本发明涉及工业机械领域，尤其涉及特大型部件材料快速连续堆叠成型设备及连续成型方法。
背景技术：
堆叠成型设备即将多个不同材料的板材通过胶水和挤压将板材固定在一起，从而保证复合后的板材相互固定在一起。
但是由于堆叠成型设备在使用时无法对板材进行连续加工，导致板材的生产效率不足，影响板材的正常出货时间。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供特大型部件材料快速连续堆叠成型设备及连续成型方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：特大型部件材料快速连续堆叠成型设备，包括前成型装置，所述前成型装置的左端固定有上传送带，所述上传送带的下方在前成型装置的左端位置处固定有下传送带，所述前成型装置的右端固定有移动传送带，所述移动传送带的右端固定有后成型装置，所述移动传送带的上方在后成型装置的左端位置处固定有供料传送带，所述后成型装置的右端固定有出料传送带，所述前成型装置包括动力电机，所述动力电机的上端固定有定位板，所述定位板的上端固定有传动圈，所述传动圈的内表面固定有下螺杆，所述下螺杆的上端通过螺纹转动连接有上螺杆，所述上螺杆的外表面通过螺纹转动连接有按压板，所述按压板的下端在上螺杆的表面位置处卡接有固定装置，所述定位板的左端和右端固定有限位杆，所述定位板的上端固定有导料板，所述导料板的后端在定位板的上端位置处固定有点胶装置，所述导料板包括板体，所述板体的前端固定有引导板，所述引导板的上端转动连接有滚珠。
优选的，所述上螺杆的表面设置有联动圈且联动圈与限位杆滑动连接，所述传动圈的内表面设置有卡槽，所述传动圈和下螺杆与动力电机转动连接。
优选的，所述引导板的固定在定位板、上传送带、下传送带、移动传送带、供料传送带和出料传送带的表面，
优选的，所述点胶装置包括齿板，所述齿板的表面齿接有出胶板，所述出胶板的后端固定有转动装置，所述转动装置的后端卡接有齿带，所述齿带的内表面齿接有传动圈，所述出胶板包括下胶板，所述下胶板的上端固定有上胶管，所述下胶板的前端转动连接有转动齿，所述转动齿的下端转动连接有上胶柱，所述上胶柱的外表面在下胶板的下端位置处固定有供胶管，所述转动装置包括固定圈，所述固定圈的右端转动连接有旋转柱，所述旋转柱的右端固定有卡杆。
优选的，所述齿板表面设置有传动齿且与转动齿表面咬合，所述下胶板的表面设置有涂抹棒。
优选的，所述卡杆卡在齿带的表面，所述固定圈与旋转柱转动连接。
优选的，所述固定装置包括外框，所述外框的内表面固定有连接板，所述连接板的中间在外框的内表面位置处固定有旋转盘，所述旋转盘的一端通过螺纹转动连接有旋转杆，所述旋转杆的一端固定有挤压板。
优选的，所述挤压板的表面设置有橡胶板，所述连接板的内表面卡接在上螺杆的表面。
特大型部件材料快速连续堆叠成型设备的连续成型方法：
1)两块板材通过上传送带和下传送带进入前成型装置内部，动力电机带动下螺杆和上螺杆控制固定装置和按压板的升降，点胶装置向下板材表面点胶，向下移动的按压板将上板材挤压在下板材表面，完成板材的成型。
2)传动圈转动通过齿带带动转动装置移动，使出胶板在下板体表面移动，移动的出胶板通过齿板表面的传动齿给出胶板内部上料，使出胶板移动时自动涂胶。
3)板材通过上传送带进入外框内部，调整完成后的挤压板贴合在板材表面，挤压板表面的橡胶板支撑板材，避免板材掉落，挤压时橡胶板被挤压形变，避免对板材的连接造成阻碍。
本发明的有益效果是：
1.本发明中通过限位杆能限制上螺杆的移动方向，使上螺杆只能向下移动，当上螺杆向下移动到固定位置后，上螺杆表面的卡块与传动圈内表面的卡槽卡接，则转动的上螺杆带动按压板向下移动，从而完成对板材的挤压，同时导料板能引导板材前进，使板材相互对准，避免固定后的板材倾斜造成的麻烦。
2.本发明中通过转动的传动圈能带动出胶板左右移动，从而对板材表面进行涂胶，同时齿板表面的传动齿配合转动齿使出胶板移动时出胶，在出胶板改变移动方向时，由于旋转柱转动，则出胶板和齿板的相对位置不改变，从而避免漏胶。
3.本发明中通过旋转盘能很好的调整挤压板之间的距离，使挤压板两端贴合在板材表面，挤压板表面的橡胶板能避免板材掉落，保证板材的正常上下移动，同时连接板卡在上螺杆表面，能跟随上螺杆上下移动，方便接收上传送带表面的板材。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明前成型装置的结构示意图；
