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技术领域：
]本发明涉及一种烫金的热转印方法。[
背景技术：
：]热转印又称为烫画，热转印一般是先将图案打印在离型膜等基材上，然后将热熔粉撒在离型膜上,接着将多余的粉末清除干净，继而将热熔粉热熔固化在带有图案的离型膜上，从而得到带有图样的离型膜，最后通过热压的方式将图样转烫到布料等目标材料上。热转印具有转印图案色彩鲜艳、层次丰富、生产成本低、不易掉色等优点，因此具有广阔是市场应用场景。当图案需要金色、银色等金属色泽的效果时，如果采用热转印的方式，就需要先将金属材料做成墨水，然而将金属材料做成墨水的工艺难度很大，成本很高，并且做出来的墨水容易发生沉淀从而堵塞喷头，容易损坏打印设备，设备维修成本高，在热转印中没有实际的应用价值。本发明就是基于以上问题产生的。[技术实现要素：]本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种针对烫金的热转印方法。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种烫金的热转印方法，包括有以下步骤：a)准备图案和待打印的基材：预先准备图案a和烫金离型膜，所述烫金离型膜上设有金属电镀层；b)打印吸墨涂层：打印装置根据图案a将吸墨材料打印在烫金离型膜的金属电镀层上，得到带有吸墨涂层的烫金离型膜；c)打印粘附层：打印装置将白色墨水打印在烫金离型膜的吸墨涂层上，得到带有粘附层的烫金离型膜，所述粘附层吸附在金属电镀层上；d)撒粉：撒粉装置将热熔粉撒在烫金离型膜上，使热熔粉充分粘附在粘附层上；e)除粉：粉末清除装置将烫金离型膜上多余的热熔粉清除，以使粘附层以外的区域保持干净；f)加热固化：加热固化装置将烫金离型膜上的热熔粉热熔固化在粘附层上以形成热熔胶层，从而在烫金离型膜上形成图样；g)转烫：烫印装置将图样从烫金离型膜转烫在目标材料上，从而使与粘附层接触的金属电镀层同时被转烫在目标材料上。作为本发明进一步的方案：在步骤a中，也准备通孔图b1；在步骤c中，打印装置是根据通孔图b1将白色墨水打印在烫金离型膜的吸墨涂层上，从而在粘附层上形成通孔；在步骤e中，粉末清除装置也将残留在粘附层通孔处的热熔粉清除干净；在步骤f中，加热固化后形成带有通孔的热熔胶层，从而在烫金离型膜上得到带有通孔的透气图样。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明使用的离型膜自带金属电镀层，金属电镀层可以是金色或银色等金属色泽，当热转印的图案需要金属色泽效果时，在烫金离型膜上打印吸墨涂层和粘附层，使粘附层与金属电镀层粘附在一起，在转烫时，金属电镀层与粘附层接触的区域也会被转烫在目标材料上，金属电镀层不与粘附层接触的区域仍旧保留在离型膜上，实现通过热转印的方式将需要烫金的图案烫印在布料等目标材料上，操作简单，效果好，成本低。2、本发明在打印粘附层前，先在烫金离型膜上打印吸墨涂层，然后再打印粘附层，烫金离型膜上有图案的区域才会有吸墨材料，图案以外的区域没有吸墨材料，吸墨涂层能够很好的避免粘附层的墨水洇开，打印效果更好，极大的降低了打印介质成本，并且通过打印方式形成的吸墨涂层均匀稳定，在后续转烫生产时图样离型彻底，本发明操作简单，极大的降低了热转印的生产成本。3、本发明在打印粘附层时会根据通孔图b1的通孔分布情况打印带有通孔的粘附层，在撒粉时热熔粉不会粘在粘附层的通孔上，除粉时能够轻松将粘附层通孔上残留的热熔粉清除干净，加热固化后在粘附层上形成的热熔胶层也会带有通孔，并且热熔胶层的通孔与粘附层的通孔相对应，从而形成带有通孔的透气图样，将该透气图样转烫在目标材料上，使得目标材料保持良好的透气性，并且透气图样的通孔微小，不会影响透气图样整体的画面，本发明操作更加简单，实用性更强。[附图说明]图1是通孔图b1的示意图；图2是图1中a处的局部放大图，其中标号1表示通孔。[具体实施方式]下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一一种烫金的热转印方法，包括有以下步骤：a)准备图案和待打印的基材：预先准备图案a和烫金离型膜，所述烫金离型膜上设有金属电镀层；b)打印吸墨涂层：打印装置根据图案a将吸墨材料打印在烫金离型膜的金属电镀层上，得到带有吸墨涂层的烫金离型膜；c)打印粘附层：打印装置将白色墨水打印在烫金离型膜的吸墨涂层上，得到带有粘附层的烫金离型膜，所述粘附层吸附在金属电镀层上；d)撒粉：撒粉装置将热熔粉撒在烫金离型膜上，使热熔粉充分粘附在粘附层上；e)除粉：粉末清除装置将烫金离型膜上多余的热熔粉清除，以使粘附层以外的区域保持干净；f)加热固化：加热固化装置将烫金离型膜上的热熔粉热熔固化在粘附层上以形成热熔胶层，从而在烫金离型膜上形成图样；g)转烫：烫印装置将图样从烫金离型膜转烫在目标材料上，从而使与粘附层接触的金属电镀层同时被转烫在目标材料上。