本发明涉及无纺布技术加工设备领域，具体是一种无纺布加工系统。
背景技术：
无纺布制品色彩丰富、鲜艳明丽、时尚环保、用途广泛、美观大方，图案和款式都多样，且质轻、环保、可循环再用，被国际公认为保护地球生态的环保产品。适用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材，家具等行业，及服装衬布，医疗卫生一次性手术衣，口罩，帽，床单，酒店一次性台布，美容，桑拿乃至当今时尚的礼品袋，精品袋，购物袋，广告袋等等。环保产品，用途广泛，经济实惠。由于它的外观形似珍珠，又称为珍珠画布。
在无纺布产品的使用过程中，往往需要印上图案，但传统的印花方式都是手工压印，这在智能化的今天是不可思议的，尽管有着一些压印的设备，但要么动力提供方式繁琐，要么结构极为复杂，均不易推广。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种无纺布加工系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种无纺布加工系统，包括第一支撑柱，所述第一支撑柱上方设有第一底座，所述第一底座下方设有连块，所述连块下方固定连接有挡板；所述挡板下方设有动力装置，所述动力装置包括第二支撑柱，所述第二支撑柱上方设有第二齿轮，所述第二齿轮上方设有第一方柱，所述第一方柱上方设有第二方柱，所述第二方柱上方设有转盘，所述转盘左侧设有往复压印装置，所述往复压印装置包括第二底座。
作为本发明进一步的方案：所述第一底座与所述第一支撑柱之间固定连接，所述连块与所述第一底座之间固定连接；所述第二齿轮与所述第二支撑柱之间设有轴承，所述第一方柱与所述第二齿轮之间固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述第二齿轮的一侧设有第一齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮之间啮合，所述第一齿轮远离第二齿轮的一侧设有减速器，所述减速器远离第一齿轮的一侧设有电机，所述电机的输出轴与所述减速器之间可拆卸连接；所述第二方柱内开有方槽，所述第一方柱与所述第二方柱的方槽之间配合，所述转盘与所述第二方柱之间固定连接；所述转盘前方设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上设有推动块。
作为本发明进一步的方案：所述第二底座上方设有第二滑座，所述第二滑座下方设有第二梯台，所述第二梯台与所述第二滑座为一体式结构，所述第二底座对应第二梯台的位置处开有梯形槽，所述第二滑座与所述第二底座上的梯形槽之间配合；所述第二滑座左侧设有第一滑座，所述第一滑座上设有第一梯台，所述第一梯台与所述第一滑座为一体式结构，所述第二滑座对应第一梯台的位置处开有梯形槽，所述第一梯台与所述第二滑座上的梯形槽之间配合。
作为本发明进一步的方案：所述第二底座上方设有第一固定块，所述第一固定块上设有转块，所述转块与所述第一固定块之间转动连接，所述转块上设有第一传动杆，所述第一传动杆与所述转块之间固定连接，所述第一滑座左侧设有第一限位轮，所述第一限位轮内开有第一限位槽，所述第一传动杆远离转块的一端设有第一滚轮，所述第一滚轮与所述第一限位轮上的第一限位槽之间配合，所述第一滑座上开有第一滑槽，所述第一传动杆远离转块的一侧设有第二滚轮，所述第二滚轮与所述第一滑槽之间配合。
作为本发明进一步的方案：所述第二底座上方设有第二固定块，所述第二固定块上设有第二传动架，所述第二传动架与所述第二固定块之间转动连接，所述第二滑座右侧设有第二限位轮，所述第二限位轮上开有第二限位轮，所述第二传动架靠近第二限位轮的一端设有第三滚轮，所述第三滚轮与所述第二限位轮之间配合，所述第二滑座上开有第二滑槽，所述第二传动架靠近第二滑座的一端设有第四滚轮，所述第四滚轮与所述第二滑槽之间配合。
