本发明涉及切割片切割设备技术领域，具体为一种切割片材叠层的方法及其装置。
背景技术：
由网状材料制造布制品的方法包括许多步骤并利用复杂的机械。首先，通过铺布机将网状材料铺展在铺展台上。布通常一次铺展一层以形成具有一定宽度和高度的叠层或叠层。然后将堆叠移动到切割台。传统的切割台沿横向或y轴方向和纵向或x轴方向延伸并具有可渗透的刷毛表面。刀头通常可移动地连接到刀具梁上，刀具梁可沿x轴方向沿刀具台移动，刀头可相对于刀具梁沿y轴方向移动现有切割系统的另一个主要缺点是偏移减少了刀具台的可用面积。切割台可用空间的减少是非常不希望的，因为减少了匹配所有部件的机会。如果某些需要匹配的部件不在相机和刀头的范围内，则刀具无法进行切割操作。这需要操作员手动尝试匹配必要的部件。为了让操作员成功匹配上篮的各个部分，操作员必须具备高技能并且花费大量时间。更新的传送带工作台加剧了将较大的叠层安装到刀具台上的问题。传送带式工作台比传统的切割台短得多，并且包括更小的传送带刷毛表面。虽然传送带的桌子节省了商店的地板空间并且减小了昂贵的刷毛表面的尺寸和成本，但是更难以匹配所有必要的部件，因为可以在桌子上安装更小的铺设。另外，刀具台的较小可用面积导致更多的铺设以产生相同数量的零件。这降低了操作的效率。
现有切割系统的另一个缺点是必须手动选择切割指令的原点。切割存储在剪切文件中的数据需要建立上层的起点或起点。目前，操作员必须选择开始切割操作的原点。通常，选择原点是一个耗时且不总是没有错误的试错过程。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种切割片材叠层的方法及其装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种切割片材叠层的方法，包括如下步骤：
s1、首次，控制电机控制器，电机d带动螺杆b在板体d内转动，使滑块b带动滑座a在滑轨b上滑动，并且滑座b在滑轨a上滑动，调节了切割组件z轴的位置；控制电机控制器，使电机a工作；
s2、电机a带动螺杆a转动，使螺杆a在轴承座a内转动，此时滑块a带动框体在板体b上滑动，进而调节切割组件x轴的位置；
s3、控制电动推杆a开关，电动推杆a推动板体c，使切割组件y轴位置调节；
s4、再次，控制电机控制器，电机b带动固定块转动，进而调节切割组件的角度位置；
s5、在切割组件调节后，最后控制电机控制器，使电机c工作，电机c带动切割盘转动，由切割盘对切割片进行切割。
作为本技术方案的进一步优选的：所述s4中电机控制器上安装有激光定位器，且激光定位器的型号为hi5-x10pnt。
作为本技术方案的进一步优选的：支撑表面，刀头，照相机和工作材料的运动由计算机控制。
一种切割片材叠层装置，包括：第一调节组件、第二调节组件和切割组件；
所述第一调节组件的前表面设置有所述第二调节组件，所述第二调节组件的底部设置有所述切割组件；
所述切割组件，其包括电机c、切割盘、罩体、分流管和喷头，所述电机c的一侧安装有所述罩体，所述罩体内侧壁转动连接所述切割盘，所述电机c的输出轴固定连接所述切割盘，所述电机c的电性输入端与外部电源通过导线连接，所述罩体的内部上表面安装有所述分流管，所述分流管的底部均匀固定连接有所述喷头。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一调节组件包括板体a、电机a、螺杆a、轴承座a、板体b、滑座a、滑座b和滑块a。
作为本技术方案的进一步优选的：所述滑座b和所述滑座a的顶端焊接有所述板体a，所述板体a的前表面螺栓固定有两个所述轴承座a，两个所述轴承座a的内侧壁转动连接所述螺杆a，所述板体a的一侧安装有所述电机a，所述电机a的输出轴键联接所述螺杆a，所述板体a的前表面靠近所述轴承座a的下方安装有所述板体b，所述螺杆a的外侧壁转动所述滑块a，所述电机a的电性输入端与外部电源通过导线连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二调节组件包括框体、电机b、固定块、板体c、凸条和电动推杆a。
