本发明涉及包装印刷技术领域，特别涉及一种环保包装纸包装印刷设备。
背景技术：
在现代的社会发展速度提升越来越快的情况下，快递与包装也是人们生活中的一个重要的组成部分，而包装的印刷是包装中的重要组成部分，印刷是将图画、文字、防伪、照片、等原稿经制版、施墨、加压等工序，批量复制原稿内容，使油墨转移到纸张、pvc、纺织品、pc等材料表面上，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，其不仅能够美化包装的外表，更能够将一部分重要的信息替换工作人员快速的添加在包装材料的外表面，减少工作人员的工作量并且加快工作人员的工作效率。
在现有的包装纸包装印刷设备中，大多是直接的对包装原材料进行印刷，此时的包装原材料在环境的影响下，会有灰尘甚至碎屑停留在包装纸的外表面上，进而影响包装原材料的印刷质量，并且包装原材料在印刷前后都是出于整体块状，不仅需要经由工作人员或另外的设备对印刷成品进行剪裁，非常的浪费人力物力，还给工作人员对印刷成品进行收集的工作增加工作量，不方便对印刷成品进行收纳处理。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保包装纸包装印刷设备，以解决上述背景技术中提出的包装原材料的外表面有灰尘会影响印刷质量，印刷后需要对包装印刷成品进行额外剪裁和大块印刷成品不方便收纳处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括印刷台，其特征在于：所述印刷台的上表面固定安装有除尘盒，所述印刷台的上表面固定安装有印刷机，所述印刷台的下表面一端固定安装有一号电机，所述印刷机的中间位置固定安装有二号电机，所述印刷台的上表面转动安装有下传动柱，所述下传动柱的一端转动安装有上传动柱，所述印刷台的一端开设有齿轮槽，所述齿轮槽的内部固定安装有分离器，所述印刷台的一端固定安装有收纸器。
优选的，所述除尘盒的内部一端固定安装有气泵，所述气泵的输出端固定安装有导风口，所述气泵的输入端贯穿所述除尘盒的一侧。
优选的，所述除尘盒的内部一端固定安装有吸尘机，所述吸尘机的输入端固定安装有吸尘口，所述除尘盒的一侧滑动卡接有集尘箱。
优选的，所述分离器包括齿轮、第一螺纹孔、第二螺纹孔、固定杆、转动杆、第一螺栓、第二螺栓、分离杆和环状刀片，所述齿轮滑动卡接与所述齿轮槽的内部，所述第一螺纹孔开设与所述齿轮槽的中心位置，所述第二螺纹孔开设与所述齿轮的中心位置，所述固定杆固定安装于所述齿轮的一侧，所述转动杆转动安装于所述固定杆的一端，所述第一螺栓转动安装于所述齿轮的内部，所述第二螺栓转动安装于所述分离杆的内部，所述分离杆的中间外表面固定安装有环状刀片。
优选的，所述第一螺栓与所述第一螺纹孔相啮合，所述第二螺栓与所述第二螺纹孔相啮合。
优选的，所述收纸器由定位柱、三号电机、收纸杆、定位塞、安装柱、底板、气缸、滑槽和滑板组成，所述定位柱固定安装在所述印刷台的一端，所述三号电机镶嵌安装于定位柱的一端，所述收纸杆的一端固定安装于所述电机的一端，所述定位塞滑动套接于所述收纸杆的外表面，所述安装柱滑动卡接于所述收纸杆的一端，所述底板固定安装于所述定位柱的一侧，所述底板上侧镶嵌安装有气缸，所述滑槽的固定安装在气缸的输出端，所述滑板滑动卡接于所述滑槽的内部。
优选的，所述安装柱的下表面固定安装有自锁死万向轮，所述安装柱的上端一侧开设有支撑槽，所述支撑槽的内部固定安装有轴承。
优选的，所述一号电机与所述下传动柱之间通过带式传动方式传动，所述二号电机与所述上传动柱之间通过带式传动方式传动，所述下传动柱之间与所述上传动柱之间均由通过带式传动方式传动。
