本申请涉及制备技术领域，具体地，涉及一种外壳及其制备方法和移动终端。
背景技术：
在现有技术中，为了满足智能手机等移动终端用户的审美需求，移动终端的外壳通常采用具有三维曲面的复合板材制成。通常这类具有三维曲面的外壳还可以通过纹理拼接的方式来实现更丰富的视觉效果。
其中，纹理拼接是指将具有不同纹理图案的纹理模具通过计算机数字化控制(computernumericalcontrol，简称cnc)精密机械进行加工，以形成需要的形状与尺寸，接着将加工好的纹理模具进行拼接以形成母模，再进行后续的生产工艺。
然而，在纹理拼接工艺以及后续的热弯成型等工艺中，可能存在纹理拼接不准确、热弯成型后纹理偏位等问题，进而影响产品的最终效果。
有鉴于此，如何解决现有技术中纹理拼接板材制备工艺中可能存在上述问题成为相关技术人员和研究者的重要课题。
技术实现要素：
本申请实施例提供一种外壳及其制备方法和移动终端，以解决现有的外壳在制备过程中纹理拼接不准确以及热弯成型后纹理偏位等问题。
根据本申请的第一方面，本申请实施例提供一种外壳的制备方法，包括如下步骤：获取第一纹理模具和第二纹理模具，其中第一纹理模具与第二纹理模具的纹理图案为不同；接着将第一纹理模具和第二纹理模具进行拼接，以得到母模；对该母模进行翻印，得到子模；通过该子模对板材进行转印处理，以在板材的一表面形成纹理层；以及对板材进行后续加工，得到成品的外壳。
可选地，所述第一纹理模具和所述第二纹理模具是由数控机床按照外壳的预设尺寸加工而成的。
可选地，提供一基板，采用多孔定位和线定位结合的方式将第一纹理模具和第二纹理模具固定拼接在基板上，以形成母模。
进一步地，利用所述母模翻印出的子模对板材进行转印处理，以在板材的一表面形成纹理层。
进一步地，在板材的一表面形成纹理层的步骤之后，所述方法还包括在纹理层远离板材的一侧形成镀膜层。
进一步地，在纹理层远离板材的一侧形成镀膜层的步骤之后，所述方法还包括在镀膜层远离纹理层的一侧形成油墨层。
进一步地，在镀膜层远离纹理层的一侧形成油墨层的步骤之后，所述方法还包括通过多孔定位的方式，将板材固定在一热压机中，根据外壳的预设形状，对板材进行热弯成型处理。
进一步地，对板材进行热弯成型处理的步骤之后，所述方法还包括对板材进行强化处理，以在板材远离纹理层的一侧形成表面强化层，以得到成品的外壳。
根据本申请的第二方面，本申请实施例提供一种外壳，该外壳采用上述外壳的制备方法制备。
进一步地，所述外壳包括板材和设于板材一表面的纹理层，纹理层包括第一纹理区和第二纹理区，其中，第一纹理区与第二纹理区的纹理图案为不同。
进一步地，所述外壳还包括：电镀层、油墨层和表面强化层；电镀层和油墨层依次设置在纹理层的远离板材的一侧；表面强化层设置在板材远离纹理层的一侧的表面。
根据本申请的第三方面，本申请实施例提供了一种移动终端，所述移动终端包括由前述制备方法制备的外壳。
本申请实施例提供一种外壳及其制备方法与终端。所述制备方法中形成了一种纹理拼接的母模，利用该母模翻印出的子模制备出了具有不同纹理图案的外壳。其中，在将具有不同纹理图案的纹理模具拼接成母模的步骤中，采用多孔定位与线定位结合的方式进行固定拼接，从而提高拼接纹理的准确度。在热弯成型的步骤中，采用多孔定位的方式将板材固定于热弯机中，进而防止热弯成型过程中纹理偏位的发生。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请实施例提供的外壳的制备方法的流程示意图。
图2为本申请实施例提供的外壳的纹理图案示意图。
图3为本申请实施例提供的外壳的膜层结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
具体的，请参阅图1，本申请实施例提供的外壳的制备方法的流程示意图。如图所示，所公开的外壳的制备方法可以包括以下步骤：
步骤s101：获取第一纹理模具和第二纹理模具，第一纹理模具与第二纹理模具的纹理图案为不同。
具体地，在该步骤中，首先提供两块具有不同纹理图案的纹理模具，接着通过数控机床(cnc)按照外壳的预设尺寸对两块模具进行加工，得到第一纹理模具和第二纹理模具。其中，纹理模具可以是由金属或玻璃材料制成的。在其他部分实施例中，可以提供多于两块的具有不同纹理图案的纹理模具，例如提供四块具有不同纹理图案的纹理模具。相应地，经过cnc加工得到的也不限于第一纹理模具和第二纹理模具，也可以包括第三纹理和第四纹理。
步骤s102：将第一纹理模具和第二纹理模具进行拼接，以得到母模。
具体地，在该步骤中，首先提供一基板，在本实施例中，该基板的材质不受特别的限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。接着将第一纹理模具和第二纹理模具固定地拼接在该基板上。通常，为了保证模具拼接的准确度，会采用多孔定位或线定位等方式对模具进行固定。在本实施例中，则选择多孔定位与线定位结合的方式，例如可以采用四孔定位与十字线定位结合的方式将第一纹理模具和第二纹理模具进行固定拼接在前述基板上。在其他部分实施例中，模具的固定方式不限于此。由前述可知，在其他部分实施例中，母模也可以由第一纹理模具、第二纹理模具、第三纹理模具和第四纹理模具拼接而成，具体可以根据实际的设计需求选取。
