本发明实施例涉及薄膜加工领域，具体是一种压延贴合一体机。
背景技术：
pvc薄膜的主要成分为聚氯乙烯，其具有较好的耐热性、韧性及延展性。广泛运用于各类面板的表面包装。又被称为装饰膜或附胶膜。
众所周知，压延机在塑料薄膜制造行业中起着举足轻重的作用，属于薄膜生产的大型关键设备。其中压延机的压延辊属重要部件，然而，在薄膜被压延后，温度降低的比较快，不利于薄膜与无纺布之间的贴合，且传统的压延机构结构复杂，成本高，且必须经常调整维护，增加维修成本，以及存在难以满足不同厚度的薄膜的加工需求的问题。
技术实现要素：
本发明实施例的目的在于提供一种压延贴合一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种压延贴合一体机，包括底座；
所述底座的左侧上表面固定设置有支撑座，所述支撑座的顶部分别转动设有相对应的固定压延辊和活动压延辊，其中，所述活动压延辊的高度通过设置在所述支撑座底部的调高机构进行调整；
所述底座的右侧上表面固定设置有支撑背板，所述支撑背板的顶端固定设置有支撑顶座，所述支撑顶座的右侧支撑转动设置有相对应的第一贴合辊和第二贴合辊；
所述支撑背板的中部转动设置有无纺布送料辊，所述支撑背板的左侧对称设置有两个导向辊，所述支撑顶座的左侧设置有位于两个导向辊正上方的热风组件。
作为本发明实施例进一步的方案：所述第一贴合辊(10)和第二贴合辊(11)的后方还设有薄膜退火装置。
作为本发明实施例进一步的方案：所述第一贴合辊通过支杆支撑连接在支撑顶座上。
作为本发明实施例进一步的方案：所述热风组件包括设置在所述支撑顶座上的送风筒，所述送风筒的底端敞口处设置有电热网，所述支撑顶座上还设置有风机。
作为本发明实施例进一步的方案：所述支撑顶座的顶板上设置有与所述送风筒内腔相连通的进风孔，所述风机的扇叶延伸至所述送风筒内。
作为本发明实施例进一步的方案：所述支撑座的底部开设有调节腔，所述调节腔的顶板上贯穿滑动设置有升降柱，所述活动压延辊支撑设置在所述升降柱的顶端。
作为本发明实施例进一步的方案：所述调高机构包括转动设于所述调节腔内的升降丝杆，延伸至所述调节腔内的升降柱底部开设有螺纹槽，所述升降丝杆的顶部通过螺纹连接方式旋入所述螺纹槽内，所述底座上设置有位于所述支撑座外侧的调节座，所述调节座上设置有与所述升降丝杆联动的操作组件。
作为本发明实施例进一步的方案：所述操作组件包括转动设于所述调节座内的旋转筒，所述旋转筒内通过支撑弹簧支撑滑动设置有矩形滑块，所述矩形滑块上固定设置有操作轴，所述操作轴的外端固定设置有操作手柄。
作为本发明实施例进一步的方案：所述旋转筒上同轴连接设置有驱动轴，延伸至所述调节腔内的驱动轴端部固定安装有主动锥齿轮，所述升降丝杆上设置有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。
作为本发明实施例进一步的方案：所述操作组件还包括开设于所述调节座外壁上的限位齿槽，朝向所述调节座上的操作手柄同轴设置有与所述限位齿槽相啮合的限位凸齿，因此，在支撑弹簧的弹性支撑作用下，能够推动矩形滑块在旋转筒内运动至使得限位齿槽与限位凸齿相啮合，从而达到限制旋转筒进行旋转的效果，从而实现调整固定压延辊与活动压延辊之间的间隙后保持稳定状态。
与现有技术相比，在本发明实施例提供的延贴合一体机中，通过手动拉动操作手柄使得限位齿槽与限位凸齿相互分离，然后操作操作手柄带动旋转筒旋转，进而能够带动升降丝杆进行旋转，进而根据升降丝杆的旋转方向，能够调整升降柱所处的高度位置，进而调整固定压延辊与活动压延辊之间的间隙，提高压延加工的灵活性，适用性广；经压延后的薄膜经热风组件能够延长薄膜的冷却时间，有助于后续利用第一贴合辊和第二贴合辊将薄膜和无纺布进行贴合，具有免胶水、节能、一次成型和耐拉性好的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本发明实施例提供的压延贴合一体机的结构示意图。
图2为图1中a部分的放大结构示意图。
图3为图1中b部分的放大结构示意图。
图4为本发明实施例提供的压延贴合一体机中操作组件的局部立体图。
