本发明涉及无网结网版技术领域，特别是一种斜网无网结网版及其制作方法。
背景技术：
无网结网版具有良好的印刷性能，塑形良好，具有较好的高宽比，有利于提升电池效率；se技术金属栅线与硅片接触部位进行重掺杂，电极之间位置进行轻掺杂，可降低扩散层复合，减少金属电极与硅的接触电阻，使得短路电流、开路电压和填充印章都得到较好的改善，从而够大幅度提升电池效率。随着效率需求的不断提升，se网版与无网结网版技术的结合成为新技术趋势。
现有技术中，无网结网版绷网角度为0°绷网。0角度绷网无网结se网版，需通过蚀刻或激光技术对网布进行处理，除去特定位置的整根钢丝。钢丝去除区域为多区域去除（去除区域数量与细栅根数一致），不同区域之间的距离非等间距（l1≠l2）分布，但细栅为等间距分布(l3=l4)，因此钢丝去除区域的边缘与细栅之间距离呈现循环性变化，即：
部分区域的细栅位置处于去除钢丝区域的边缘，部分区域细栅位置处于去除钢丝区域的居中位置，即l5≠l6≠l7。鉴于部分钢丝蚀刻区域边缘较接近细栅，因此，在反洗过程中随着钢丝轻微变形会导致细栅与钢丝撞线，无法再满足无网结se网版的制作需求，进而降低良率，产生大量报废网版，增加原材料成本。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，公开了一种斜网无网结网版及其制作方法。
具体的技术方案如下：
一种斜网无网结网版，其特征在于，该网版由外框架和绷网设置于外框架内的钢丝构成，所述钢丝呈经纬分布。
上述的一种斜网无网结网版，其中，呈经纬分布的所述钢丝的绷网角度大于0°、小于180°。
一种斜网无网结网版的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：绷网，调整网版内钢丝的绷网角度，使其绷网角度大于0°、小于180°；
s2：涂布网版，用感光胶涂布网版，对网版的s面和p面进行两面涂布；
s3：曝光，选择合适尺寸的菲林，贴于网版的两面，并对网版的s面和p面进行两面曝光，菲林上的图案区域对应细栅的预设区域，细栅的预设区域按设计图纸要求等间距分布；
s4：显影，将曝光的网版上的菲林揭去，并进行显影，将原菲林图案区域处的、未感光的感光胶溶化去除形成镂空图案，该镂空区域构成网版的细栅预设区域；
s5：蚀刻，网版上呈经纬分布的钢丝材质不同，选用相应的蚀刻液对裸露于网版镂空区域的钢丝进行蚀刻，使得蚀刻液与网镂空区域的经线或纬线之一反应，并溶解钢丝；
s6：脱膜，将网版上剩余的感光胶脱膜，即得到斜网无网结网版。
上述的一种斜网无网结网版的制作方法，其中，步骤s2中，网版的涂布厚度按工艺规范调整。
上述的一种斜网无网结网版的制作方法，其中，步骤s3中，贴于网版的两面所述菲林中，s面的菲林线宽略大于p面的菲林线宽。
上述的一种斜网无网结网版的制作方法，其中，所述菲林上的图案区域与细栅的预设区域契合，且呈等间距分布，其对应位置即为预设的细栅区域。
上述的一种斜网无网结网版的制作方法，其中，步骤s5中，网版蚀刻通过蚀刻设备进行，所述蚀刻设备包括过滤器和外壳，所述过滤器外壁一侧的上下两端分别安装有导液管组件，所述导液管组件的一端安装有外壳，所述外壳顶部一侧处安装有废气收集排出组件，所述外壳顶部中间处安装有治具放置喷药组件，所述外壳内壁中间处与所述喷药组件底部处安装有导液过滤储存组件，所述导液过滤储存组件内设有加热温度感应组件，所述导液过滤储存组件一侧的下方安装有排液组件，且所述导液管组件与所述排液组件的一侧连接，所述外壳底部一侧安装有电控组件；
所述导液管组件包括药水导向管和药水回流管，所述药水导向管安装在所述过滤器外壁一侧的顶部处，所述药水回流管安装在所述过滤器外壁一侧的底部处；
所述废气收集排出组件包括废气收集箱和废气抽气口，所述废气收集箱安装在所述外壳顶部一侧处，所述废气抽气口开设在所述废气收集箱一侧中间处，且所述废气收集箱与所述废气抽气口相互配合；
所述治具放置喷药组件包括放置网版治具和药水喷头，所述药水喷头等间距安装在所述外壳顶部中间处，所述放置网版治具安装在所述药水喷头的顶部处。
