本发明涉及印刷装置技术领域，具体为一种半自动丝网印刷方法。
背景技术：
在对纸张进行印刷过程中，存在通过丝网内部开设成需要印刷的形状，同时在上部进行涂抹颜料，为此印刷成同一种形状的的物料的现象，为此在使用时研出一种半自动丝网印刷机及印刷方法，但现有的半自动丝网印刷机及印刷方法存在一定的问题，为此需要对现有的半自动丝网印刷机及印刷方法进行改进。
在现有的半自动丝网印刷机及印刷方法中，会出现需要将纱网之间与印刷装置之间的距离进行限定的现象，常见装置在调节过程中会出现浪费时间的现象和使用时存在装置在使用时需要通过滚轮推动颜料进行涂抹，同时一侧需要安装刮板，使得对印刷后的涂料进行刮除的现象，为此在使用时需要反复刮除和涂抹的现象。
技术实现要素：
针对现有半自动丝网印刷机及印刷方法的不足，本发明提供了一种半自动丝网印刷机及印刷方法，具备分别对印刷的位置进行分别固定，同时减小触碰造成损坏的现象和在使用时方便对印刷装置进行固定的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种半自动丝网印刷机，包括印刷机本体，所述印刷机本体下部的一侧固定连接有螺纹转动杆，所述印刷机本体下部的内部活动套接有底部支撑板，所述底部支撑板的上部固定连接有印刷装置放置板，所述底部支撑板的下部固定连接有弹簧一，所述印刷装置放置板一侧的内部活动连接有活动推杆，所述活动推杆的上部固定连接有上部夹套，所述上部夹套的上部活动套接有印刷装置夹持板，所述印刷装置夹持板的内部活动套接有螺杆，所述螺杆的下部固定连接有弹簧二，所述印刷装置放置板内部的上壁固定连接有加热器，所述印刷装置夹持板一侧的下部固定连接有印刷装置，所述印刷机本体上部一侧的内部开设有活动槽，所述活动槽的正面活动连接有紧固螺母一，所述紧固螺母一背面的内部活动连接有活动杆，所述活动杆下部的内部活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的下部固定连接有螺纹杆转动轴，所述螺纹杆转动轴的下部活动套接有丝网夹持板，所述丝网夹持板一侧内部的上端固定连接有紧固螺母二，所述丝网夹持板的下部固定连接有限位板，所述印刷机本体上部的中部活动套接有推杆，所述推杆下部的内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下部固定连接有滚轮夹套，所述滚轮夹套的两侧活动套接有活动支撑脚，所述活动支撑脚的另一侧固定连接有刮板，所述刮板的下部活动套接有刮板缓冲夹套，所述刮板缓冲夹套下部的内部固定连接有弹簧三，所述滚轮夹套的下部活动套接有滚轮。
优选的，所述弹簧一在底部支撑板的下部均匀的安装有多个，所述螺纹转动杆的外部设有螺纹，所述螺纹转动杆与印刷机本体下部的两侧相互螺纹套接，所述底部支撑板和印刷装置放置板夹持在螺纹转动杆和限位板的下部之间。
优选的，所述活动杆可在活动槽下部的内部活动，所述紧固螺母一穿过活动槽的一侧并与活动杆的上部进行螺纹套接。
优选的，所述螺纹杆的上部开设有螺纹，所述紧固螺母二一侧的外部开设有螺纹，所述紧固螺母二的下部与丝网夹持板一侧夹持的丝网相互接触。
优选的，所述印刷装置放置板的两侧开设有活动槽，所述活动推杆在印刷装置放置板内部开设的活动槽内部可进行移动，所述弹簧二夹持在印刷装置夹持板的下部和活动推杆的上部之间，所述螺杆穿过印刷装置夹持板同时与活动推杆的中部相互螺纹固定连接。
优选的，所述活动支撑脚在滚轮夹套的内部上安装有推杆，两侧所述刮板的高度可进行独立进行调节，所述弹簧三夹持在刮板缓冲夹套的内部和刮板的下部之间。
一种半自动丝网印刷方法，所述半自动丝网印刷机的印刷方法包括以下步骤：
第一步：丝网放置在丝网夹持板的内部，同时通过紧固螺母二对丝网进行固定，同时转动螺纹杆转动轴调节丝网夹持板的高度；