图中：1-底座，2-支撑脚轮，3-缓冲支撑腿，4-支撑背板，5-支撑顶座，6-固定压延辊，7-支撑座，8-活动压延辊，9-支杆，10-第一贴合辊，11-第二贴合辊，12-无纺布送料辊，13-导向辊，14-升降柱，15-螺纹槽，16-升降丝杆，17-风机，18-进风孔，19-送风筒，20-电热网，21-调节座，22-调节腔，23-旋转筒，24-操作手柄，25-主动锥齿轮，26-从动锥齿轮，27-驱动轴，28-矩形滑块，29-支撑弹簧，30-操作轴，31-限位凸齿，32-限位齿槽。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，本发明实施例中，一种压延贴合一体机，包括底座1，所述底座1的左侧上表面固定设置有支撑座7，所述支撑座7的顶部分别转动设有相对应的固定压延辊6和活动压延辊8，其中，所述活动压延辊8的高度通过设置在所述支撑座7底部的调高机构进行调整；所述底座1的下表面四角均通过缓冲支撑脚3支撑设置有支撑脚轮2；所述底座1的右侧上表面固定设置有支撑背板4，所述支撑背板4的顶端固定设置有支撑顶座5，所述支撑顶座5的右侧支撑转动设置有相对应的第一贴合辊10和第二贴合辊11，其中，所述第一贴合辊10通过支杆9支撑连接在支撑顶座5上，所述支撑背板4的中部转动设置有无纺布送料辊12，所述支撑背板4的左侧对称设置有两个导向辊13，所述支撑顶座5的左侧设置有位于两个导向辊13正上方的热风组件。
进一步的，在本发明提供的优选实施方式中，所述热风组件包括设置在所述支撑顶座5上的送风筒19，所述送风筒19的底端敞口处设置有电热网20，所述支撑顶座5上还设置有风机17，所述支撑顶座5的顶板上设置有与所述送风筒19内腔相连通的进风孔18，所述风机17的扇叶延伸至所述送风筒19内。
实施例2
如图1所示，本发明实施例中，一种压延贴合一体机，包括底座1，所述底座1的左侧上表面固定设置有支撑座7，所述支撑座7的顶部分别转动设有相对应的固定压延辊6和活动压延辊8，其中，所述活动压延辊8的高度通过设置在所述支撑座7底部的调高机构进行调整；所述底座1的下表面四角均通过缓冲支撑脚3支撑设置有支撑脚轮2；所述底座1的右侧上表面固定设置有支撑背板4，所述支撑背板4的顶端固定设置有支撑顶座5，所述支撑顶座5的右侧支撑转动设置有相对应的第一贴合辊10和第二贴合辊11，其中，所述第一贴合辊10通过支杆9支撑连接在支撑顶座5上，所述支撑背板4的中部转动设置有无纺布送料辊12，所述支撑背板4的左侧对称设置有两个导向辊13，所述支撑顶座5的左侧设置有位于两个导向辊13正上方的热风组件。
进一步的，在本发明提供的优选实施方式中，所述热风组件包括设置在所述支撑顶座5上的送风筒19，所述送风筒19的底端敞口处设置有电热网20，所述支撑顶座5上还设置有风机17，所述支撑顶座5的顶板上设置有与所述送风筒19内腔相连通的进风孔18，所述风机17的扇叶延伸至所述送风筒19内。
如图1-4所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述支撑座7的底部开设有调节腔22，所述调节腔22的顶板上贯穿滑动设置有升降柱14，所述活动压延辊8支撑设置在所述升降柱14的顶端，所述调高机构包括转动设于所述调节腔22内的升降丝杆16，延伸至所述调节腔22内的升降柱14底部开设有螺纹槽15，所述升降丝杆16的顶部通过螺纹连接方式旋入所述螺纹槽15内，所述底座1上设置有位于所述支撑座7外侧的调节座21，所述调节座21上设置有与所述升降丝杆16联动的操作组件。
具体的，在本发明提供的优选实施方式中，所述操作组件包括转动设于所述调节座21内的旋转筒23，所述旋转筒23内通过支撑弹簧29支撑滑动设置有矩形滑块28，所述矩形滑块28上固定设置有操作轴30，所述操作轴30的外端固定设置有操作手柄24，因此，可通过操作操作手柄24带动旋转筒23进行旋转。
进一步的，在本发明提供的优选实施方式中，所述旋转筒23上同轴连接设置有驱动轴27，延伸至所述调节腔22内的驱动轴27端部固定安装有主动锥齿轮25，所述升降丝杆16上设置有与所述主动锥齿轮25相啮合的从动锥齿轮26，因此，当旋转筒23旋转时，能够在相互啮合的主动锥齿轮25和从动锥齿轮26的联动作用下，能够带动升降丝杆16进行旋转，进而根据升降丝杆16的旋转方向，能够调整升降柱14所处的高度，进而调整固定压延辊6与活动压延辊8之间的间隙，提高压延加工的灵活性，适用性广。
