本发明涉及耐磨复合板技术领域，具体为耐磨复合板生产设备及其生产方法。
背景技术：
耐磨板即双金属复层耐磨钢板，它是专供大面积磨损工况使用的板材产品，是在普通钢板或耐热钢板或者不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50％以上cr7c3碳化物为主的合金耐磨层，耐磨钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。
在我国现有的耐磨板加工工序中需要对加工之后的耐磨板进行压合工作，将加工之后的耐磨层与主板进行压合，由于耐磨层与耐磨板板体之间往往为黏合连接，所以需要进行大重量的压力对耐磨层以及板体之间进行压合，但是人们现在进行耐磨板的压合工作时往往需要对耐磨板整体进行不断挪动以保证压合的效果，同时保证耐磨层与板体之间的黏合程度，在进行调整时由于大部分的耐磨板主要有钢结构，重量极大，人们在对耐磨板的挪动时非常的费力，需要多人协同工作来保证耐磨板不发生位移等问题，工作过程十分的费力，在长期的耐磨板加工之后由于长时间的大重量负荷对人们的身体健康也带来了一定的影响。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了耐磨复合板生产设备及其生产方法，具备节省大量人力的优点。
(二)技术方案
为实现上述该耐磨复合板生产设备及其生产方法节省大量的人力的目的，本发明提供如下技术方案：耐磨复合板生产设备及其生产方法，包括支架，所述支架的底部固定连接有支撑杆，所述支架的底部固定连接有传动机构，所述传动机构包括电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的外壁固定连接有第一转盘，所述第一转盘的正面固定连接有连接轴，所述第一转盘的外壁开设有传动槽，所述传动槽的外壁活动连接有传动皮带，所述传动皮带的内壁活动连接有从动轴，所述从动轴的外壁活动连接有第二转盘，所述第二转盘的正面固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁活动连接有联动杆，所述联动杆的内壁活动连接有转轴。
所述转轴的外壁固定安装有推动机构，所述推动机构包括活动块，所述活动块的顶部固定连接有防滑垫，所述活动块的正面开设有行程槽，所述支架的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部开设有限位槽，所述支架的顶部固定连接有安装板，所述安装板的正面开设有活动槽，所述活动槽的内壁活动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有防脱块，所述连接轴的外壁活动连接有拉杆，所述拉杆的正面活动连接有插销，所述插销的一端固定安装有压合机构，所述支架的顶部固定安装有传送机构，所述传送机构包括支撑块，所述支撑块的正面活动连接有转动柱，所述转动柱的外壁固定连接有转动轮，所述转动轮的外壁套设有转动皮套。
优选的，所述压合机构包括压块，所述压块的底部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有压板。
优选的，所述插销的一端分别贯穿拉杆的正面和拉杆的背面并延伸至压块的正面，且压块通过插销与拉杆活动连接。
优选的，所述连接轴设置在第一转盘的非圆心处，且连接杆设置在第二转盘的非圆心处。
优选的，所述从动轴的外壁设置有防滑颗粒，且防滑颗粒为铁质颗粒。
优选的，所述传动槽的内径大于传动皮带的宽度，且传动皮带通过传动槽与第一转盘活动连接。
优选的，所述连接轴为t型连接轴，且拉杆通过连接轴与第一转盘活动连接。
优选的，所述限位槽的宽度大于联动杆的宽度，且联动杆通过限位槽与限位板活动连接。
优选的，所述行程槽为扇形槽，且行程槽的角度为五十度。
耐磨复合板生产设备及其生产方法，生产方法如下：
将黏合耐磨层之后的板体放置到活动块上；
电机启动，带动传动轴以及第一转盘的同时也带动传动槽内设置的传动皮带带动从动轴进行转动；
第一转盘外壁设置的连接轴带动拉杆以及底部的压合机构内设置的压板对耐磨板进行周期性的压合；
从动轴外壁设置的第二转盘带动连接杆以及联动杆的一端进行运动；
