【技术领域】
本申请涉及印刷技术领域，尤其涉及非在线铝质气雾罐数码打样方法。
背景技术：
铝质气雾罐生产前需提供样稿给客户签样，签样内容包括罐型样和图案(包括色彩)样。现有的铝质气雾罐打样为生产线在线打样，具体地，在线打样即利用全自动铝罐生产线，实现从原材料铝块到铝罐成型以及印刷，但在线打样工序多、成本高、处理周期长，且占用生产线，影响公司的生产调度和生产效率。
技术实现要素：
本发明针对铝质气雾罐打样采用传统的生产线在线打样，工序多、成本高、处理周期长、且占用生产线，影响公司的生产调度和生产效率的问题作出改进，提供非在线铝质气雾罐数码打样方法，包括如下步骤：
s1：创建罐型库，用于罐型的确样；
s2：利用数码打样设备输出铝罐数码打样稿，用于图文和色彩的确样，具体地，包括以下步骤：
s21：配置数码打样设备；
s22：为数码打样设备配置数码打样系统；
s23：在数码打样系统中，建立铝罐印刷数码打样技术标准；
s24：选择铝材质板材，根据铝罐印刷数码打样技术标准，利用数码打样设备打印输出铝罐数码打样稿。
作为上述非在线铝质气雾罐数码打样方法的一种改进，步骤s21中的数码打样设备需满足以下要求:具有铝材质打印功能；设备墨色饱和度高,颜色色域广；具有精细墨滴呈像技术，支持高分辨率打样。
作为上述非在线铝质气雾罐数码打样方法的一种改进，步骤s22中的数码打样系统需满足以下要求:能启动数码打印设备；具有色彩管理功能，能制作铝材质打印色彩特性文件icc及铝罐印刷色彩特性文件icc，实现铝罐印刷色彩到数码打样色彩的映射；能创建专色库和进行专色色彩匹配计算与修正，实现数码打样色彩对铝罐印刷专色的准确模拟；能识别分光光度计，实现联机测量与设置。
作为上述非在线铝质气雾罐数码打样方法的一种改进，步骤s23包括以下步骤：
s231：在数码打样系统中，创建数码打样设备与铝材质匹配的铝材质线性文件以及铝材质打印色彩特性文件icc；
s232：在数码打样系统中进行铝罐印刷四色模拟；
s233：在数码打样系统中进行铝罐印刷专色模拟。
作为上述非在线铝质气雾罐数码打样方法的一种改进，步骤s232包括以下步骤：
s2321：铝罐印刷标版颜色信息采集；
s2322：在数码打样系统中，创建铝罐印刷色彩特性文件icc；
s2323：在数码打样系统中，利用色彩管理功能，实施铝罐印刷色彩特性文件icc与铝材质打印色彩特性文件icc的数据转换，进行“绝对比色”，实现铝罐印刷的四色模拟。
作为上述非在线铝质气雾罐数码打样方法的一种改进，步骤s233包括以下步骤：
s2331：在数码打样系统中，创建专色库；
s2332：数码打样系统基于铝材质线性文件，进行专色色彩匹配计算和修正，更新专色库对应的打印数据，实现铝罐印刷的专色实地模拟。
作为上述非在线铝质气雾罐数码打样方法的一种改进，步骤s233还包括步骤s2333：测量铝罐印刷专色通道梯尺并绘制阶调复制曲线，通过曲线加载功能或直接调整专色阶调，实现专色网点印刷模拟。
作为上述非在线铝质气雾罐数码打样方法的一种改进，步骤s2331中的专色库可以是pantone专色库或自定义专色库。
作为上述非在线铝质气雾罐数码打样方法的一种改进，配置分光光度计，用于建立自定义专色库，分光光度计需满足以下要求：能精确测量铝基材料的颜色；连接到数码打样系统，实现联机测量与设置。
作为上述非在线铝质气雾罐数码打样方法的一种改进，步骤s24中，平面铝板需印刷白墨和光油。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明提供了非在线铝质气雾罐数码打样方法，其将打样分解为罐型打样和图文、颜色打样。其中，罐型打样利用罐型更新速度慢、种类少的特点，直接使用企业罐型进行罐型确样或利用三维软件建立等比例模型进行罐型打样并确样，此打样方式成本低、速度快；而图文、颜色的打样则利用建立有铝罐印刷数码打样技术标准的数码打样设备，打印输出铝罐数码打样稿进行图文、颜色的确样，此打样方式效率高、成本低、输出速度块。综上可知，本发明提供的非在线铝质气雾罐数码打样方法既满足了客户对签样内容(罐型 图文)的要求，且无需占用铝罐生产线，同时具有输出速度快、工序简单、打样成本低的特点，具有巨大的经济效益与社会价值。