图3为本发明传动圈和下螺杆的位置示意图；
图4为本发明导料板的结构示意图；
图5为本发明点胶装置的结构示意图；
图6为本发明出胶板的结构示意图；
图7为本发明转动装置的结构示意图；
图8为本发明固定装置的结构示意图；
附图标记：1、上传送带；2、下传送带；3、移动传送带；4、出料传送带；5、后成型装置；6、供料传送带；7、前成型装置；71、限位杆；72、动力电机；73、点胶装置；74、导料板；75、传动圈；76、下螺杆；77、固定装置；78、上螺杆；79、按压板；80、定位板；741、滚珠；742、引导板；743、板体；731、齿板；732、出胶板；733、齿带；734、转动装置；7321、下胶板；7322、供胶管；7323、上胶柱；7324、转动齿；7325、上胶管；7341、固定圈；7342、旋转柱；7343、卡杆；771、挤压板；772、连接板；773、旋转杆；774、旋转盘；775、外框。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例1
如图1-4所示，特大型部件材料快速连续堆叠成型设备，包括前成型装置7，前成型装置7的左端固定有上传送带1，上传送带1的下方在前成型装置7的左端位置处固定有下传送带2，前成型装置7的右端固定有移动传送带3，移动传送带3的右端固定有后成型装置5，移动传送带3的上方在后成型装置5的左端位置处固定有供料传送带6，后成型装置5的右端固定有出料传送带4，前成型装置7包括动力电机72，动力电机72的上端固定有定位板80，定位板80的上端固定有传动圈75，传动圈75的内表面固定有下螺杆76，下螺杆76的上端通过螺纹转动连接有上螺杆78，上螺杆78的外表面通过螺纹转动连接有按压板79，按压板79的下端在上螺杆78的表面位置处卡接有固定装置77，定位板80的左端和右端固定有限位杆71，定位板80的上端固定有导料板74，导料板74的后端在定位板80的上端位置处固定有点胶装置73，导料板74包括板体743，板体743的前端固定有引导板742，引导板742的上端转动连接有滚珠741。
将需要进行堆叠的板材放置在上传送带1和下传送带2表面，板材顺着上传送带1和下传送带2进入固定装置77和定位板80的表面，接入动力电机72的电源，动力电机72转动带动下螺杆76和传动圈75转动，传动圈75转动控制点胶装置73向板材表面点胶，由于限位杆71限制上螺杆78表面的联动圈的移动方向，则下螺杆76转动通过表面的螺纹带动上螺杆78向下移动，上螺杆78向下移动带动固定装置77和按压板79向下移动，当上螺杆78向下移动进入传动圈75内部时，上螺杆78表面的卡块与传动圈75内表面卡槽卡接，同时上螺杆78表面的联动圈脱离限位杆71，则转动的传动圈75带动上螺杆78转动，由于上螺杆78此时与传动圈75同速，则上螺杆78和下螺杆76相对静止，转动的上螺杆78通过表面的螺纹带动按压板79向下移动，则按压板79将固定装置77表面的板材挤压在定位板80表面的板材上，则两块板材通过胶水固定，固定后的板材进入移动传送带3表面，并顺着移动传送带3进入后成型装置5内部，加工后的板材顺着出料传送带4进入外部设备内部，通过限位杆71能限制上螺杆78的移动方向，使上螺杆78只能向下移动，当上螺杆78向下移动到固定位置后，上螺杆78表面的卡块与传动圈75内表面的卡槽卡接，则转动的上螺杆78带动按压板79向下移动，从而完成对板材的挤压，同时导料板74能引导板742材前进，使板材相互对准，避免固定后的板材倾斜造成的麻烦。
实施例2
如图1-7所示，特大型部件材料快速连续堆叠成型设备，包括前成型装置7，前成型装置7的左端固定有上传送带1，上传送带1的下方在前成型装置7的左端位置处固定有下传送带2，前成型装置7的右端固定有移动传送带3，移动传送带3的右端固定有后成型装置5，移动传送带3的上方在后成型装置5的左端位置处固定有供料传送带6，后成型装置5的右端固定有出料传送带4，前成型装置7包括动力电机72，动力电机72的上端固定有定位板80，定位板80的上端固定有传动圈75，传动圈75的内表面固定有下螺杆76，下螺杆76的上端通过螺纹转动连接有上螺杆78，上螺杆78的外表面通过螺纹转动连接有按压板79，按压板79的下端在上螺杆78的