联动杆的另一端设置的推动机构即可跟随联动杆的运动带动活动块做圆周运动，活动块即可推动耐磨板通过转动皮套前进并进行压合。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了耐磨复合板生产设备及其生产方法，具备以下有益效果：
通过传动机构内设置的电机带动传动轴以及第一转盘的同时也带动传动槽内设置的传动皮带带动从动轴进行转动，第一转盘外壁设置的连接轴带动拉杆以及底部的压合机构进行周期性的运动将板体与耐磨层进行压合，使得人们在进行耐磨板的压合工作时只需将耐磨板整体放置到推动机构以及传送机构上即可，节省了大量的时间以及精力；
同时从动轴外壁设置的第二转盘带动连接杆以及联动杆的一端进行运动，联动杆的另一端设置的推动机构即可跟随联动杆的运动带动活动块做圆周运动，当运动到顶部极限位置时活动块即可推动需要加工的耐磨板前进，对耐磨板的整体结构进行不断的短行程压合，解放了人们的双手，不必在对耐磨板进行实时的看护与挪动，省去了大量的人力，同时也使得板体本身与耐磨层之间的连接更加密切，在之后的使用中也不会轻易的出现耐磨层的脱落等现象；
通过传送机构内转动皮套的设置可以增加一定的摩擦力，耐磨板的移动过程更加的顺畅，而且第一转盘带动拉杆上升至极限位置时，传动皮带所带动的推动机构也会运动到最顶部并对耐磨板进行推动，压合机构的工作行程与推动机构的工作行程不会行程冲突的问题，这样也会使得电机所产生的能耗更少，使用起来也更加高效。
附图说明
图1为本发明正剖图；
图2为本发明推动机构与支架结构连接示意图；
图3为本发明传动机构示意图；
图4为本发明压合机构示意图；
图5为本发明限位块结构示意图；
图6为本发明传送机构示意图；
图7为本发明图1中a处放大图。
图中：1、支架；2、支撑杆；3、传动机构；301、电机；302、传动轴；303、第一转盘；304、连接轴；305、传动槽；4、传动皮带；5、从动轴；6、第二转盘；7、连接杆；8、联动杆；9、推动机构；901、活动块；902、防滑垫；903、行程槽；10、转轴；11、限位板；12、限位槽；13、安装板；14、活动槽；15、活动杆；16、防脱块；17、拉杆；18、插销；19、压合机构；1901、压块；1902、安装槽；1903、弹簧；1904、压板；20、传送机构；2001、支撑块；2002、转动柱；2003、转动轮；2004、转动皮套；21、防滑颗粒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，耐磨复合板生产设备及其生产方法，包括支架1，支架1的底部固定连接有支撑杆2，支架1的底部固定连接有传动机构3，传动机构3包括电机301，电机301的输出轴通过联轴器固定连接有传动轴302，传动轴302的外壁固定连接有第一转盘303，第一转盘303的正面固定连接有连接轴304，第一转盘303的外壁开设有传动槽305，传动槽305的外壁活动连接有传动皮带4，传动皮带4的内壁活动连接有从动轴5，从动轴5的外壁活动连接有第二转盘6，第二转盘6的正面固定连接有连接杆7，连接杆7的外壁活动连接有联动杆8，连接轴304设置在第一转盘303的非圆心处，且连接杆7设置在第二转盘6的非圆心处，传动槽305的内径大于传动皮带4的宽度，且传动皮带4通过传动槽305与第一转盘303活动连接，联动杆8的内壁活动连接有转轴10。
转轴10的外壁固定安装有推动机构9，从动轴5的外壁设置有防滑颗粒21，且防滑颗粒21为铁质颗粒，防滑颗粒21的设置可以有效的传动皮带4在进行传动工作时发生打滑的情况，推动机构9包括活动块901，活动块901的顶部固定连接有防滑垫902，活动块901的正面开设有行程槽903，行程槽903为扇形槽，且行程槽903的角度为五十度，支架1的顶部固定连接有限位板11，限位板11的顶部开设有限位槽12，限位槽12的宽度大于联动杆8的宽度，且联动杆8通过限位槽12与限位板11活动连接，支架1的顶部固定连接有安装板13，安装板13的正面开设有活动槽14，活动槽14的内壁活动连接有活动杆15，活动杆15的一端固定连接有防脱块16，连接轴304的外壁活动连接有拉杆17，拉杆17的正面活动连接有插销18，连接轴304为t型连接轴，且拉杆17通过连接轴304与第一转盘303活动连接，插销18的一端固定安装有压合机构19