本发明的技术效果和优点：
1、通过除尘盒，可以快速方便的在印刷机对包装原材料的表面进行印刷前，将包装原材料表面的灰尘与碎屑进行清理，能够有效的提高包装原材料的印刷质量。
2、通过分离器，能够对大块的包装原材料进行快速简便的裁剪，将包装原材料按照需求分解成较小的部分，能够有效的减少工人的工作步骤，加快工作效率。
3、通过滑块，可以辅助工作人员将印刷成品从印刷成品收集装置上进行取出并收纳，可以有效减少工人的体力使用，并且加快印刷成品的收集速度，提高工人的工作效率。
附图说明
图1为本发明结构的主剖视图。
图2为本发明结构的侧剖视图。
图3为本发明结构收纸器部分的侧视图。
图4为本发明结构分离器部分的结构示意图。
图5为图4中a处的结构示意图。
图中：1、印刷台；2、除尘盒；3、印刷机；4、一号电机；5、二号电机；6、下传动柱；61、上传动柱；7、齿轮槽；8、分离器；9、收纸器；10、气泵；11、导风口；12、吸尘机；13、吸尘口；14、集尘箱；15、齿轮；16、第一螺纹孔；17、第二螺纹孔；18、固定杆；19、转动杆；20、第一螺栓；21、第二螺栓；22、分离杆；23、环状刀片；24、定位柱；25、三号电机；26、收纸杆；27、定位塞；28、安装柱；29、底板；30、气缸；31、滑槽；32、滑板；33、自锁死万向轮；34、支撑槽；35、轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
一种环保包装纸包装印刷设备，包括印刷台1，印刷台1的上表面固定安装有除尘盒2，印刷台1的上表面固定安装有印刷机3，印刷台1的下表面一端固定安装有一号电机4，印刷机3的中间位置固定安装有二号电机5，印刷台1的上表面转动安装有下传动柱6，下传动柱6的一端转动安装有上传动柱61，印刷台1的一端开设有齿轮槽7，齿轮槽7的内部固定安装有分离器8，印刷台1的一端固定安装有收纸器9。
作为本发明的一种技术优化方案，除尘盒2的内部一端固定安装有气泵10，气泵10的输出端固定安装有导风口11，气泵10的输入端贯穿除尘盒2的一侧，便于对制品原料表面的灰尘进行收集。
作为本发明的一种技术优化方案，除尘盒2的内部一端固定安装有吸尘机12，吸尘机12的输入端固定安装有吸尘口13，除尘盒2的一侧滑动卡接有集尘箱14，便于对包装纸表面的灰尘进行风力清洁。
作为本发明的一种技术优化方案，分离器8包括齿轮15、第一螺纹孔16、第二螺纹孔17、固定杆18、转动杆19、第一螺栓20、第二螺栓21、分离杆22和环状刀片23，齿轮15滑动卡接与齿轮槽7的内部，第一螺纹孔16开设与齿轮槽7的中心位置，第二螺纹孔17开设与齿轮15的中心位置，固定杆18固定安装于齿轮15的一侧，转动杆19转动安装于固定杆18的一端，第一螺栓20转动安装于齿轮15的内部，第二螺栓21转动安装于分离杆22的内部，分离杆22的中间外表面固定安装有环状刀片23，便于对包装纸原料进行剪切分离。
作为本发明的一种技术优化方案，第一螺栓20与第一螺纹孔16相啮合，第二螺栓21与第二螺纹孔17相啮合，便于对分离器8进行安装与调整。
作为本发明的一种技术优化方案，收纸器9由定位柱24、三号电机25、收纸杆26、定位塞27、安装柱28、底板29、气缸30、滑槽31和滑板32组成，定位柱24固定安装在印刷台1的一端，三号电机25镶嵌安装于定位柱24的一端，收纸杆26的一端固定安装于电机25的一端，定位塞27滑动套接于收纸杆26的外表面，安装柱28滑动卡接于收纸杆26的一端，底板29固定安装于定位柱24的一侧，底板29上侧镶嵌安装有气缸30，滑槽31的固定安装在气缸30的输出端，滑板32滑动卡接于滑槽31的内部，可以快速的对包装纸成品进行卸载收集。