表面位置处卡接有固定装置77，定位板80的左端和右端固定有限位杆71，定位板80的上端固定有导料板74，导料板74的后端在定位板80的上端位置处固定有点胶装置73，点胶装置73包括齿板731，齿板731的表面齿接有出胶板732，出胶板732的后端固定有转动装置734，转动装置734的后端卡接有齿带733，齿带733的内表面齿接有传动圈75，出胶板732包括下胶板7321，下胶板7321的上端固定有上胶管7325，下胶板7321的前端转动连接有转动齿7324，转动齿7324的下端转动连接有上胶柱7323，上胶柱7323的外表面在下胶板7321的下端位置处固定有供胶管7322，转动装置734包括固定圈7341，固定圈7341的右端转动连接有旋转柱7342，旋转柱7342的右端固定有卡杆7343。
当动力电机72转动带动传动圈75转动时，转动的传动圈75通过外表面的传动齿带733动齿带733转动，由于卡杆7343卡接在齿带733表面，则移动的齿带733带动卡杆7343移动，卡杆7343移动带动旋转柱7342移动，旋转柱7342移动带动固定圈7341移动，固定圈7341移动带动出胶板732移动，出胶板732移动带动内部的转动齿7324转动，转动齿7324转动带动上胶柱7323转动，上胶柱7323通过表面的螺旋结构带动胶向上进入上胶管7325，则上胶管7325内部的胶进入下胶板7321内部，从而对板材表面进行涂胶，当卡杆7343移动到传动圈75的前方时，齿带733的移动方向发生改变，由于齿板731限制出胶板732的移动方向，则齿带733带动卡杆7343转动，卡杆7343转动带动旋转柱7342转动，则旋转柱7342相对于固定圈7341转动，则出胶板732向左移动再次进行涂胶，通过转动的传动圈75能带动出胶板732左右移动，从而对板材表面进行涂胶，同时齿板731表面的传动齿配合转动齿7324使出胶板732移动时出胶，在出胶板732改变移动方向时，由于旋转柱7342转动，则出胶板732和齿板731的相对位置不改变，从而避免漏胶。
实施例3
如图1-8所示，特大型部件材料快速连续堆叠成型设备，包括前成型装置7，前成型装置7的左端固定有上传送带1，上传送带1的下方在前成型装置7的左端位置处固定有下传送带2，前成型装置7的右端固定有移动传送带3，移动传送带3的右端固定有后成型装置5，移动传送带3的上方在后成型装置5的左端位置处固定有供料传送带6，后成型装置5的右端固定有出料传送带4，前成型装置7包括动力电机72，动力电机72的上端固定有定位板80，定位板80的上端固定有传动圈75，传动圈75的内表面固定有下螺杆76，下螺杆76的上端通过螺纹转动连接有上螺杆78，上螺杆78的外表面通过螺纹转动连接有按压板79，按压板79的下端在上螺杆78的表面位置处卡接有固定装置77，定位板80的左端和右端固定有限位杆71，定位板80的上端固定有导料板74，导料板74的后端在定位板80的上端位置处固定有点胶装置73，固定装置77包括外框775，外框775的内表面固定有连接板772，连接板772的中间在外框775的内表面位置处固定有旋转盘774，旋转盘774的一端通过螺纹转动连接有旋转杆773，旋转杆773的一端固定有挤压板771。
转动旋转盘774，旋转盘774转动通过表面的螺纹带动旋转杆773移动，旋转杆773移动带动挤压板771移动，当上传送带1表面的板材进入时，板材的惯性使板材停在挤压板771的中间，挤压板771表面的橡胶板支撑板材不掉落，当橡胶板表面的板材与定位板80表面的板材相互挤压时，橡胶板被挤压形变，脱离两块板材中间，通过旋转盘774能很好的调整挤压板771之间的距离，使挤压板771两端贴合在板材表面，挤压板771表面的橡胶板能避免板材掉落，保证板材的正常上下移动，同时连接板772卡在上螺杆78表面，能跟随上螺杆78上下移动，方便接收上传送带1表面的板材。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.