第二步：将装置印刷装置夹持在与丝网印刷的位置上，转动螺杆，使得螺杆向活动推杆的内部移动，使得带动印刷装置夹持板向下挤压，使得对印刷装置进行挤压同时对活动推杆进行定位；
第三步：转动螺纹杆转动轴，使得带动限位板与印刷装置放置板接触，同时转动螺纹转动杆，使得对底部支撑板的下部进行挤压定位；
第四步：启动推杆和伸缩杆，使得带动滚轮与丝网进行接触，在丝网上放置颜料，推杆带动装置左右移动，当向右端移动时，右侧的活动支撑脚向上提升，左侧的活动支撑脚向下移动，使得带动刮板缓冲夹套与丝网接触，同时装置滚轮对颜料覆盖至印刷装置上，刮板缓冲夹套对多余的染料进行刮除；
第五步：装置加热器进行加热，使得对印刷好的印刷装置进行加热，使得加快颜料凝固。
与现有半自动丝网印刷机及印刷方法对比，本发明具备以下有益效果：
1、该半自动丝网印刷机及印刷方法，通过将装置底部支撑板的下部固定连接有弹簧一，使得在使用过程中，可起到增加装置使用时进行弹性伸缩的作用，同时在使用时，可通过装置丝网随着丝网夹持板带动下移动，同时在使用时，装置限位板对需要的距离进行限定，同时装置限位板与印刷装置放置板的上部接触时，通过装置弹簧一进行缓冲的作用，为此在使用时可减小对装置限位板对印刷装置放置板造成积压损坏的现象，同时在定位结束后，通过转动螺纹转动杆即可带动装置向上移动，为此在使用时对装置底部支撑板的位置限定，为此可增加对印刷装置放置板使用时的稳定性。
2、该半自动丝网印刷机及印刷方法，通过装置滚轮夹套的两侧分别安装有刮板装置，同时刮板可通过活动支撑脚在滚轮夹套的内部上下移动，为此在使用时，只需将颜料放置在刮板之间，使用时，装置滚轮夹套起到推动涂料作用，同时一侧刮板升起，起到方便移动的作用，另一侧对滚轮涂抹后的颜料进行刮除，为此在使用时，可起到增加装置使用时的便捷性，为此在使用时，可单项都可进行涂抹刮除的作用，为此使用时增加装置使用时的便捷性。
附图说明
图1为本发明结构主视示意图；
图2为本发明结构a处放大示意图；
图3为本发明结构b处放大示意图。
图中：1、印刷机本体；2、螺纹转动杆；3、底部支撑板；4、印刷装置放置板；5、弹簧一；6、活动推杆；7、上部夹套；8、印刷装置夹持板；9、螺杆；10、弹簧二；11、加热器；12、印刷装置；13、活动槽；14、紧固螺母一；15、活动杆；16、螺纹杆；17、螺纹杆转动轴；18、丝网夹持板；19、紧固螺母二；20、限位板；21、推杆；22、伸缩杆；23、滚轮夹套；24、活动支撑脚；25、刮板；26、刮板缓冲夹套；27、弹簧三；28、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种半自动丝网印刷机，包括印刷机本体1，印刷机本体1下部的一侧固定连接有螺纹转动杆2，印刷机本体1下部的内部活动套接有底部支撑板3，底部支撑板3的上部固定连接有印刷装置放置板4，底部支撑板3的下部固定连接有弹簧一5，印刷装置放置板4一侧的内部活动连接有活动推杆6，活动推杆6的上部固定连接有上部夹套7，上部夹套7的上部活动套接有印刷装置夹持板8，印刷装置夹持板8的内部活动套接有螺杆9，螺杆9的下部固定连接有弹簧二10，印刷装置放置板4内部的上壁固定连接有加热器11，印刷装置夹持板8一侧的下部固定连接有印刷装置12，印刷机本体1上部一侧的内部开设有活动槽13，活动槽13的正面活动连接有紧固螺母一14，紧固螺母一14背面的内部活动连接有活动杆15，活动杆15下部的内部活动套接有螺纹杆16，螺纹杆16的下部固定连接有螺纹杆转动轴17，螺纹杆转动轴17的下部活动套接有丝网夹持板18，丝网夹持板18一侧内部的上端固定连接有紧固螺母二19，丝网夹持板18的下部固定连接有限位板20，印刷机本体1上部的中部活动套接有推杆21，推杆21下部的内部安装有伸缩杆22，伸缩杆22的下部固定连接有滚轮夹套23，滚轮夹套23的两侧活动套接有活动支撑脚24，活动支撑脚24的另一侧固定连接有刮板25，刮板25的下部活动套接有刮板缓冲夹套26，刮板缓冲夹套26下部的内部固定连接有弹簧三27，滚轮夹套23的下部活动套接有滚轮28。
