本发明涉及热转移丝印相关领域，具体为一种改变传统热转移丝印的方式。
背景技术：
热转移丝印是将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产，传统的热转移丝印存在油墨转移性差、油墨或染料残留量高、转印色差大等弊端，且使用的印浆存在粘度大、流动性差等问题，给热转移丝印的转印带来不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种改变传统热转移丝印的方式，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种改变传统热转移丝印的方式，包括以下步骤：
s1、准备热转移印纸，然后调制印浆，根据需要的颜色，在热转移印纸上制作图文，然后在电烘箱内将热转移印纸和印浆一起烘干；
s2、将待印染材料进行清洗杀菌后，进行烘干，然后在待印染材料的表面需要印制处进行喷洒多元羧酸整理剂，再静置30min；
s3、将热转移印纸置入转移印花机，进行预热，并将待印染材料放置在转移印花机上，将待印染材料的底部一侧抽真空，然后使热转移印纸和待印染材料贴合，再利用热压方式将热转移印纸上的印浆热熔转移至待印染材料上，然后将热转移印纸和待印染材料分离；
s4、检查热转移印纸上转移的图案和待印染材料的印染效果，并将未着色区域进行二次印染；
s5、再将印染图文的待印染材料以中波红外线进行烘干，完成固色，再进行水洗和烘干；
其中，印浆由混合物a和混合物b组成，且混合物a包括如下重量份数的组分：聚酯树脂9-15份、tgic2-4份、聚二甲基硅氧烷3-5份、海藻酸钠6-12份、羟丙基交联木薯淀粉8-14份、蜡粉3-6份和颜料4-8份；
混合物b包括如下重量份数的组分：改性环氧树脂15-20份、聚二甲基硅氧烷4-7份、硫酸钡12-17份、超细轻钙12-16份、羟丙基交联木薯淀粉6-12份、固化促进剂0.02-0.05份和颜料5-9份。
优选的，热转移印纸包括如下重量份数的组分：阔叶浆200-300份、针叶木浆400-500份、韧皮纤维100-200份、清水50-70份、耐热胶15-25份、烘缸剥离剂3-6份、松香14-20份、阻燃剂12-18份、硫酸铝15-34份和阳离子聚丙烯酰胺1-5份。
优选的，步骤s3中转移印花机中预热温度为80-120℃，预热时间为15-25min。
优选的，步骤s3中热压的转印压力为500-5000kg/m，转印温度为170-200℃，转印时间为15-30s。
优选的，步骤s5中的中波红外线的波长为2-4μm，烘干时间为10-15min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过调整印浆的成分后，可直接进行转印，热转印时印浆能够顺利从热转移印纸上脱离而转印到需要印刷的物品上，给使用带来便利，且待印染材料的底部抽成真空，可以使印浆进行扩散转移，使印染材料充分着色，给加工带来便利。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种改变传统热转移丝印的方式，包括以下步骤：
s1、准备热转移印纸，然后调制印浆，根据需要的颜色，在热转移印纸上制作图文，然后在电烘箱内将热转移印纸和印浆一起烘干；
s2、将待印染材料进行清洗杀菌后，进行烘干，然后在待印染材料的表面需要印制处进行喷洒多元羧酸整理剂，再静置30min；
s3、将热转移印纸置入转移印花机，进行预热，并将待印染材料放置在转移印花机上，将待印染材料的底部一侧抽真空，然后使热转移印纸和待印染材料贴合，再利用热压方式将热转移印纸上的印浆热熔转移至待印染材料上，然后将热转移印纸和待印染材料分离；
s4、检查热转移印纸上转移的图案和待印染材料的印染效果，并将未着色区域进行二次印染；