作为本发明进一步的方案：所述第一限位轮与所述第二限位轮之间通过键轴相互连接，所述第一限位轮外接有电机，所述第一滑座下方设有固定板，所述固定板上设有微调装置，所述微调装置远离第一滑座的一端设有压印器；所述第二底座上设有颜料箱。
作为本发明进一步的方案：所述微调装置包括第二连接板，所述第二连接板与所述固定板之间可拆卸连接，所述第二连接板远离固定板的一端设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与所述第二连接板之间固定连接，所述第二伸缩杆上设有第一连接板，所述第一连接板与所述压印器之间连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过动力装置实现自动送料，通过往复压印装置对待压印物进行压印，往复压印装置通过特殊的机械结构，实现了全智能化，输出仅为电机的转动，装置结构巧妙，动力方式易于提供，便于推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为无纺布加工系统的结构示意图。
图2为无纺布加工系统中动力装置的结构示意图。
图3为无纺布加工系统中往复压印装置的左视结构示意图。
图4为无纺布加工系统中往复压印装置的右视结构示意图。
图5为无纺布加工系统中第一滑座和第二滑座的配合结构示意图。
图6为无纺布加工系统中第二限位轮的三维结构示意图。
图7为无纺布加工系统中第一限位轮的三维结构示意图。
图中：1-第一支撑柱，2-第一底座，3-连块，4-挡板，5-电机，6-减速器，7-第一齿轮，8-第二齿轮，9-第二支撑柱，10-第一方柱，11-第二方柱，12-转盘，13-第一伸缩杆，14-推动块，15-第二底座，16-第一固定块，17-第一限位轮，18-转块，19-第一传动杆，20-第一滚轮，21-第二滚轮，22-第一梯台，23-第一滑座，2301-第一滑槽，2302-固定板，24-第二滑座，2401-第二滑槽，2402-第二梯台，25-第二固定块，26-第二传动架，27-第二限位轮，28-第三滚轮，29-第四滚轮，30-第一连接板，31-压印器，32-第一限位槽，33-第二伸缩杆，34-第二连接板，35-颜料箱。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
请参阅图1-7，本发明实施例中，一种无纺布加工系统，包括第一支撑柱1，所述第一支撑柱1上方设有第一底座2，所述第一底座2与所述第一支撑柱1之间固定连接，所述第一底座2下方设有连块3，所述连块3与所述第一底座2之间固定连接；所述连块3下方固定连接有挡板4；所述挡板4下方设有动力装置，所述动力装置包括第二支撑柱9，所述第二支撑柱9上方设有第二齿轮8，所述第二齿轮8与所述第二支撑柱9之间设有轴承，所述第二齿轮8上方设有第一方柱10，所述第一方柱10与所述第二齿轮8之间固定连接，所述第二齿轮8的一侧设有第一齿轮7，所述第二齿轮8与所述第一齿轮7之间啮合，所述第一齿轮7远离第二齿轮8的一侧设有减速器6，所述减速器6远离第一齿轮7的一侧设有电机5，所述电机5的输出轴与所述减速器6之间可拆卸连接；所述第一方柱10上方设有第二方柱11，所述第二方柱11内开有方槽，所述第一方柱10与所述第二方柱11的方槽之间配合，所述第二方柱11上方设有转盘12，所述转盘12与所述第二方柱11之间固定连接；
进一步的，所述转盘12前方设有第一伸缩杆13，所述第一伸缩杆13上设有推动块14，所述转盘12左侧设有往复压印装置，所述往复压印装置包括第二底座15，所述第二底座15上方设有第二滑座24，所述第二滑座24下方设有第二梯台2402，所述第二梯台2402与所述第二滑座24为一体式结构，所述第二底座15对应第二梯台2402的位置处开有梯形槽，所述第二滑座24与所述第二底座15上的梯形槽之间配合；所述第二滑座24左侧设有第一滑座23，所述第一滑座23上设有第一梯台22，所述第一梯台22与所述第一滑座23为一体式结构，所述第二滑座24对应第一梯台22的位置处开有梯形槽，所述第一梯台22与所述第二滑座24上的梯形槽之间配合；