其中，弹簧一5在底部支撑板3的下部均匀的安装有多个，螺纹转动杆2的外部设有螺纹，螺纹转动杆2与印刷机本体1下部的两侧相互螺纹套接，底部支撑板3和印刷装置放置板4夹持在螺纹转动杆2和限位板20的下部之间，在使用过程中，存在装置在使用过程中，会出现需要将纱网之间与印刷装置12之间的距离进行限定的现象，常见装置在调节过程中会出现浪费时间的现象，为此在使用时，通过将装置底部支撑板3的下部固定连接有弹簧一5，使得在使用过程中，可起到增加装置使用时进行弹性伸缩的作用，同时在使用时，可通过装置丝网随着丝网夹持板18带动下移动，同时在使用时，装置限位板20对需要的距离进行限定，同时装置限位板20与印刷装置放置板4的上部接触时，通过装置弹簧一5进行缓冲的作用，为此在使用时可减小对装置限位板20对印刷装置放置板4造成积压损坏的现象，同时在定位结束后，通过转动螺纹转动杆2即可带动装置向上移动，为此在使用时对装置底部支撑板3的位置限定，为此可增加对印刷装置放置板4使用时的稳定性。
其中，活动杆15可在活动槽13下部的内部活动，紧固螺母一14穿过活动槽13的一侧并与活动杆15的上部进行螺纹套接，在使用时，通过将装置活动杆15在活动槽13的下部进行活动，使得在使用时，可通过装置活动杆15在活动槽13的内部进行移动，为此在使用时，可对装置活动杆15之间夹持的距离进行调节，使得使用时，可夹持固定大小不同的丝网的作用，同时在使用时，通过转动紧固螺母一14，可带动紧固螺母一14向活动杆15的内部收缩，为此在使用时，可增加装置使用时的稳固性。
其中，螺纹杆16的上部开设有螺纹，紧固螺母二19一侧的外部开设有螺纹，紧固螺母二19的下部与丝网夹持板18一侧夹持的丝网相互接触，在使用时通过转动螺纹杆转动轴17，即可带动螺纹杆16外部的螺纹与活动杆15进行螺纹运动，为此在使用时，可将装置活动杆15与螺纹杆16之间的长度进行调节，为此在使用时，可起到推动装置限位板20向下移动的作用，为此在使用时，方便起到带动限位板20与印刷装置放置板4之间进行伸缩调节的作用，同时将装置紧固螺母二19螺纹套接在丝网夹持板18一侧的上部，使得在使用时，通过转动紧固螺母二19，即可带动紧固螺母二19向下移动，为此在使用时，起到对丝网进行夹持固定的作用同时在时有时可增加装置夹持的稳固性。
其中，印刷装置放置板4的两侧开设有活动槽，活动推杆6在印刷装置放置板4内部开设的活动槽内部可进行移动，弹簧二10夹持在印刷装置夹持板8的下部和活动推杆6的上部之间，螺杆9穿过印刷装置夹持板8同时与活动推杆6的中部相互螺纹固定连接，在使用时，存在在印刷时存在需要对多个纸张进行夹持固定的现象，但现有装置中存在出现定位不准确的现象，为此在使用时，通过装置活动推杆6可在印刷装置放置板4的内部移动，同时移动至相应位置后，通过转动螺杆9，使得带动印刷装置夹持板8下压，为此可带动印刷装置夹持板8的一侧对印刷装置12进行夹持固定的作用，为此在使用时可增加装置使用时方便对纸张的位置进行定位的作用。