上述的一种斜网无网结网版的制作方法，其中，所述导液过滤储存组件包括导液板、过滤袋和储液池，所述导液板安装在所述药水喷头的下方处，所述储液池安装在所述导液板一侧的下方处，所述过滤袋设在所述储液池顶部一侧处；
所述电控组件包括电控及泵装置、控制按钮和加热管控制按钮，所述电控及泵装置安装在所述外壳底部一侧处，所述控制按钮等间距设在所述电控及泵装置外壁下侧处，所述加热管控制按钮安装在所述电控及泵装置外壁一侧中间处。
上述的一种斜网无网结网版的制作方法，其中，所述加热温度感应组件包括温度感应器和加热管，所述温度感应器安装在所述储液池内壁一侧处，所述加热管安装在所述储液池内壁底部一侧处，且所述温度感应器与所述加热管相互远离；
所述排液组件包括废药水排水口和药水出水口，所述废药水排水口开设在所述储液池外壁一侧的底部处，所述药水出水口开设在所述储液池外壁一侧的底部处，所述药水出水口的一端安装有药水回流管与所述过滤器连接。
上述的一种斜网无网结网版的制作方法，其中，所述外壳底部四角处分别安装有支撑腿。
本发明的有益效果为：
本发明公开的一种斜网无网结网版及其制作方法，网版由外框架和钢丝构成，其制作方法包括绷网、涂布网版、曝光、显影、蚀刻和脱膜多个步骤，本发明设计合理，原理简单，选用绷网角度大于0°、小于180°的网版进行，通过菲林蚀刻工艺对网版进行制作，制得的网版上，蚀刻区域间距均匀，便于控制尺寸使得后续网版制作过程中细栅可以位于蚀刻区域的居中位置，不会发生细栅撞线等质量问题，对准率高，原材料报废情况大大减少，产品良率大幅度提升，而且，工艺不复杂，制作难度低，适用的网版规格无限制，配合蚀刻设备对蚀刻残渣进行过滤，具备蚀刻操作简单，网框保护好的特点，保证蚀刻良率和简化人力操作。
附图说明
图1为0角度绷网细栅与钢丝去除区域（蚀刻区域或镂空区域）位置关系示意图。
图2为非0角度绷网细栅与钢丝去除区域（蚀刻区域或镂空区域）位置关系示意图。
图3为蚀刻设备示意图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例一
本实施例的一种斜网无网结网版，其特征在于，该网版由外框架和绷网设置于外框架内的钢丝构成，所述钢丝呈经纬分布，其中，呈经纬分布的所述钢丝的绷网角度大于0°、小于180°，优选的，大于0°，小于90°，大于90°，小于180°；
本实施例对网版结构进行优化，采用斜网式绷网设计，可有效确保蚀刻区域等间距，防止细栅与蚀刻区域过于接近而导致的撞线等质量问题，可有效提高产品良率，降低产品的原料成本和生产成本。
实施例二
本实施例的一种斜网无网结网版的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：绷网，调整网版内钢丝的绷网角度，使其绷网角度大于0°、小于180°，优选的，大于0°，小于90°，大于90°，小于180°；
s2：涂布网版，用感光胶涂布网版，对网版的s面和p面进行两面涂布；
s3：曝光，选择合适尺寸的菲林，贴于网版的两面，并对网版的s面和p面进行两面曝光，菲林上的图案区域对应细栅的预设区域，细栅的预设区域按设计图纸要求等间距分布；
s4：显影，将曝光的网版上的菲林揭去，并进行显影，将原菲林图案区域处的、未感光的感光胶溶化去除形成镂空图案，该镂空区域构成网版的细栅预设区域；
s5：蚀刻，网版上呈经纬分布的钢丝材质不同，选用相应的蚀刻液对裸露于网版镂空区域的钢丝进行蚀刻，使得蚀刻液与网镂空区域的经线或纬线之一反应，并溶解钢丝。
s6：脱膜，将网版上剩余的感光胶脱膜，即得到斜网无网结网版；
其中，步骤s2中，网版的涂布厚度按工艺规范调整，步骤s3中，贴于网版的两面所述菲林中，s面的菲林线宽略大于p面的菲林线宽，所述菲林上的图案区域与细栅的预设区域契合，且呈等间距分布，其对应位置即为预设的细栅区域；