【附图说明】
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本申请非在线铝质气雾罐数码打样方法中利用数码打样设备输出铝罐数码打样稿的流程图。
【具体实施方式】
为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
由图1所示的非在线铝质气雾罐数码打样方法的流程图可知，其包括如下步骤：
s1：创建罐型库，用于罐型的确样，其中，罐型库由多种形状不一、尺寸不一的铝罐组成。其中铝罐可以采用实物形态，也可以采用虚拟形态。其中，实物形态的铝罐为现有的企业罐型；虚拟形态的铝罐为三维软件根据常规尺寸建立等比例模型，具体地，虚拟形态的铝罐的底径可以为φ22mm或φ25mm或φ28mm或φ35mm或φ38mm或φ40mm或φ45mm或φ50mm或φ53mm或φ59mm或φ66m，高度和形状可根据实际需要绘制。
s2：利用数码打样设备输出铝罐数码打样稿，用于图文和色彩的确样，具体地，包括以下步骤：
s21：配置数码打样设备，为了能精确模拟铝罐印刷效果，具体地，步骤s21中的数码打样设备需满足以下要求:具有铝材质打印功能；设备墨色饱和度高,颜色色域广；具有精细墨滴呈像技术，支持高分辨率打样。其中，数码打样设备需配置白墨 cmyk 上光6色通道油墨；
s22：为数码打样设备配置数码打样系统，数码打样系统需满足以下要求:能启动数码打印设备；具有色彩管理功能，能制作铝材质打印色彩特性文件icc及铝罐印刷色彩特性文件icc，实现铝罐印刷色彩到数码打样色彩的映射；能创建专色库和进行专色色彩匹配计算与修正，实现数码打样色彩对铝罐印刷专色的准确模拟；能识别分光光度计，实现联机测量与设置；
s23：在数码打样系统中，建立铝罐印刷数码打样技术标准；
具体地，步骤s23包括以下步骤：
s231：在数码打样系统中，创建数码打样设备与铝材质匹配的铝材质线性文件以及铝材质打印色彩特性文件icc；
s232：在数码打样系统中进行铝罐印刷四色模拟；
具体地，步骤s232又包括以下步骤：
s2321：铝罐印刷标版颜色信息采集；
s2322：在数码打样系统中，创建铝罐印刷色彩特性文件icc；
s2323：在数码打样系统中，利用色彩管理功能，实施铝罐印刷色彩特性文件icc与铝材质打印色彩特性文件icc的数据转换，进行“绝对比色”，实现铝罐印刷的四色模拟。
s233：在数码打样系统中进行铝罐印刷专色模拟；
具体地，步骤s233又包括以下步骤：
s2331：在数码打样系统中，创建专色库，其中，专色库可以是pantone专色库或自定义专色库；当专色库为pantone专色，则直接调用pantone专色库；当专色库为自定义专色库时，需配置分光光度计，用于建立自定义专色库，分光光度计需满足以下要求：能精确测量铝基材料的颜色；连接到数码打样系统，实现联机测量与设置；
s2332：数码打样系统基于铝材质线性文件，进行专色色彩匹配计算和修正，更新专色库对应的打印数据，实现铝罐印刷的专色实地模拟。
当产品涉及专色网点印刷时，需要进行专色网点印刷模拟，具体为在步骤s2332后增加步骤s2333，具体操作如下：测量铝罐印刷专色通道梯尺并绘制阶调复制曲线，通过曲线加载功能或直接调整专色阶调，实现专色网点印刷模拟。
s24：选择铝材质板材，根据铝罐印刷数码打样技术标准，利用数码打样设备打印输出铝罐数码打样稿，其中，平面铝板与铝罐色差小，平面铝板可根据客户需要印刷白墨和光油。