其中，活动支撑脚24在滚轮夹套23的内部上安装有推杆，两侧刮板25的高度可进行独立进行调节，弹簧三27夹持在刮板缓冲夹套26的内部和刮板25的下部之间，在使用时存在装置在使用时需要通过滚轮28推动颜料进行涂抹，同时一侧需要安装刮板，使得对印刷后的涂料进行刮除的现象，为此在使用时需要反复刮除和涂抹的现象，为此在使用时，通过装置滚轮夹套23的两侧分别安装有刮板25装置，同时刮板25可通过活动支撑脚24在滚轮夹套23的内部上下移动，为此在使用时，只需将颜料放置在刮板25之间，使用时，装置滚轮夹套23起到推动涂料作用，同时一侧刮板25升起，起到方便移动的作用，另一侧对滚轮28涂抹后的颜料进行刮除，为此在使用时，可起到增加装置使用时的便捷性，为此在使用时，可单项都可进行涂抹刮除的作用，为此使用时增加装置使用时的便捷性。
一种半自动丝网印刷方法，半自动丝网印刷机的印刷方法包括以下步骤：
第一步：丝网放置在丝网夹持板18的内部，同时通过紧固螺母二19对丝网进行固定，同时转动螺纹杆转动轴17调节丝网夹持板18的高度；
第二步：将装置印刷装置12夹持在与丝网印刷的位置上，转动螺杆9，使得螺杆9向活动推杆6的内部移动，使得带动印刷装置夹持板8向下挤压，使得对印刷装置12进行挤压同时对活动推杆6进行定位；
第三步：转动螺纹杆转动轴17，使得带动限位板20与印刷装置放置板4接触，同时转动螺纹转动杆2，使得对底部支撑板3的下部进行挤压定位；
第四步：启动推杆21和伸缩杆22，使得带动滚轮28与丝网进行接触，在丝网上放置颜料，推杆21带动装置左右移动，当向右端移动时，右侧的活动支撑脚24向上提升，左侧的活动支撑脚24向下移动，使得带动刮板缓冲夹套26与丝网接触，同时装置滚轮28对颜料覆盖至印刷装置12上，刮板缓冲夹套26对多余的染料进行刮除；
第五步：装置加热器11进行加热，使得对印刷好的印刷装置12进行加热，使得加快颜料凝固。
工作原理：使用时，丝网放置在丝网夹持板18的内部，同时通过紧固螺母二19对丝网进行固定，同时转动螺纹杆转动轴17调节丝网夹持板18的高度，将装置印刷装置12夹持在与丝网印刷的位置上，转动螺杆9，使得螺杆9向活动推杆6的内部移动，使得带动印刷装置夹持板8向下挤压，使得对印刷装置12进行挤压同时对活动推杆6进行定位，转动螺纹杆转动轴17，使得带动限位板20与印刷装置放置板4接触，同时转动螺纹转动杆2，使得对底部支撑板3的下部进行挤压定位，启动推杆21和伸缩杆22，使得带动滚轮28与丝网进行接触，在丝网上放置颜料，推杆21带动装置左右移动，当向右端移动时，右侧的活动支撑脚24向上提升，左侧的活动支撑脚24向下移动，使得带动刮板缓冲夹套26与丝网接触，同时装置滚轮28对颜料覆盖至印刷装置12上，刮板缓冲夹套26对多余的染料进行刮除，装置加热器11进行加热，使得对印刷好的印刷装置12进行加热，使得加快颜料凝固。。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种半自动丝网印刷方法，其特征在于：包括印刷机本体(1)，所述印刷机本体(1)下部的一侧固定连接有螺纹转动杆(2)，所述印刷机本体(1)下部的内部活动套接有底部支撑板(3)，所述底部支撑板(3)的上部固定连接有印刷装置放置板(4)，所述底部支撑板(3)的下部固定连接有弹簧一(5)，所述印刷装置放置板(4)一侧的内部活动连接有活动推杆(6)，所述活动推杆(6)的上部固定连接有上部夹套(7)，所述上部夹套(7)的上部活动套接有印刷装置夹持板(8)，所述印刷装置夹持板(8)的内部活动套接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的下部固定连接有弹簧二(10)，所述印刷装置放置板(4)内部的上壁固定连接有加热器(11)，所述印刷装置夹持板(8)一侧的下部固定连接有印刷装置(12)，所述印刷机本体(1)上部一侧的内部开设有活动槽(13)，所述活动槽(13)的正面活动连接有紧固螺母一(14)，所述紧固螺母一(14)背面的内部活动连接有活动杆(15)，所述活动杆(15)下部的内部活动套接