，压合机构19包括压块1901，压块1901的底部开设有安装槽1902，插销18的一端分别贯穿拉杆17的正面和拉杆17的背面并延伸至压块1901的正面，且压块1901通过插销18与拉杆17活动连接，安装槽1902的内壁固定连接有弹簧1903，弹簧1903的一端固定连接有压板1904，支架1的顶部固定安装有传送机构20，传送机构20包括支撑块2001，通过传动机构3内设置的电机301带动传动轴302以及第一转盘303的同时也带动传动槽305内设置的传动皮带4带动从动轴5进行转动，第一转盘303外壁设置的连接轴304带动拉杆17以及底部的压合机构19进行周期性的运动将板体与耐磨层进行压合，使得人们在进行耐磨板的压合工作时只需将耐磨板整体放置到推动机构9以及传送机构20上即可，节省了大量的时间以及精力，支撑块2001的正面活动连接有转动柱2002，转动柱2002的外壁固定连接有转动轮2003，转动轮2003的外壁套设有转动皮套2004，从动轴5外壁设置的第二转盘6带动连接杆7以及联动杆8的一端进行运动，联动杆8的另一端设置的推动机构9即可跟随联动杆8的运动带动活动块901做圆周运动，当运动到顶部极限位置时活动块901即可推动需要加工的耐磨板前进，对耐磨板的整体结构进行不断的短行程压合，解放了人们的双手，不必在对耐磨板进行实时的看护与挪动，省去了大量的人力，同时也使得板体本身与耐磨层之间的连接更加密切，在之后的使用中也不会轻易的出现耐磨层的脱落等现象，通过传送机构20内转动皮套2004的设置可以增加一定的摩擦力，耐磨板的移动过程更加的顺畅，而且第一转盘303带动拉杆17上升至极限位置时，传动皮带4所带动的推动机构9也会运动到最顶部并对耐磨板进行推动，压合机构19的工作行程与推动机构9的工作行程不会行程冲突的问题，这样也会使得电机301所产生的能耗更少，使用起来也更加高效。
生产方法如下：
将黏合耐磨层之后的板体放置到活动块901上；
电机301启动，带动传动轴302以及第一转盘303的同时也带动传动槽305内设置的传动皮带4带动从动轴5进行转动；
第一转盘303外壁设置的连接轴304带动拉杆17以及底部的压合机构19内设置的压板1904对耐磨板进行周期性的压合；
从动轴5外壁设置的第二转盘6带动连接杆7以及联动杆8的一端进行运动；
联动杆8的另一端设置的推动机构9即可跟随联动杆8的运动带动活动块901做圆周运动，活动块901即可推动耐磨板通过转动皮套2004前进并进行压合。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，将黏合耐磨层之后的板体放置到活动块901上，电机301启动，带动传动轴302以及第一转盘303的同时也带动传动槽305内设置的传动皮带4带动从动轴5进行转动，第一转盘303外壁设置的连接轴304带动拉杆17以及底部的压合机构19内设置的压板1904对耐磨板进行周期性的压合，从动轴5外壁设置的第二转盘6带动连接杆7以及联动杆8的一端进行运动，联动杆8的另一端设置的推动机构9即可跟随联动杆8的运动带动活动块901做圆周运动，当活动块901运动到顶部极限位置时活动块901即可推动需要加工的耐磨板前进，当活动块901推动耐磨板前进时，通过转动皮套2004的高强度摩擦力使得对耐磨板起到支撑并且前进的目的，当耐磨板的尾部长度达到活动块901的极限长度时，即可将耐磨板抽出并完成压合。
综上所述，该耐磨复合板生产设备及其生产方法，在进行耐磨板的生产加工工作时节省了大量的时间以及精力，同时在对耐磨板的整体结构进行不断的短行程压合，解放了人们的双手，不必在对耐磨板进行实时的看护与挪动，省去了大量的人力，同时也使得板体本身与耐磨层之间的连接更加密切，在之后的使用中也不会轻易的出现耐磨层的脱落等现象，压合的效果也更好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.耐磨复合板生产设备及其生产方法，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的底部固定连接有支撑杆(2)，所述支架(1)的底部固定连接有传动机构(3)，所述传动机构(3)包括电机(301)，所述电机(301)的输出轴通过联轴器固定连接有传动轴(302)，所述传动轴(302)的外壁固定连接有第一转盘(303)，所述第一转盘(303)的正面固定连接有连接轴(304)，所述第一转盘(303)的外壁开设有传动槽(305)，所述传动槽(305)的外壁活动连接有传动皮带(4)，所述传动皮带(4)的内壁活动连接有从动轴(5)，所述从动轴(5)的外壁活动连接有第二转盘(6)，所述第二转盘(6)的正面固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的外壁活动连接有联动杆(8)，所述联动杆(8)的内壁活动连接有转轴(10)；