特大型部件材料快速连续堆叠成型设备，包括前成型装置(7)，其特征在于：所述前成型装置(7)的左端固定有上传送带(1)，所述上传送带(1)的下方在前成型装置(7)的左端位置处固定有下传送带(2)，所述前成型装置(7)的右端固定有移动传送带(3)，所述移动传送带(3)的右端固定有后成型装置(5)，所述移动传送带(3)的上方在后成型装置(5)的左端位置处固定有供料传送带(6)，所述后成型装置(5)的右端固定有出料传送带(4)，所述前成型装置(7)包括动力电机(72)，所述动力电机(72)的上端固定有定位板(80)，所述定位板(80)的上端固定有传动圈(75)，所述传动圈(75)的内表面固定有下螺杆(76)，所述下螺杆(76)的上端通过螺纹转动连接有上螺杆(78)，所述上螺杆(78)的外表面通过螺纹转动连接有按压板(79)，所述按压板(79)的下端在上螺杆(78)的表面位置处卡接有固定装置(77)，所述定位板(80)的左端和右端固定有限位杆(71)，所述定位板(80)的上端固定有导料板(74)，所述导料板(74)的后端在定位板(80)的上端位置处固定有点胶装置(73)，所述导料板(74)包括板体(743)，所述板体(743)的前端固定有引导板(742)，所述引导板(742)的上端转动连接有滚珠(741)。
2.根据权利要求1所述的特大型部件材料快速连续堆叠成型设备，其特征在于：所述上螺杆(78)的表面设置有联动圈且联动圈与限位杆(71)滑动连接，所述传动圈(75)的内表面设置有卡槽，所述传动圈(75)和下螺杆(76)与动力电机(72)转动连接。
3.根据权利要求2所述的特大型部件材料快速连续堆叠成型设备，其特征在于：所述引导板(742)的固定在定位板(80)、上传送带(1)、下传送带(2)、移动传送带(3)、供料传送带(6)和出料传送带(4)的表面。
4.根据权利要求1所述的特大型部件材料快速连续堆叠成型设备，其特征在于：所述点胶装置(73)包括齿板(731)，所述齿板(731)的表面齿接有出胶板(732)，所述出胶板(732)的后端固定有转动装置(734)，所述转动装置(734)的后端卡接有齿带(733)，所述齿带(733)的内表面齿接有传动圈(75)，所述出胶板(732)包括下胶板(7321)，所述下胶板(7321)的上端固定有上胶管(7325)，所述下胶板(7321)的前端转动连接有转动齿(7324)，所述转动齿(7324)的下端转动连接有上胶柱(7323)，所述上胶柱(7323)的外表面在下胶板(7321)的下端位置处固定有供胶管(7322)，所述转动装置(734)包括固定圈(7341)，所述固定圈(7341)的右端转动连接有旋转柱(7342)，所述旋转柱(7342)的右端固定有卡杆(7343)。
5.根据权利要求4所述的特大型部件材料快速连续堆叠成型设备，其特征在于：所述齿板(731)表面设置有传动齿且与转动齿(7324)表面咬合，所述下胶板(7321)的表面设置有涂抹棒。
6.根据权利要求5所述的特大型部件材料快速连续堆叠成型设备，其特征在于：所述卡杆(7343)卡在齿带(733)的表面，所述固定圈(7341)与旋转柱(7342)转动连接。
7.根据权利要求1所述的特大型部件材料快速连续堆叠成型设备，其特征在于：所述固定装置(77)包括外框(775)，所述外框(775)的内表面固定有连接板(772)，所述连接板(772)的中间在外框(775)的内表面位置处固定有旋转盘(774)，所述旋转盘(774)的一端通过螺纹转动连接有旋转杆(773)，所述旋转杆(773)的一端固定有挤压板(771)。
8.根据权利要求7所述的特大型部件材料快速连续堆叠成型设备，其特征在于：所述挤压板(771)的表面设置有橡胶板，所述连接板(772)的内表面卡接在上螺杆(78)的表面。
9.权利要求1-8任意一项所述的特大型部件材料快速连续堆叠成型设备的连续成型方法，其特征在于：
1)两块板材通过上传送带(1)和下传送带(2)进入前成型装置(7)内部，动力电机(72)带动下螺杆(76)和上螺杆(78)控制固定装置(77)和按压板(79)的升降，点胶装置(73)向下板材表面点胶，向下移动的按压板(79)将上板材挤压在下板材表面，完成板材的成型。
2)传动圈(75)转动通过齿带(733)带动转动装置(734)移动，使出胶板(732)在下板体表面移动，移动的出胶板(732)通过齿板(731)表面的传动齿给出胶板(732)内部上料，使出胶板(732)移动时自动涂胶。
3)板材通过上传送带(1)进入外框(775)内部，调整完成后的挤压板(771)贴合在板材表面，挤压板(771)表面的橡胶板支撑板材，避免板材掉落，挤压时橡胶板被挤压形变，避免对板材的连接造成阻碍。
技术总结