s5、再将印染图文的待印染材料以中波红外线进行烘干，完成固色，再进行水洗和烘干；
其中，印浆由混合物a和混合物b组成，且混合物a包括如下重量份数的组分：聚酯树脂9份、tgic2份、聚二甲基硅氧烷3份、海藻酸钠6份、羟丙基交联木薯淀粉8份、蜡粉3份和颜料4份；
混合物b包括如下重量份数的组分：改性环氧树脂15份、聚二甲基硅氧烷4份、硫酸钡12份、超细轻钙12份、羟丙基交联木薯淀粉6份、固化促进剂0.02份和颜料5份。
进一步的，热转移印纸包括如下重量份数的组分：阔叶浆200-300份、针叶木浆400-500份、韧皮纤维100-200份、清水50-70份、耐热胶15-25份、烘缸剥离剂3-6份、松香14-20份、阻燃剂12-18份、硫酸铝15-34份和阳离子聚丙烯酰胺1-5份。
进一步的，步骤s3中转移印花机中预热温度为80-120℃，预热时间为15-25min。
进一步的，步骤s3中热压的转印压力为500-5000kg/m，转印温度为170-200℃，转印时间为15-30s。
进一步的，步骤s5中的中波红外线的波长为2-4μm，烘干时间为10-15min。
实施例2：一种改变传统热转移丝印的方式，包括以下步骤：
s1、准备热转移印纸，然后调制印浆，根据需要的颜色，在热转移印纸上制作图文，然后在电烘箱内将热转移印纸和印浆一起烘干；
s2、将待印染材料进行清洗杀菌后，进行烘干，然后在待印染材料的表面需要印制处进行喷洒多元羧酸整理剂，再静置30min；
s3、将热转移印纸置入转移印花机，进行预热，并将待印染材料放置在转移印花机上，将待印染材料的底部一侧抽真空，然后使热转移印纸和待印染材料贴合，再利用热压方式将热转移印纸上的印浆热熔转移至待印染材料上，然后将热转移印纸和待印染材料分离；
s4、检查热转移印纸上转移的图案和待印染材料的印染效果，并将未着色区域进行二次印染；
s5、再将印染图文的待印染材料以中波红外线进行烘干，完成固色，再进行水洗和烘干；
其中，印浆由混合物a和混合物b组成，且混合物a包括如下重量份数的组分：聚酯树脂11份、tgic3份、聚二甲基硅氧烷4份、海藻酸钠8份、羟丙基交联木薯淀粉10份、蜡粉4份和颜料6份；
混合物b包括如下重量份数的组分：改性环氧树脂17份、聚二甲基硅氧烷5份、硫酸钡14份、超细轻钙14份、羟丙基交联木薯淀粉8份、固化促进剂0.03份和颜料6份。
进一步的，热转移印纸包括如下重量份数的组分：阔叶浆200-300份、针叶木浆400-500份、韧皮纤维100-200份、清水50-70份、耐热胶15-25份、烘缸剥离剂3-6份、松香14-20份、阻燃剂12-18份、硫酸铝15-34份和阳离子聚丙烯酰胺1-5份。
进一步的，步骤s3中转移印花机中预热温度为80-120℃，预热时间为15-25min。
进一步的，步骤s3中热压的转印压力为500-5000kg/m，转印温度为170-200℃，转印时间为15-30s。
进一步的，步骤s5中的中波红外线的波长为2-4μm，烘干时间为10-15min。
相比较实施例1，实施例2制备的印浆粘度和流动性有所提升，着色能力更好，给热转移丝印的操作带来便利。
实施例3：一种改变传统热转移丝印的方式，包括以下步骤：
s1、准备热转移印纸，然后调制印浆，根据需要的颜色，在热转移印纸上制作图文，然后在电烘箱内将热转移印纸和印浆一起烘干；
s2、将待印染材料进行清洗杀菌后，进行烘干，然后在待印染材料的表面需要印制处进行喷洒多元羧酸整理剂，再静置30min；
s3、将热转移印纸置入转移印花机，进行预热，并将待印染材料放置在转移印花机上，将待印染材料的底部一侧抽真空，然后使热转移印纸和待印染材料贴合，再利用热压方式将热转移印纸上的印浆热熔转移至待印染材料上，然后将热转移印纸和待印染材料分离；