具体的，所述第二底座15上方设有第一固定块16，所述第一固定块16上设有转块18，所述转块18与所述第一固定块16之间转动连接，所述转块18上设有第一传动杆19，所述第一传动杆19与所述转块18之间固定连接，所述第一滑座23左侧设有第一限位轮17，所述第一限位轮17内开有第一限位槽32，所述第一传动杆19远离转块18的一端设有第一滚轮20，所述第一滚轮20与所述第一限位轮17上的第一限位槽32之间配合，所述第一滑座23上开有第一滑槽2301，所述第一传动杆19远离转块18的一侧设有第二滚轮21，所述第二滚轮21与所述第一滑槽2301之间配合；所述第二底座15上方设有第二固定块25，所述第二固定块25上设有第二传动架26，所述第二传动架26与所述第二固定块25之间转动连接，所述第二滑座24右侧设有第二限位轮27，所述第二限位轮27上开有第二限位轮2701，所述第二传动架26靠近第二限位轮27的一端设有第三滚轮28，所述第三滚轮28与所述第二限位轮2701之间配合，所述第二滑座24上开有第二滑槽2401，所述第二传动架26靠近第二滑座24的一端设有第四滚轮29，所述第四滚轮29与所述第二滑槽2401之间配合；
此外，所述第一限位轮17与所述第二限位轮27之间通过键轴相互连接，所述第一限位轮17外接有电机，所述第一滑座23下方设有固定板2302，所述固定板2302上设有微调装置，所述微调装置远离第一滑座23的一端设有压印器31；所述第二底座15上设有颜料箱35。
本发明实施例的工作原理是：电机5通过减速器6减速，进而带动第一齿轮7转动，所述第一齿轮7带动第二齿轮8转动，所述第二齿轮8通过第一方柱10带动第二方柱11转动，所述第二方柱11带动转盘12转动，将待压印物放置在转盘12上，转盘12转动会带动待压印物运动，挡板4对待压印物进行限位，最终待压印物沿挡板4的轨迹运动，第一伸缩杆13配合推动块14可以推动待压印物，将待压印物推动至往复压印装置处；
第一限位轮17与第二限位轮27同步转动，第一限位轮17转动时，通过第一限位槽32带动第一传动杆19绕第一固定块16上下摆动，第一传动杆19带动第一滑座23相对于第二滑座24上下移动，第二限位轮27通过第二限位轮2701和第三滚轮28带动第二传动架26转动，第二传动架26通过第四滚轮29带动第二滑座24前后移动，所述第一滑座23配合第一滑座23共同带动压印器31运动，压印器31的运动轨迹向上、向前、向下、向上、向后再向下，不断重复，配合颜料箱35对待压印物进行压印。
实施例2
请参阅图1、图3、图4和图5，本发明实施例中，所述微调装置包括第二连接板34，所述第二连接板34与所述固定板2302之间可拆卸连接，所述第二连接板34远离固定板2302的一端设有第二伸缩杆33，所述第二伸缩杆33与所述第二连接板34之间固定连接，所述第二伸缩杆33上设有第一连接板30，所述第一连接板30与所述压印器31之间连接。
本发明实施例的工作原理是：第二伸缩杆33可以调整压印器31与第一滑座23之间的距离，进而对压印器31的运动范围进行微调，适用性更强，尤其是面对因为老化而产生的装置尺寸问题。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种无纺布加工系统，其特征在于，包括第一支撑柱（1），所述第一支撑柱（1）上方设有第一底座（2），所述第一底座（2）下方设有连块（3），所述连块（3）下方固定连接有挡板（4）；所述挡板（4）下方设有动力装置，所述动力装置包括第二支撑柱（9），所述第二支撑柱（9）上方设有第二齿轮（8），所述第二齿轮（8）上方设有第一方柱（10），所述第一方柱（10）上方设有第二方柱（11），所述第二方柱（11）上方设有转盘（12），所述转盘（12）左侧设有往复压印装置，所述往复压印装置包括第二底座（15）。