作为本技术方案的进一步优选的：所述滑块a的前表面安装有所述框体，所述框体的前表面安装有所述电动推杆a，所述电动推杆a的输出轴固定连接所述板体c，所述板体c的顶部靠近所述电动推杆a的前方固定连接有所述电机b，所述电机b的输出轴键联接所述固定块，所述框体的前表面粘接有两个所述凸条，所述电动推杆a和所述电机b的电性输入端均与外部电源通过导线连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的装置和方法允许更有效地使用材料。另外，本发明导致切割台的更大可用区域。切割器的更大可用区域的一个好处表格是可以在其上安装更多数量的部件，并且匹配所有需要匹配的部件的可能性更大，整体效率提高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为为本发明中的罩体仰视结构示意图；
图3为本发明中的切割片材叠层的方法流程示意图。
附图标记：120、第一调节组件；121、板体a；122、电机a；123、螺杆a；124、轴承座a；125、板体b；126、滑座a；127、滑座b；128、滑块a；130、第二调节组件；131、框体；132、电机b；133、固定块；134、板体c；135、凸条；136、电动推杆a；140、切割组件；141、电机c；142、切割盘；143、罩体；144、分流管；145、喷头。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明/发明的实施例进行详细说明。
请参阅图1-3，本发明实施例提供了一种切割片材叠层的方法，包括如下步骤：
s1、首次，控制电机控制器，电机d带动螺杆b在板体d内转动，使滑块b带动滑座a在滑轨b上滑动，并且滑座b在滑轨a上滑动，调节了切割组件z轴的位置；控制电机控制器，使电机a工作；
s2、电机a带动螺杆a转动，使螺杆a在轴承座a内转动，此时滑块a带动框体在板体b上滑动，进而调节切割组件x轴的位置；
s3、控制电动推杆a开关，电动推杆a推动板体c，使切割组件y轴位置调节；
s4、再次，控制电机控制器，电机b带动固定块转动，进而调节切割组件的角度位置；
s5、在切割组件调节后，最后控制电机控制器，使电机c工作，电机c带动切割盘转动，由切割盘对切割片进行切割。
作为本技术方案的进一步优选的：所述s4中电机控制器上安装有激光定位器，且激光定位器的型号为hi5-x10pnt。
作为本技术方案的进一步优选的：支撑表面，刀头，照相机和工作材料的运动由计算机控制。
一种切割片材叠层装置，包括：第一调节组件120、第二调节组件130和切割组件140；
所述第一调节组件120的前表面设置有所述第二调节组件130，所述第二调节组件130的底部设置有所述切割组件140；
所述切割组件140，其包括电机c141、切割盘142、罩体143、分流管144和喷头145，所述电机c141的一侧安装有所述罩体143，所述罩体143内侧壁转动连接所述切割盘142，所述电机c141的输出轴固定连接所述切割盘142，所述电机c141的电性输入端与外部电源通过导线连接，所述罩体143的内部上表面安装有所述分流管144，所述分流管144的底部均匀固定连接有所述喷头145。
本实施例中，具体的：所述第一调节组件120包括板体a121、电机a122、螺杆a123、轴承座a124、板体b125、滑座a126、滑座b127和滑块a128，所述滑座b127和所述滑座a126的顶端焊接有所述板体a121，所述板体a121的前表面螺栓固定有两个所述轴承座a124，两个所述轴承座a124的内侧壁转动连接所述螺杆a123，所述板体a121的一侧安装有所述电机a122，所述电机a122的输出轴键联接所述螺杆a123，所述板体a121的前表面靠近所述轴承座a124的下方安装有所述板体b125，所述螺杆a123的外侧壁转动所述滑块a128，所述电机a122的电性输入端与外部电源通过导线连接；电机a122带动螺杆a123在轴承座a124内转动，使滑块a128带动框体131在板体b125上滑动。