作为本发明的一种技术优化方案，安装柱28的下表面固定安装有自锁死万向轮33，安装柱28的上端一侧开设有支撑槽34，支撑槽34的内部固定安装有轴承35，便于对收纸杆26的一端进行固定和支撑。
作为本发明的一种技术优化方案，一号电机4与下传动柱6之间通过带式传动方式传动，二号电机5与上传动柱61之间通过带式传动方式传动，下传动柱6之间与上传动柱61之间均由通过带式传动方式传动，便于对收纸杆26进行传递与运输。
本发明在使用时，工作人员将本发明放置在适当的位置，工作人员推动安装柱28，使安装柱28与收纸杆25的一端相互脱离，将定位塞27的其中一个从安装柱28的一端取出，将外部卷纸轴插入收纸杆25的表面，把定位塞27重新安装在安装柱28的外表面，并且将定位塞27塞入外部卷纸轴的两端，对外部卷纸轴的位置进行固定，再次推动安装柱28，使收纸杆25的一端插入轴承35的内部，将自锁死万向轮进行锁死，对安装柱28的位置进行固定。
工作人员将本发明与外部电源相连接，如果需要对包装纸原材料进行裁剪，可以将分离器8安装在印刷台1的一端，将带有齿轮15的固定杆18通过第一螺栓20与第一螺纹孔16相啮合，使固定杆18固定安装在齿轮槽7的内部，之后选择带有合适距离的环状刀片23的分离杆22，通过第二螺栓21与第二螺纹孔17的啮合，使转动杆19与分离杆22的一端相固定连接，最后工作人员将印刷台1另一侧的齿轮槽7的内部固定安装好另一个固定杆18，并且将固定杆18的另一端的转动杆19与分离杆22的另一端相固定连接，对分离杆22的位置进行固定，将包装纸原材料的一端从上传动柱61与下传动柱6穿过并延伸至外部卷纸轴的外表面，并且将包装纸原材料的一端与外部卷纸轴的外表面相固定连接。
工作人员开启一号电机4、二号电机5、三号电机25、气泵10、除尘盒2、吸尘机12和印刷机3，一号电机4与二号电机5的转动方向相反，且一号电机4与二号电机5的转动速度相同，一号电机4带动下传动柱6转动，二号电机5带动上传动柱61转动，三号电机25带动外部卷纸轴转动，包装纸原材料在上传动柱61、下传动柱6和外部卷纸轴的带动下，在除尘盒2与印刷机3的内部向收纸器的方向移动，在包装纸原料移动的过程中，气泵10从外部空气向导风口11的方向运输空气，强烈的气流通过导风口11对包装纸的上下表面的灰尘费屑进行吹拂，被气流吹飞的灰尘费屑经由吸尘口13被吸尘机12运输至集尘箱14的内部，经过强风清理的包装纸原料进入印刷机3的内部，印刷机3在包装纸原料的表面进行印刷工作，经过印刷的包装纸原料在分离杆22的表面划过，若分离杆22的中间固定安装于环状刀片23，则环状刀片23对包装纸原材料进行分割，将包装纸原料切割成工作人员需要的宽度，经过加工的包装纸成品在三号电机25的带动下卷动缠绕在外部卷纸轴的外表面。
当外部卷纸轴上的纸张卷动缠绕到一定的厚度后，工作人员开启气缸30，通过气缸30的伸出端将滑板32的上表面与纸张成品的外表面相接触，使安装柱28的与收纸杆26的一端脱离卡接，之后从外部卷纸轴两端的定位塞27取出，抽动外部卷纸轴将纸张成品从收纸杆26的一端抽出，在抽出的同时，滑板32始终对成品纸卷进行托举，滑板32跟随成品纸卷在滑槽的内部滑动，很大程度的减少工作人员的使用，且减轻工作人员的工作压力与增加工作人员的工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种环保包装纸包装印刷设备，包括印刷台(1)，其特征在于：所述印刷台(1)的上表面固定安装有除尘盒(2)，所述印刷台(1)的上表面固定安装有印刷机(3)，所述印刷台(1)的下表面一端固定安装有一号电机(4)，所述印刷机(3)的中间位置固定安装有二号电机(5)，所述印刷台(1)的上表面转动安装有下传动柱(6)，所述下传动柱(6)的一端转动安装有上传动柱(61)，所述印刷台(1)的一端开设有齿轮槽(7)，所述齿轮槽(7)的内部固定安装有分离器(8)，所述印刷台(1)的一端固定安装有收纸器(9)。