2.根据权利要求1所述的无纺布加工系统，其特征在于，所述第一底座（2）与所述第一支撑柱（1）之间固定连接，所述连块（3）与所述第一底座（2）之间固定连接；所述第二齿轮（8）与所述第二支撑柱（9）之间设有轴承，所述第一方柱（10）与所述第二齿轮（8）之间固定连接。
3.根据权利要求2所述的无纺布加工系统，其特征在于，所述第二齿轮（8）的一侧设有第一齿轮（7），所述第二齿轮（8）与所述第一齿轮（7）之间啮合，所述第一齿轮（7）远离第二齿轮（8）的一侧设有减速器（6），所述减速器（6）远离第一齿轮（7）的一侧设有电机（5），所述电机（5）的输出轴与所述减速器（6）之间可拆卸连接；所述第二方柱（11）内开有方槽，所述第一方柱（10）与所述第二方柱（11）的方槽之间配合，所述转盘（12）与所述第二方柱（11）之间固定连接；所述转盘（12）前方设有第一伸缩杆（13），所述第一伸缩杆（13）上设有推动块（14）。
4.根据权利要求2或3所述的无纺布加工系统，其特征在于，所述第二底座（15）上方设有第二滑座（24），所述第二滑座（24）下方设有第二梯台（2402），所述第二梯台（2402）与所述第二滑座（24）为一体式结构，所述第二底座（15）对应第二梯台（2402）的位置处开有梯形槽，所述第二滑座（24）与所述第二底座（15）上的梯形槽之间配合；所述第二滑座（24）左侧设有第一滑座（23），所述第一滑座（23）上设有第一梯台（22），所述第一梯台（22）与所述第一滑座（23）为一体式结构，所述第二滑座（24）对应第一梯台（22）的位置处开有梯形槽，所述第一梯台（22）与所述第二滑座（24）上的梯形槽之间配合。
5.根据权利要求1-3任一所述的无纺布加工系统，其特征在于，所述第二底座（15）上方设有第一固定块（16），所述第一固定块（16）上设有转块（18），所述转块（18）与所述第一固定块（16）之间转动连接，所述转块（18）上设有第一传动杆（19），所述第一传动杆（19）与所述转块（18）之间固定连接，所述第一滑座（23）左侧设有第一限位轮（17），所述第一限位轮（17）内开有第一限位槽（32），所述第一传动杆（19）远离转块（18）的一端设有第一滚轮（20），所述第一滚轮（20）与所述第一限位轮（17）上的第一限位槽（32）之间配合，所述第一滑座（23）上开有第一滑槽（2301），所述第一传动杆（19）远离转块（18）的一侧设有第二滚轮（21），所述第二滚轮（21）与所述第一滑槽（2301）之间配合。
6.根据权利要求5所述的无纺布加工系统，其特征在于，所述第二底座（15）上方设有第二固定块（25），所述第二固定块（25）上设有第二传动架（26），所述第二传动架（26）与所述第二固定块（25）之间转动连接，所述第二滑座（24）右侧设有第二限位轮（27），所述第二限位轮（27）上开有第二限位轮（2701），所述第二传动架（26）靠近第二限位轮（27）的一端设有第三滚轮（28），所述第三滚轮（28）与所述第二限位轮（2701）之间配合，所述第二滑座（24）上开有第二滑槽（2401），所述第二传动架（26）靠近第二滑座（24）的一端设有第四滚轮（29），所述第四滚轮（29）与所述第二滑槽（2401）之间配合。
7.根据权利要求6所述的无纺布加工系统，其特征在于，所述第一限位轮（17）与所述第二限位轮（27）之间通过键轴相互连接，所述第一限位轮（17）外接有电机，所述第一滑座（23）下方设有固定板（2302），所述固定板（2302）上设有微调装置，所述微调装置远离第一滑座（23）的一端设有压印器（31）；所述第二底座（15）上设有颜料箱（35）。
8.根据权利要求7所述的无纺布加工系统，其特征在于，所述微调装置包括第二连接板（34），所述第二连接板（34）与所述固定板（2302）之间可拆卸连接，所述第二连接板（34）远离固定板（2302）的一端设有第二伸缩杆（33），所述第二伸缩杆（33）与所述第二连接板（34）之间固定连接，所述第二伸缩杆（33）上设有第一连接板（30），所述第一连接板（30）与所述压印器（31）之间连接。
技术总结