综上可知，本发明提供的非在线铝质气雾罐数码打样方法将打样分解为罐型打样和图文、颜色打样。其中，罐型打样利用罐型更新速度慢、种类少的特点，直接使用企业罐型进行罐型确样或利用三维软件建立等比例模型进行罐型打样并确样，此打样方式成本低、速度快；而图文、颜色的打样则利用建立有铝罐印刷数码打样技术标准的数码打样设备，打印输出铝罐数码打样稿进行图文、颜色的确样，此打样方式效率高、成本低、输出速度块。综上可知，本发明提供的非在线铝质气雾罐数码打样方法既满足了客户对签样内容(罐型 图文)的要求，且无需占用铝罐生产线，同时具有输出速度快、工序简单、打样成本低的特点，具有巨大的经济效益与社会价值。
应当理解的是，本申请中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。
1.非在线铝质气雾罐数码打样方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1：创建罐型库，用于罐型的确样；
s2：利用数码打样设备输出铝罐数码打样稿，用于图文和色彩的确样，具体地，包括以下步骤：
s21：配置数码打样设备；
s22：为数码打样设备配置数码打样系统；
s23：在数码打样系统中，建立铝罐印刷数码打样技术标准；
s24：选择铝材质板材，根据铝罐印刷数码打样技术标准，利用数码打样设备打印输出铝罐数码打样稿。
2.根据权利要求1所述的非在线铝质气雾罐数码打样方法，其特征在于，步骤s21中的数码打样设备需满足以下要求:具有铝材质打印功能；设备墨色饱和度高,颜色色域广；具有精细墨滴呈像技术，支持高分辨率打样。
3.根据权利要求1所述的非在线铝质气雾罐数码打样方法，其特征在于，步骤s22中的数码打样系统需满足以下要求:能启动数码打印设备；具有色彩管理功能，能制作铝材质打印色彩特性文件icc及铝罐印刷色彩特性文件icc，实现铝罐印刷色彩到数码打样色彩的映射；能创建专色库和进行专色色彩匹配计算与修正，实现数码打样色彩对铝罐印刷专色的准确模拟；能识别分光光度计，实现联机测量与设置。
4.根据权利要求3所述的非在线铝质气雾罐数码打样方法，其特征在于，步骤s23包括以下步骤：
s231：在数码打样系统中，创建数码打样设备与铝材质匹配的铝材质线性文件以及铝材质打印色彩特性文件icc；
s232：在数码打样系统中进行铝罐印刷四色模拟；
s233：在数码打样系统中进行铝罐印刷专色模拟。
5.根据权利要求4所述的非在线铝质气雾罐数码打样方法，其特征在于，步骤s232包括以下步骤：
s2321：铝罐印刷标版颜色信息采集；
s2322：在数码打样系统中，创建铝罐印刷色彩特性文件icc；
s2323：在数码打样系统中，利用色彩管理功能，实施铝罐印刷色彩特性文件icc与铝材质打印色彩特性文件icc的数据转换，进行“绝对比色”，实现铝罐印刷的四色模拟。
6.根据权利要求4所述的非在线铝质气雾罐数码打样方法，其特征在于，步骤s233包括以下步骤：
s2331：在数码打样系统中，创建专色库；
s2332：数码打样系统基于铝材质线性文件，进行专色色彩匹配计算和修正，更新专色库对应的打印数据，实现铝罐印刷的专色实地模拟。
7.根据权利要求6所述的非在线铝质气雾罐数码打样方法，其特征在于，步骤s233还包括步骤s2333：测量铝罐印刷专色通道梯尺并绘制阶调复制曲线，通过曲线加载功能或直接调整专色阶调，实现专色网点印刷模拟。
8.根据权利要求4所述的非在线铝质气雾罐数码打样方法，其特征在于，步骤s2331中的专色库可以是pantone专色库或自定义专色库。
9.根据权利要求4所述的非在线铝质气雾罐数码打样方法，其特征在于，配置分光光度计，用于建立自定义专色库，分光光度计需满足以下要求：能精确测量铝基材料的颜色；连接到数码打样系统，实现联机测量与设置。
10.根据权利要求1所述的非在线铝质气雾罐数码打样方法，其特征在于，步骤s24中，平面铝板需印刷白墨和光油。
技术总结