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的下部固定连接有螺纹杆转动轴(17)，所述螺纹杆转动轴(17)的下部活动套接有丝网夹持板(18)，所述丝网夹持板(18)一侧内部的上端固定连接有紧固螺母二(19)，所述丝网夹持板(18)的下部固定连接有限位板(20)，所述印刷机本体(1)上部的中部活动套接有推杆(21)，所述推杆(21)下部的内部安装有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的下部固定连接有滚轮夹套(23)，所述滚轮夹套(23)的两侧活动套接有活动支撑脚(24)，所述活动支撑脚(24)的另一侧固定连接有刮板(25)，所述刮板(25)的下部活动套接有刮板缓冲夹套(26)，所述刮板缓冲夹套(26)下部的内部固定连接有弹簧三(27)，所述滚轮夹套(23)的下部活动套接有滚轮(28)；
所述印刷方法包含以下步骤；
第一步：丝网放置在丝网夹持板(18)的内部，同时通过紧固螺母二(19)对丝网进行固定，同时转动螺纹杆转动轴(17)调节丝网夹持板(18)的高度。
第二步：将装置印刷装置(12)夹持在与丝网印刷的位置上，转动螺杆(9)，使得螺杆(9)向活动推杆(6)的内部移动，使得带动印刷装置夹持板(8)向下挤压，使得对印刷装置(12)进行挤压同时对活动推杆(6)进行定位；
第三步：转动螺纹杆转动轴(17)，使得带动限位板(20)与印刷装置放置板(4)接触，同时转动螺纹转动杆(2)，使得对底部支撑板(3)的下部进行挤压定位；
第四步：启动推杆(21)和伸缩杆(22)，使得带动滚轮(28)与丝网进行接触，在丝网上放置颜料，推杆(21)带动装置左右移动，当向右端移动时，右侧的活动支撑脚(24)向上提升，左侧的活动支撑脚(24)向下移动，使得带动刮板缓冲夹套(26)与丝网接触，同时装置滚轮(28)对颜料覆盖至印刷装置(12)上，刮板缓冲夹套(26)对多余的颜料进行刮除；
第五步：装置加热器(11)进行加热，使得对印刷好的印刷装置(12)进行加热，使得加快颜料凝固。
2.根据权利要求1所述的一种半自动丝网印刷方法，其特征在于：所述弹簧一(5)在底部支撑板(3)的下部均匀的安装有多个，所述螺纹转动杆(2)的外部设有螺纹，所述螺纹转动杆(2)与印刷机本体(1)下部的两侧相互螺纹套接，所述底部支撑板(3)和印刷装置放置板(4)夹持在螺纹转动杆(2)和限位板(20)的下部之间。
3.根据权利要求1所述的一种半自动丝网印刷方法，其特征在于：所述活动杆(15)可在活动槽(13)下部的内部活动，所述紧固螺母一(14)穿过活动槽(13)的一侧并与活动杆(15)的上部进行螺纹套接。
4.根据权利要求1所述的一种半自动丝网印刷方法，其特征在于：所述螺纹杆(16)的上部开设有螺纹，所述紧固螺母二(19)一侧的外部开设有螺纹，所述紧固螺母二(19)的下部与丝网夹持板(18)一侧夹持的丝网相互接触。
5.根据权利要求1所述的一种半自动丝网印刷方法，其特征在于：所述印刷装置放置板(4)的两侧开设有活动槽，所述活动推杆(6)在印刷装置放置板(4)内部开设的活动槽内部可进行移动，所述弹簧二(10)夹持在印刷装置夹持板(8)的下部和活动推杆(6)的上部之间，所述螺杆(9)穿过印刷装置夹持板(8)同时与活动推杆(6)的中部相互螺纹固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种半自动丝网印刷方法，其特征在于：所述活动支撑脚(24)在滚轮夹套(23)的内部上安装有推杆，两侧所述刮板(25)的高度可进行独立进行调节，所述弹簧三(27)夹持在刮板缓冲夹套(26)的内部和刮板(25)的下部之间。
技术总结