本实施例在无网结网版制作时，选用绷网角度大于0°、小于180°的网版进行（见图2），通过菲林蚀刻工艺对网版进行制作，制得的网版上，蚀刻区域间距均匀（如图2所示的a1区域和a2区域，h1与h2相等），细栅在安装时，位于蚀刻区域的居中位置，不会发生细栅撞线等质量问题，原材料报废情况大大减少，产品良率大幅度提升，而且，工艺不复杂，制作难度低，适用的网版规格无限制。
实施例三
本实施例的一种斜网无网结网版的制作方法，其特征在于，步骤s5中，网版蚀刻通过蚀刻设备进行，所述蚀刻设备包括过滤器1和外壳12，过滤器1外壁一侧的上下两端分别安装有导液管组件，导液管组件的一端安装有外壳12，外壳12顶部一侧处安装有废气收集排出组件，外壳12顶部中间处安装有治具放置喷药组件，外壳12内壁中间处与喷药组件底部处安装有导液过滤储存组件，导液过滤储存组件内设有加热温度感应组件，导液过滤储存组件一侧的下方安装有排液组件，且导液管组件与排液组件的一侧连接，外壳12底部一侧安装有电控组件；
蚀刻后的残渣避免进入储液池，通过过滤袋过滤后，液体回流进入储液池；储液池中的沉淀避免进入喷头；通过药水回流管回流进入过滤器内，用过滤芯进行二次过滤，去除杂质，避免杂质颗粒进入喷头从而发生堵塞或网版破损，使其更加方便操作、防护网框不受腐蚀，计时更加精准，保证蚀刻良率和简化人力操作。在本实施例中：导液管组件包括药水导向管2和药水回流管3，药水导向管2安装在过滤器1外壁一侧的顶部处，药水回流管3安装在过滤器1外壁一侧的底部处，通过药水回流管3进行回流过滤。
在本实施例中：废气收集排出组件包括废气收集箱14和废气抽气口6，废气收集箱14安装在外壳12顶部一侧处，废气抽气口6开设在废气收集箱14一侧中间处，且废气收集箱14与废气抽气口6相互配合，通过废气收集排出组件，将废弃进行收集和排出。
在本实施例中：治具放置喷药组件包括放置网版治具7和药水喷头5，药水喷头5等间距安装在外壳12顶部中间处，放置网版治具7安装在药水喷头5的顶部处，通过治具放置喷药组件进行放置和喷药。
在本实施例中：导液过滤储存组件包括导液板16、过滤袋8和储液池9，导液板16安装在药水喷头5的下方处，储液池9安装在导液板16一侧的下方处，过滤袋8设在储液池9顶部一侧处，通过导液过滤储存组件将废液导入储液池9内进行储存。
在本实施例中：加热温度感应组件包括温度感应器17和加热管18，温度感应器17安装在储液池9内壁一侧处，加热管18安装在储液池9内壁底部一侧处，且温度感应器17与加热管18相互远离，通过排液组件进行排出，通过药水回流管3流入过滤器1内。
在本实施例中：排液组件包括废药水排水口10和药水出水口11，废药水排水口10开设在储液池9外壁一侧的底部处，药水出水口11开设在储液池9外壁一侧的底部处，药水出水口11的一端安装有药水回流管3与过滤器1连接。
在本实施例中：电控组件包括电控及泵装置4、控制按钮13和加热管控制按钮19，电控及泵装置4安装在外壳12底部一侧处，控制按钮13等间距设在电控及泵装置4外壁下侧处，加热管控制按钮19安装在电控及泵装置4外壁一侧中间处，通过电控组件进行控制。
在本实施例中：外壳12底部四角处分别安装有支撑腿15，通过支撑腿15进行支撑。
本发明设计合理，原理简单，选用绷网角度大于0°、小于180°的网版进行，通过菲林蚀刻工艺对网版进行制作，制得的网版上，蚀刻区域间距均匀，细栅在安装时，位于蚀刻区域的居中位置，不会发生细栅撞线等质量问题，原材料报废情况大大减少，产品良率大幅度提升，而且，工艺不复杂，制作难度低，适用的网版规格无限制，配合蚀刻设备对蚀刻残渣进行过滤，具备蚀刻操作简单，网框保护好的特点，保证蚀刻良率和简化人力操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
1.一种斜网无网结网版，其特征在于，该网版由外框架和绷网设置于外框架内的钢丝构成，所述钢丝呈经纬分布。
2.如权利要求1所述的一种斜网无网结网版，其特征在于，呈经纬分布的所述钢丝的绷网角度大于0°、小于180°。
3.一种斜网无网结网版的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：绷网，调整网版内钢丝的绷网角度，使其绷网角度大于0°、小于180°；