本实施例中，具体的：所述第二调节组件130包括框体131、电机b132、固定块133、板体c134、凸条135和电动推杆a136，所述滑块a128的前表面安装有所述框体131，所述框体131的前表面安装有所述电动推杆a136，所述电动推杆a136的输出轴固定连接所述板体c134，所述板体c134的顶部靠近所述电动推杆a136的前方固定连接有所述电机b132，所述电机b132的输出轴键联接所述固定块133，所述框体131的前表面粘接有两个所述凸条135，所述电动推杆a136和所述电机b132的电性输入端均与外部电源通过导线连接；由电机b132的工作改变了固定块133的角度，由电动推杆a136的工作，改变了板体c134的高度，并且板体c134在框体131内滑动过程中，由凸条135的设置，限制了板体c134的滑动位置，凸条135嵌于板体c134的后端。
本实施例中，电机a122、电机b132、电机c141的型号均为yl，电动推杆a136型号为xtl100。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种切割片材叠层的方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、首次，控制电机控制器，电机d带动螺杆b在板体d内转动，使滑块b带动滑座a在滑轨b上滑动，并且滑座b在滑轨a上滑动，调节了切割组件z轴的位置；控制电机控制器，使电机a工作；
s2、电机a带动螺杆a转动，使螺杆a在轴承座a内转动，此时滑块a带动框体在板体b上滑动，进而调节切割组件x轴的位置；
s3、控制电动推杆a开关，电动推杆a推动板体c，使切割组件y轴位置调节；
s4、再次，控制电机控制器，电机b带动固定块转动，进而调节切割组件的角度位置；
s5、在切割组件调节后，最后控制电机控制器，使电机c工作，电机c带动切割盘转动，由切割盘对切割片进行切割。
2.根据权利要求1所述的一种切割片材叠层的方法，其特征在于：所述s4中电机控制器上安装有激光定位器，且激光定位器的型号为hi5-x10pnt。
3.根据权利要求1所述的一种切割片材叠层的方法，其特征在于：支撑表面，刀头，照相机和工作材料的运动由计算机控制。
4.根据权利要求1-3所述的一种切割片材叠层装置，其特征在于，包括：第一调节组件、第二调节组件和切割组件；
所述第一调节组件的前表面设置有所述第二调节组件，所述第二调节组件的底部设置有所述切割组件；
所述切割组件，其包括电机c、切割盘、罩体、分流管和喷头，所述电机c的一侧安装有所述罩体，所述罩体内侧壁转动连接所述切割盘，所述电机c的输出轴固定连接所述切割盘，所述电机c的电性输入端与外部电源通过导线连接，所述罩体的内部上表面安装有所述分流管，所述分流管的底部均匀固定连接有所述喷头。
5.根据权利要求4所述的一种切割片材叠层装置，其特征在于：所述第一调节组件包括板体a、电机a、螺杆a、轴承座a、板体b、滑座a、滑座b和滑块a。
6.根据权利要求5所述的一种切割片材叠层装置，其特征在于：所述滑座b和所述滑座a的顶端焊接有所述板体a，所述板体a的前表面螺栓固定有两个所述轴承座a，两个所述轴承座a的内侧壁转动连接所述螺杆a，所述板体a的一侧安装有所述电机a，所述电机a的输出轴键联接所述螺杆a，所述板体a的前表面靠近所述轴承座a的下方安装有所述板体b，所述螺杆a的外侧壁转动所述滑块a，所述电机a的电性输入端与外部电源通过导线连接。
7.根据权利要求4所述的一种切割片材叠层装置，其特征在于：所述第二调节组件包括框体、电机b、固定块、板体c、凸条和电动推杆a。
8.根据权利要求6所述的一种切割片材叠层装置，其特征在于：所述滑块a的前表面安装有所述框体，所述框体的前表面安装有所述电动推杆a，所述电动推杆a的输出轴固定连接所述板体c，所述板体c的顶部靠近所述电动推杆a的前方固定连接有所述电机b，所述电机b的输出轴键联接所述固定块，所述框体的前表面粘接有两个所述凸条，所述电动推杆a和所述电机b的电性输入端均与外部电源通过导线连接。
技术总结