本发明涉及夹胶玻璃技术领域，具体为离子性中间层夹胶玻璃减少气泡的制作方法。
背景技术：
夹胶玻璃的生产过程是，将一层胶片放在二片玻璃中间，辊压、加压加热、冷却后成型，将夹层玻璃辊压过程的目的是将二片玻璃与胶片的空气挤出，以防止胶片与玻璃四周加热封边后，空气仍困在胶片中间，而使夹胶玻璃出现气泡，降低了夹胶玻璃的密封效果，降低了成品的质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供离子性中间层夹胶玻璃减少气泡的制作方法，具备产品质量高的优点，解决了现有的制作方法任然会使使夹胶玻璃出现气泡，降低了夹胶玻璃的密封效果，降低了成品质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：离子性中间层夹胶玻璃减少气泡的制作方法，包括挤压辊和真空袋，所述挤压辊的表面套设有橡胶套，所述橡胶套的表面设置有花纹，所述真空袋表面的顶部固定连接有单向排气阀，所述真空袋的一端通过粘合剂进行粘结；
当夹胶玻璃较小时，当离子性中间膜胶片在生产过程中，在胶片表面压制出花纹，花纹的粗糙度要求在-之间，然后将一片玻璃原片放置合片台上，再将预先裁切好的一片带有花纹的胶片平铺在玻璃原片表面，最后将另一片玻璃原片盖在胶片上方，形成夹层结构；
然后将夹层玻璃通过两个带有橡胶套的挤压辊之间，通过挤压辊的辊压、加压加热、冷却后成型；
当较大面积的钢化夹层玻璃或者多层结构的夹层玻璃生产时，首先将夹胶玻璃套在真空袋当中，然后将真空袋的进口通过粘合剂进行粘结，冷却凝固后，将真空泵与单向排气阀连通，然后使用真空泵进行抽真空10-30min，然后再将夹胶玻璃送入高压釜中，保持高温高压20-60min，然后取出冷却后成型。
优选的，所述离子性中间膜胶片的花纹与橡胶套表面的花纹相对应，且花纹可根据需求进行更换。
优选的，所述单向排气阀采用高强度的工程塑料制成，粘合剂采用耐高温的粘合剂。
优选的，所述真空袋被抽真空后需达到真空度-0.01～-0.5mpa。
优选的，所述夹胶玻璃在高压釜中的温度保持在100～180℃，压强保持在5～15mp。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过采用本发明设计的制作方法，能够针对不同大小的夹胶玻璃采用不同的加工方式，能够保证成品的夹胶玻璃不会出现气泡，保证了产品的质量和密封效果，通过将花纹的粗糙度要求在-之间，这样的粗糙度方便于在夹胶辊压过程中空气的有效排出，通过采用单向排气阀和耐温度的粘结剂，能够保证真空袋在抽真空的过程中其不会发生破损漏气的现象，保证了抽真空的效果。
附图说明
图1为本发明挤压辊示意图；
图2为本发明真空袋示意图。
图中：1、挤压辊；2、真空袋；3、橡胶套；4、单向排气阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-2，离子性中间层夹胶玻璃减少气泡的制作方法，包括挤压辊1和真空袋2，挤压辊1的表面套设有橡胶套3，橡胶套3的表面设置有花纹，真空袋2表面的顶部固定连接有单向排气阀4，单向排气阀4采用高强度的工程塑料制成，粘合剂采用耐高温的粘合剂，真空袋2的一端通过粘合剂进行粘结；
当夹胶玻璃较小时，当离子性中间膜胶片在生产过程中，在胶片表面压制出花纹，花纹的粗糙度要求在20-40之间，离子性中间膜胶片的花纹与橡胶套3表面的花纹相对应，且花纹可根据需求进行更换，然后将一片玻璃原片放置合片台上，再将预先裁切好的一片带有花纹的胶片平铺在玻璃原片表面，最后将另一片玻璃原片盖在胶片上方，形成夹层结构；
然后将夹层玻璃通过两个带有橡胶套3的挤压辊1之间，通过挤压辊1的辊压、加压加热、冷却后成型；
当较大面积的钢化夹层玻璃或者多层结构的夹层玻璃生产时，首先将夹胶玻璃套在真空袋2当中，然后将真空袋2的进口通过粘合剂进行粘结，冷却凝固后，将真空泵与单向排气阀4连通，然后使用真空泵进行抽真空10-30min，真空袋2被抽真空后需达到真空度-0.01～-0.5mpa，然后再将夹胶玻璃送入高压釜中，保持高温高压20-60min，然后取出冷却后成型，夹胶玻璃在高压釜中的温度保持在100～180℃，压强保持在5～15mp，通过采用本发明设计的制作方法，能够针对不同大小的夹胶玻璃采用不同的加工方式，能够保证成品的夹胶玻璃不会出现气泡，保证了产品的质量和密封效果，通过将花纹的粗糙度要求在20-40之间，这样的粗糙度方便于在夹胶辊压过程中空气的有效排出，通过采用单向排气阀4和耐温度的粘结剂，能够保证真空袋2在抽真空的过程中其不会发生破损漏气的现象，保证了抽真空的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.离子性中间层夹胶玻璃减少气泡的制作方法，包括挤压辊（1）和真空袋（2），其特征在于：所述挤压辊（1）的表面套设有橡胶套（3），所述橡胶套（3）的表面设置有花纹，所述真空袋（2）表面的顶部固定连接有单向排气阀（4），所述真空袋（2）的一端通过粘合剂进行粘结；
当夹胶玻璃较小时，当离子性中间膜胶片在生产过程中，在胶片表面压制出花纹，花纹的粗糙度要求在20-40之间，然后将一片玻璃原片放置合片台上，再将预先裁切好的一片带有花纹的胶片平铺在玻璃原片表面，最后将另一片玻璃原片盖在胶片上方，形成夹层结构；
然后将夹层玻璃通过两个带有橡胶套（3）的挤压辊（1）之间，通过挤压辊（1）的辊压、加压加热、冷却后成型；
当较大面积的钢化夹层玻璃或者多层结构的夹层玻璃生产时，首先将夹胶玻璃套在真空袋（2）当中，然后将真空袋（2）的进口通过粘合剂进行粘结，冷却凝固后，将真空泵与单向排气阀（4）连通，然后使用真空泵进行抽真空10-30min，然后再将夹胶玻璃送入高压釜中，保持高温高压20-60min，然后取出冷却后成型。
2.根据权利要求1所述的离子性中间层夹胶玻璃减少气泡的制作方法，其特征在于：所述离子性中间膜胶片的花纹与橡胶套（3）表面的花纹相对应，且花纹可根据需求进行更换。
3.根据权利要求1所述的离子性中间层夹胶玻璃减少气泡的制作方法，其特征在于：所述单向排气阀（4）采用高强度的工程塑料制成，粘合剂采用耐高温的粘合剂。
4.根据权利要求1所述的离子性中间层夹胶玻璃减少气泡的制作方法，其特征在于：所述真空袋（2）被抽真空后需达到真空度-0.01～-0.5mpa。
5.根据权利要求1所述的离子性中间层夹胶玻璃减少气泡的制作方法，其特征在于：所述夹胶玻璃在高压釜中的温度保持在100～180℃，压强保持在5～15mpa。
技术总结