2.根据权利要求1所述的一种环保包装纸包装印刷设备，其特征在于：所述除尘盒(2)的内部一端固定安装有气泵(10)，所述气泵(10)的输出端固定安装有导风口(11)，所述气泵(10)的输入端贯穿所述除尘盒(2)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种环保包装纸包装印刷设备，其特征在于：所述除尘盒(2)的内部一端固定安装有吸尘机(12)，所述吸尘机(12)的输入端固定安装有吸尘口(13)，所述除尘盒(2)的一侧滑动卡接有集尘箱(14)。
4.根据权利要求1所述的一种环保包装纸包装印刷设备，其特征在于：所述分离器(8)包括齿轮(15)、第一螺纹孔(16)、第二螺纹孔(17)、固定杆(18)、转动杆(19)、第一螺栓(20)、第二螺栓(21)、分离杆(22)和环状刀片(23)，所述齿轮(15)滑动卡接与所述齿轮槽(7)的内部，所述第一螺纹孔(16)开设与所述齿轮槽(7)的中心位置，所述第二螺纹孔(17)开设与所述齿轮(15)的中心位置，所述固定杆(18)固定安装于所述齿轮(15)的一侧，所述转动杆(19)转动安装于所述固定杆(18)的一端，所述第一螺栓(20)转动安装于所述齿轮(15)的内部，所述第二螺栓(21)转动安装于所述分离杆(22)的内部，所述分离杆(22)的中间外表面固定安装有环状刀片(23)。
5.根据权利要求4所述的一种环保包装纸包装印刷设备，其特征在于：所述第一螺栓(20)与所述第一螺纹孔(16)相啮合，所述第二螺栓(21)与所述第二螺纹孔(17)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种环保包装纸包装印刷设备，其特征在于：所述收纸器(9)由定位柱(24)、三号电机(25)、收纸杆(26)、定位塞(27)、安装柱(28)、底板(29)、气缸(30)、滑槽(31)和滑板(32)组成，所述定位柱(24)固定安装在所述印刷台(1)的一端，所述三号电机(25)镶嵌安装于定位柱(24)的一端，所述收纸杆(26)的一端固定安装于所述电机(25)的一端，所述定位塞(27)滑动套接于所述收纸杆(26)的外表面，所述安装柱(28)滑动卡接于所述收纸杆(26)的一端，所述底板(29)固定安装于所述定位柱(24)的一侧，所述底板(29)上侧镶嵌安装有气缸(30)，所述滑槽(31)的固定安装在气缸(30)的输出端，所述滑板(32)滑动卡接于所述滑槽(31)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种环保包装纸包装印刷设备，其特征在于：所述安装柱(28)的下表面固定安装有自锁死万向轮(33)，所述安装柱(28)的上端一侧开设有支撑槽(34)，所述支撑槽(34)的内部固定安装有轴承(35)。
8.根据权利要求1所述的一种环保包装纸包装印刷设备，其特征在于：所述一号电机(4)与所述下传动柱(6)之间通过带式传动方式传动，所述二号电机(5)与所述上传动柱(61)之间通过带式传动方式传动，所述下传动柱(6)之间与所述上传动柱(61)之间均由通过带式传动方式传动。
技术总结