s4、检查热转移印纸上转移的图案和待印染材料的印染效果，并将未着色区域进行二次印染；
s5、再将印染图文的待印染材料以中波红外线进行烘干，完成固色，再进行水洗和烘干；
其中，印浆由混合物a和混合物b组成，且混合物a包括如下重量份数的组分：聚酯树脂15份、tgic4份、聚二甲基硅氧烷5份、海藻酸钠12份、羟丙基交联木薯淀粉14份、蜡粉6份和颜料8份；
混合物b包括如下重量份数的组分：改性环氧树脂20份、聚二甲基硅氧烷7份、硫酸钡17份、超细轻钙16份、羟丙基交联木薯淀粉12份、固化促进剂0.05份和颜料9份。
进一步的，热转移印纸包括如下重量份数的组分：阔叶浆200-300份、针叶木浆400-500份、韧皮纤维100-200份、清水50-70份、耐热胶15-25份、烘缸剥离剂3-6份、松香14-20份、阻燃剂12-18份、硫酸铝15-34份和阳离子聚丙烯酰胺1-5份。
进一步的，步骤s3中转移印花机中预热温度为80-120℃，预热时间为15-25min。
进一步的，步骤s3中热压的转印压力为500-5000kg/m，转印温度为170-200℃，转印时间为15-30s。
进一步的，步骤s5中的中波红外线的波长为2-4μm，烘干时间为10-15min。
相比较实施例1和2，实施例3制备的印浆粘度和流动性有所提升，着色能力更好，给热转移丝印的操作带来便利。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种改变传统热转移丝印的方式，其特征在于：包括以下步骤：
s1、准备热转移印纸，然后调制印浆，根据需要的颜色，在热转移印纸上制作图文，然后在电烘箱内将热转移印纸和印浆一起烘干；
s2、将待印染材料进行清洗杀菌后，进行烘干，然后在待印染材料的表面需要印制处进行喷洒多元羧酸整理剂，再静置30min；
s3、将热转移印纸置入转移印花机，进行预热，并将待印染材料放置在转移印花机上，将待印染材料的底部一侧抽真空，然后使热转移印纸和待印染材料贴合，再利用热压方式将热转移印纸上的印浆热熔转移至待印染材料上，然后将热转移印纸和待印染材料分离；
s4、检查热转移印纸上转移的图案和待印染材料的印染效果，并将未着色区域进行二次印染；
s5、再将印染图文的待印染材料以中波红外线进行烘干，完成固色，再进行水洗和烘干；
其中，印浆由混合物a和混合物b组成，且混合物a包括如下重量份数的组分：聚酯树脂9-15份、tgic2-4份、聚二甲基硅氧烷3-5份、海藻酸钠6-12份、羟丙基交联木薯淀粉8-14份、蜡粉3-6份和颜料4-8份；
混合物b包括如下重量份数的组分：改性环氧树脂15-20份、聚二甲基硅氧烷4-7份、硫酸钡12-17份、超细轻钙12-16份、羟丙基交联木薯淀粉6-12份、固化促进剂0.02-0.05份和颜料5-9份。
2.根据权利要求1所述的一种改变传统热转移丝印的方式，其特征在于：热转移印纸包括如下重量份数的组分：阔叶浆200-300份、针叶木浆400-500份、韧皮纤维100-200份、清水50-70份、耐热胶15-25份、烘缸剥离剂3-6份、松香14-20份、阻燃剂12-18份、硫酸铝15-34份和阳离子聚丙烯酰胺1-5份。
3.根据权利要求1所述的一种改变传统热转移丝印的方式，其特征在于：步骤s3中转移印花机中预热温度为80-120℃，预热时间为15-25min。
4.根据权利要求1所述的一种改变传统热转移丝印的方式，其特征在于：步骤s3中热压的转印压力为500-5000kg/m，转印温度为170-200℃，转印时间为15-30s。
5.根据权利要求1所述的一种改变传统热转移丝印的方式，其特征在于：步骤s5中的中波红外线的波长为2-4μm，烘干时间为10-15min。
技术总结