本实施例使用的离型膜自带金属电镀层，金属电镀层可以是金色或银色等金属色泽，当热转印的图案需要金属色泽效果时，在烫金离型膜上打印吸墨涂层和粘附层，使粘附层与金属电镀层粘附在一起，在转烫时，金属电镀层与粘附层接触的区域也会被转烫在目标材料上，金属电镀层不与粘附层接触的区域仍旧保留在离型膜上，实现通过热转印的方式将需要烫金效果的图案烫印在布料等目标材料上，操作简单，效果好，成本低。本实施例所使用的吸墨材料是一种水基清洁剂墨水，无色透明，主要应用在喷墨印刷行业，其组成成分如表一所示。表一吸墨材料组成成分表成分cas号浓度(％)去离子水1002-67-170-85％2-吡咯烷酮616-45-54-8％二甘醇111-46-65-10％表面活性剂0.2-0.6％阳离子树脂4-8％吸墨材料在烫金离型膜上形成的吸墨涂层能够对粘附层的白色墨水起到很好的吸附固化作用，避免白色墨水洇开。实施例二实施例二是在实施例一的基础上作进一步改进，在步骤a中，也准备通孔图b1；在步骤c中，打印装置是根据通孔图b1将白色墨水打印在烫金离型膜的吸墨涂层上，从而在粘附层上形成通孔；在步骤e中，粉末清除装置也将残留在粘附层通孔处的热熔粉清除干净；在步骤f中，加热固化后形成带有通孔的热熔胶层，从而在烫金离型膜上得到带有通孔的透气图样。具体地，在步骤c中，打印装置是根据通孔图b1的通孔分布情况来打印粘附层，即在烫金离型膜的吸墨涂层上与通孔图b1的通孔对应的位置不打印、通孔以外的位置打印白色墨水，没有白色墨水的位置即形成通孔，粘附层一方面能够与金属电镀层粘附在一起，另一方面热熔粉容易粘附在粘附层有白色墨水的区域。在步骤d中，热熔粉粘附在粘附层有白色墨水的区域，粘附层的通孔位置由于没有白色墨水而不容易粘粉，烫金离型膜在粘附层以外的区域由于没有墨水而不会粘粉。在步骤e中，粉末清除装置能够轻松地将烫金离型膜上多余的热熔粉清除干净，并且热熔粉不会残留在粘附层的通孔以及粘附层以外的区域。在步骤f中，加热固化后在粘附层上形成热熔胶层，并且热熔胶层对应粘附层的通孔的位置也会形成通孔，从而得到带有通孔的透气图样。将该透气图样烫印在布料等目标材料上，目标材料被弹性拉扯时会露出通孔，使得目标材料保持良好的透气性，并且通孔微小，不会影响透气图样整体的画面，本发明操作简单，实用性强。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种烫金的热转印方法，其特征在于，包括有以下步骤：
a)准备图案和待打印的基材：预先准备图案a和烫金离型膜，所述烫金离型膜上设有金属电镀层；
b)打印吸墨涂层：打印装置根据图案a将吸墨材料打印在烫金离型膜的金属电镀层上，得到带有吸墨涂层的烫金离型膜；
c)打印粘附层：打印装置将白色墨水打印在烫金离型膜的吸墨涂层上，得到带有粘附层的烫金离型膜，所述粘附层吸附在金属电镀层上；
d)撒粉：撒粉装置将热熔粉撒在烫金离型膜上，使热熔粉充分粘附在粘附层上；
e)除粉：粉末清除装置将烫金离型膜上多余的热熔粉清除，以使粘附层以外的区域保持干净；
f)加热固化：加热固化装置将烫金离型膜上的热熔粉热熔固化在粘附层上以形成热熔胶层，从而在烫金离型膜上形成图样；
g)转烫：烫印装置将图样从烫金离型膜转烫在目标材料上，从而使与粘附层接触的金属电镀层同时被转烫在目标材料上。
2.根据权利要求1所述的一种烫金的热转印方法，其特征在于，在步骤a中，也准备通孔图b1；在步骤c中，打印装置是根据通孔图b1将白色墨水打印在烫金离型膜的吸墨涂层上，从而在粘附层上形成通孔；在步骤e中，粉末清除装置也将残留在粘附层通孔处的热熔粉清除干净；在步骤f中，加热固化后形成带有通孔的热熔胶层，从而在烫金离型膜上得到带有通孔的透气图样。
技术总结本发明公开了一种烫金的热转印方法，包括有以下步骤：准备图案和待打印的基材、打印吸墨涂层、打印粘附层、撒粉、除粉、加热固化、转烫。本发明使用的离型膜自带金属电镀层，金属电镀层可以是金色或银色等金属色泽，当热转印的图案需要金属色泽效果时，在烫金离型膜上打印吸墨涂层和粘附层，使粘附层与金属电镀层粘附在一起，在转烫时，金属电镀层与粘附层接触的区域也会被转烫在目标材料上，金属电镀层不与粘附层接触的区域仍旧保留在离型膜上，实现通过热转印的方式将需要烫金的图案烫印在布料等目标材料上，操作简单，效果好，成本低。
技术研发人员：何涛
受保护的技术使用者：中山市泰拓数码科技有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021.03.12