s2：涂布网版，用感光胶涂布网版，对网版的s面和p面进行两面涂布；
s3：曝光，选择合适尺寸的菲林，贴于网版的两面，并对网版的s面和p面进行两面曝光，菲林上的图案区域对应细栅的预设区域，细栅的预设区域按设计图纸要求等间距分布；
s4：显影，将曝光的网版上的菲林揭去，并进行显影，将原菲林图案区域处的、未感光的感光胶溶化去除形成镂空图案，该镂空区域构成网版的细栅预设区域；
s5：蚀刻，网版上呈经纬分布的钢丝材质不同，选用相应的蚀刻液对裸露于网版镂空区域的钢丝进行蚀刻，使得蚀刻液与网镂空区域的经线或纬线之一反应，并溶解钢丝；
s6：脱膜，将网版上剩余的感光胶脱膜，即得到斜网无网结网版。
4.如权利要求3所述的一种斜网无网结网版的制作方法，其特征在于，步骤s2中，网版的涂布厚度按工艺规范调整。
5.如权利要求4所述的一种斜网无网结网版的制作方法，其特征在于，步骤s3中，贴于网版的两面所述菲林中，s面的菲林线宽略大于p面的菲林线宽。
6.如权利要求5所述的一种斜网无网结网版的制作方法，其特征在于，所述菲林上的图案区域与细栅的预设区域契合，且呈等间距分布，其对应位置即为预设的细栅区域。
7.如权利要求6所述的一种斜网无网结网版的制作方法，其特征在于，步骤s5中，网版蚀刻通过蚀刻设备进行，所述蚀刻设备包括过滤器（1）和外壳（12），其特征在于：所述过滤器（1）外壁一侧的上下两端分别安装有导液管组件，所述导液管组件的一端安装有外壳（12），所述外壳（12）顶部一侧处安装有废气收集排出组件，所述外壳（12）顶部中间处安装有治具放置喷药组件，所述外壳（12）内壁中间处与所述喷药组件底部处安装有导液过滤储存组件，所述导液过滤储存组件内设有加热温度感应组件，所述导液过滤储存组件一侧的下方安装有排液组件，且所述导液管组件与所述排液组件的一侧连接，所述外壳（12）底部一侧安装有电控组件；
所述导液管组件包括药水导向管（2）和药水回流管（3），所述药水导向管（2）安装在所述过滤器（1）外壁一侧的顶部处，所述药水回流管（3）安装在所述过滤器（1）外壁一侧的底部处；
所述废气收集排出组件包括废气收集箱（14）和废气抽气口（6），所述废气收集箱（14）安装在所述外壳（12）顶部一侧处，所述废气抽气口（6）开设在所述废气收集箱（14）一侧中间处，且所述废气收集箱（14）与所述废气抽气口（6）相互配合；
所述治具放置喷药组件包括放置网版治具（7）和药水喷头（5），所述药水喷头（5）等间距安装在所述外壳（12）顶部中间处，所述放置网版治具（7）安装在所述药水喷头（5）的顶部处。
8.如权利要求7所述的一种斜网无网结网版的制作方法，其特征在于，所述导液过滤储存组件包括导液板（16）、过滤袋（8）和储液池（9），所述导液板（16）安装在所述药水喷头（5）的下方处，所述储液池（9）安装在所述导液板（16）一侧的下方处，所述过滤袋（8）设在所述储液池（9）顶部一侧处；
所述电控组件包括电控及泵装置（4）、控制按钮（13）和加热管控制按钮（19），所述电控及泵装置（4）安装在所述外壳（12）底部一侧处，所述控制按钮（13）等间距设在所述电控及泵装置（4）外壁下侧处，所述加热管控制按钮（19）安装在所述电控及泵装置（4）外壁一侧中间处。
9.如权利要求8所述的一种斜网无网结网版的制作方法，其特征在于，所述加热温度感应组件包括温度感应器（17）和加热管（18），所述温度感应器（17）安装在所述储液池（9）内壁一侧处，所述加热管（18）安装在所述储液池（9）内壁底部一侧处，且所述温度感应器（17）与所述加热管（18）相互远离；
所述排液组件包括废药水排水口（10）和药水出水口（11），所述废药水排水口（10）开设在所述储液池（9）外壁一侧的底部处，所述药水出水口（11）开设在所述储液池（9）外壁一侧的底部处，所述药水出水口（11）的一端安装有药水回流管（3）与所述过滤器（1）连接。
10.如权利要求9所述的一种斜网无网结网版的制作方法，其特征在于，所述外壳（12）底部四角处分别安装有支撑腿（15）。
技术总结