请继续参阅图1-4，在本发明提供的优选实施方式中，所述操作组件还包括开设于所述调节座21外壁上的限位齿槽32，朝向所述调节座21上的操作手柄24同轴设置有与所述限位齿槽32相啮合的限位凸齿31，因此，在支撑弹簧29的弹性支撑作用下，能够推动矩形滑块28在旋转筒23内运动至使得限位齿槽32与限位凸齿31相啮合，从而达到限制旋转筒23进行旋转的效果，从而实现调整固定压延辊6与活动压延辊8之间的间隙后保持稳定状态。
综上所述，在本发明实施例提供的延贴合一体机中，通过手动拉动操作手柄24使得限位齿槽32与限位凸齿31相互分离，然后操作操作手柄24带动旋转筒23旋转，进而能够带动升降丝杆16进行旋转，进而根据升降丝杆16的旋转方向，能够调整升降柱14所处的高度位置，进而调整固定压延辊6与活动压延辊8之间的间隙，提高压延加工的灵活性，适用性广；经压延后的薄膜经热风组件能够延长薄膜的冷却时间，有助于后续利用第一贴合辊10和第二贴合辊11将薄膜和无纺布进行贴合，具有免胶水、节能、一次成型和耐拉性好的优点。
在第一贴合辊(10)和第二贴合辊(11)的后方还设有薄膜退火装置，对薄膜进行退火，消除应力。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种压延贴合一体机，其特征在于，包括底座(1)；
所述底座(1)的左侧上表面固定设置有支撑座(7)，所述支撑座(7)的顶部分别转动设有相对应的固定压延辊(6)和活动压延辊(8)，所述活动压延辊(8)的高度通过设置在所述支撑座(7)底部的调高机构进行调整；
所述底座(1)的右侧上表面固定设置有支撑背板(4)，所述支撑背板(4)的顶端固定设置有支撑顶座(5)，所述支撑顶座(5)的右侧支撑转动设置有相对应的第一贴合辊(10)和第二贴合辊(11)；
所述支撑背板(4)的中部转动设置有无纺布送料辊(12)，所述支撑背板(4)的左侧对称设置有两个导向辊(13)，所述支撑顶座(5)的左侧设置有位于两个导向辊(13)正上方的热风组件。
2.根据权利要求1所述的压延贴合一体机，其特征在于，所述第一贴合辊(10)和第二贴合辊(11)的后方还设有薄膜退火装置。
3.根据权利要求2所述的压延贴合一体机，其特征在于，所述第一贴合辊(10)通过支杆(9)支撑连接在支撑顶座(5)上。
4.根据权利要求1-3任一所述的压延贴合一体机，其特征在于，所述热风组件包括设置在所述支撑顶座(5)上的送风筒(19)，所述送风筒(19)的底端敞口处设置有电热网(20)，所述支撑顶座(5)上还设置有风机(17)。
5.根据权利要求4所述的压延贴合一体机，其特征在于，所述支撑顶座(5)的顶板上设置有与所述送风筒(19)内腔相连通的进风孔(18)，所述风机(17)的扇叶延伸至所述送风筒(19)内。
6.根据权利要求5所述的压延贴合一体机，其特征在于，所述支撑座(7)的底部开设有调节腔(22)，所述调节腔(22)的顶板上贯穿滑动设置有升降柱(14)，所述活动压延辊(8)支撑设置在所述升降柱(14)的顶端。
7.根据权利要求6所述的压延贴合一体机，其特征在于，所述调高机构包括转动设于所述调节腔(22)内的升降丝杆(16)，延伸至所述调节腔(22)内的升降柱(14)底部开设有螺纹槽(15)，所述升降丝杆(16)的顶部通过螺纹连接方式旋入所述螺纹槽(15)内，所述底座(1)上设置有位于所述支撑座(7)外侧的调节座(21)，所述调节座(21)上设置有与所述升降丝杆(16)联动的操作组件。
8.根据权利要求7所述的压延贴合一体机，其特征在于，所述操作组件包括转动设于所述调节座(21)内的旋转筒(23)，所述旋转筒(23)内通过支撑弹簧(29)支撑滑动设置有矩形滑块(28)，所述矩形滑块(28)上固定设置有操作轴(30)，所述操作轴(30)的外端固定设置有操作手柄(24)。
9.根据权利要求8所述的压延贴合一体机，其特征在于，所述旋转筒(23)上同轴连接设置有驱动轴(27)，延伸至所述调节腔(22)内的驱动轴(27)端部固定安装有主动锥齿轮(25)，所述升降丝杆(16)上设置有与所述主动锥齿轮(25)相啮合的从动锥齿轮(26)。
10.根据权利要求9所述的压延贴合一体机，其特征在于，所述操作组件还包括开设于所述调节座(21)外壁上的限位齿槽(32)，朝向所述调节座(21)上的操作手柄(24)同轴设置有与所述限位齿槽(32)相啮合的限位凸齿(31)，支撑弹簧(29)推动矩形滑块(28)在旋转筒(23)内运动至使得限位齿槽(32)与限位凸齿(31)相啮合。
技术总结