端设有出料模，所述出料模设有至少5个出料孔；所述出料孔分为一个中央出料孔，一对第一出料孔和一对第二出料孔；所述中央出料孔位于所述出料模的正中央，其两边由内而外分别设有一对第一出料孔和一对第二出料孔；所述中央出料孔的孔径小于第一出料孔，所述第一出料孔的孔径小于第二出料孔；
冷却装置，其入口与所述挤出组件连接连通，所述水槽连接所述入口，用于降低从所述拉丝装置的所述挤出组件挤出来的尼龙的温度；所述冷却装置还设有热交换系统；
切割装置，连接水槽远离所述挤出组件的一端，所述切割装置内设有旋转式切割刀，用于对拉丝状的尼龙进行切粒；
机架，用于固定所述拉丝装置、冷却装置和切割装置。
2.根据权利要求1所述的出料均匀的尼龙生产设备，其特征在于：所述中央出料孔、第一出料孔和第二出料孔孔径分别为2.0mm、2.2mm和2.4mm。
3.根据权利要求1所述的出料均匀的尼龙生产设备，其特征在于：所述出料模还设有一对第三出料孔，所述一对第三出料孔分别位于所述一对第二出料孔的两侧，所述第二出料孔的孔径小于第三出料孔。
4.根据权利要求3所述的出料均匀的尼龙生产设备，其特征在于：所述第三出料孔的孔径分别2.5mm。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的出料均匀的尼龙生产设备，其特征在于：所述切割装置还设有多对上下组合的滚轮，尼龙拉丝通过滚轮前往旋转切刀。
6.根据权利要求5所述的出料均匀的尼龙生产设备，其特征在于：所述滚轮和旋转切刀之间还设有限位部件，以将尼龙拉丝的前行方向限制在所述限位部件上下两个限位块之间的空隙。
技术总结