所述转轴(10)的外壁固定安装有推动机构(9)，所述推动机构(9)包括活动块(901)，所述活动块(901)的顶部固定连接有防滑垫(902)，所述活动块(901)的正面开设有行程槽(903)，所述支架(1)的顶部固定连接有限位板(11)，所述限位板(11)的顶部开设有限位槽(12)，所述支架(1)的顶部固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的正面开设有活动槽(14)，所述活动槽(14)的内壁活动连接有活动杆(15)，所述活动杆(15)的一端固定连接有防脱块(16)，所述连接轴(304)的外壁活动连接有拉杆(17)，所述拉杆(17)的正面活动连接有插销(18)，所述插销(18)的一端固定安装有压合机构(19)，所述支架(1)的顶部固定安装有传送机构(20)，所述传送机构(20)包括支撑块(2001)，所述支撑块(2001)的正面活动连接有转动柱(2002)，所述转动柱(2002)的外壁固定连接有转动轮(2003)，所述转动轮(2003)的外壁套设有转动皮套(2004)。
2.根据权利要求1所述的耐磨复合板生产设备及其生产方法，其特征在于：所述压合机构(19)包括压块(1901)，所述压块(1901)的底部开设有安装槽(1902)，所述安装槽(1902)的内壁固定连接有弹簧(1903)，所述弹簧(1903)的一端固定连接有压板(1904)。
3.根据权利要求1所述的耐磨复合板生产设备及其生产方法，其特征在于：所述插销(18)的一端分别贯穿拉杆(17)的正面和拉杆(17)的背面并延伸至压块(1901)的正面，且压块(1901)通过插销(18)与拉杆(17)活动连接。
4.根据权利要求1所述的耐磨复合板生产设备及其生产方法，其特征在于：所述连接轴(304)设置在第一转盘(303)的非圆心处，且连接杆(7)设置在第二转盘(6)的非圆心处。
5.根据权利要求1所述的耐磨复合板生产设备及其生产方法，其特征在于：所述从动轴(5)的外壁设置有防滑颗粒(21)，且防滑颗粒(21)为铁质颗粒。
6.根据权利要求1所述的耐磨复合板生产设备及其生产方法，其特征在于：所述传动槽(305)的内径大于传动皮带(4)的宽度，且传动皮带(4)通过传动槽(305)与第一转盘(303)活动连接。
7.根据权利要求1所述的耐磨复合板生产设备及其生产方法，其特征在于：所述连接轴(304)为t型连接轴，且拉杆(17)通过连接轴(304)与第一转盘(303)活动连接。
8.根据权利要求1所述的耐磨复合板生产设备及其生产方法，其特征在于：所述限位槽(12)的宽度大于联动杆(8)的宽度，且联动杆(8)通过限位槽(12)与限位板(11)活动连接。
9.根据权利要求1所述的耐磨复合板生产设备及其生产方法，其特征在于：所述行程槽(903)为扇形槽，且行程槽(903)的角度为五十度。
10.根据权利要求1所述的耐磨复合板生产设备及其生产方法，其特征在于：生产方法如下：
将黏合耐磨层之后的板体放置到活动块(901)上；
电机(301)启动，带动传动轴(302)以及第一转盘(303)的同时也带动传动槽(305)内设置的传动皮带(4)带动从动轴(5)进行转动；
第一转盘(303)外壁设置的连接轴(304)带动拉杆(17)以及底部的压合机构(19)内设置的压板(1904)对耐磨板进行周期性的压合；
从动轴(5)外壁设置的第二转盘(6)带动连接杆(7)以及联动杆(8)的一端进行运动；
联动杆(8)的另一端设置的推动机构(9)即可跟随联动杆(8)的运动带动活动块(901)做圆周运动，活动块(901)即可推动耐磨板通过转动皮套(2004)前进并进行压合。
技术总结