步骤s103：对母模进行翻印，得到子模。
具体地，在该步骤中，翻印出的子模具有与母模完全相同的纹理图案。子模可以是uv(ultraviolet,紫外线，简称uv)胶形成的。利用uv胶在纹理拼接母模上进行转印，即可得到具有与母模完全相同的纹理图案的uv纹理模。该uv纹理模即子模，后续将该子模的纹理图案转印到板材等产品上，以在板材等产品上形成纹理层。
步骤s104：通过子模对板材进行转印处理，以在板材的一表面形成纹理层。
具体地，在该步骤中，首先提供一板材，该板材是外壳的组成部分，即外壳是通过在板材上进行一系列加工得到的。板材的材质可以是聚碳酸酯(polycarbonate,简称pc)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate,简称pmma)、塑胶或者复合板材。在本实施例中，对板材的厚度不做特别的限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。在本实施例中，可以采用uv转印的方式将子模的纹理图案转印到板材上。所述uv转印方式，具体是在选取的板材的一侧表面通过uv转印的方式来达到不同的纹理效果。例如，其工艺流程可以为：在选取的板材的一侧表面涂敷一层uv胶，通过具有纹理图案的子模在uv胶上压制出相应的纹理图案，经过紫外线固化处理后，板材的一侧得到具有相应纹理图案的纹理层，该纹理层的纹理图案与前述的母模与子模的纹理图案相对应。在其他部分实施例中，对板材进行纹理转印还可以采用：喷漆印刷方式、胶头印刷方式、丝网印刷方式或机械拉丝印刷方式等。
步骤s105：在纹理层远离板材的一侧形成镀膜层。
具体地，在本步骤中，可以将硅、硅的化合物、铬、氧化铟、氧化锡等中的一种材料或者多种材料形成混合物经镀膜处理以形成该镀膜层。在本实施例中，该镀膜层的厚度可以为40纳米至45纳米，该镀膜层的透光率可以为5％至8％。镀膜层可以采用真空蒸镀或磁控溅射等方式形成。
步骤s106：在镀膜层远离纹理层的一侧形成油墨层。
具体地，在本步骤中，形成该油墨层优选丝网印刷方式。在本实施例中，该油墨层可以包含三个子层，其中，第一层和第二层均为亮黑油墨层，第一层印刷结束后，对板材进行加热，加热温度为80度，加热时间为30分钟。第二层印刷结束后重复第一层的操作。最后印刷第三层油墨，第三层为黑色亚光油墨，印刷结束后，对板材进行加热，加热温度为80度，加热时间为60分钟。在其他部分实施例中，油墨的种类、油墨的颜色、油墨的印刷层数以及后续的处理方式，可以根据实际需求作出其他调整。
步骤s107：通过多孔定位的方式，将板材固定在一热压机中，根据外壳的预设形状，对板材进行热弯成型处理。
具体地，在本步骤中，首先将板材放置于热压机的热弯模具中，该热弯模具是根据外壳的预设形状选取得到的。为了防止板材在热弯过程中发生纹理偏位，本实施例优选七孔定位的方式对板材进行固定。本实施例中提及的热弯模具，其材质需要为耐高温的材质，如耐高温硅胶等。在经过加热、压型、冷却等步骤后，板材具有了外壳预设的形状。在本实施例中，对板材的加热时间为35秒，冷却时间为16秒，冷却进气重量为25千克。
步骤s108：对板材进行强化处理，以在板材远离纹理层的一侧形成表面强化层，以得到成品的外壳。
具体地，在本步骤中，首先在板材远离纹理层的一侧表面涂敷强化液，接着利用汞灯使强化液固化，以形成表面强化层。该表面强化层可以使外壳表面具有耐磨、防指纹等特性，能够改善用户的使用体验。
如上文所述，本申请实施例中，首先形成一种纹理拼接的母模，接着利用该母模翻印出的子模制备出了具有不同纹理图案的外壳。其中，在将具有不同纹理图案的纹理模具拼接成母模的步骤中，采用四孔定位与线定位结合的方式进行固定拼接可以提高拼接纹理的准确度。在热弯成型的步骤中，采用七孔定位的方式将板材固定于热弯模具中，从而防止热弯成型过程中纹理偏位的发生。
本申请实施例还提供一种外壳200，请参阅图2至图3，其中，图2为本申请实施例提供的外壳的纹理图案示意图；图3为本申请实施例提供的外壳的膜层结构示意图。
首先，请参见图2，如图所示，外壳200可以分为第一纹理区201和第二纹理区202，第一纹理区201的纹理图案不同于第二纹理区202的纹理图案。
接着，请参见图3，如图所述，具有叠层结构的外壳200包括：板材210，在板材210的一侧的纹理层211，在纹理层211远离板材210的一侧依次是镀膜层220和油墨层230。在板材210远离纹理层211的一侧为表面强化层240。
需要说明的是，该外壳包括前面所述的板材，或者前面所述的方法所制备的板材，因此，该外壳具有前面所述的板材或前面所述的方法所制备的板材所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。
本申请实施例还提供一种移动终端(图中未示出)，该移动终端采用前面所述的外壳。具体地，移动终端可以为移动电话或智能电话、便携式游戏设备、平板电脑、穿戴设备、音乐播放设备、数据存储设备等。
本申请的有益效果在于：形成了一种纹理拼接的母模，利用该母模翻印出的子模制备出了具有不同纹理图案的外壳。其中，在将具有不同纹理图案的纹理模具拼接成母模的步骤中，采用多孔定位与线定位结合的方式对模具进行固定，从而提高拼接的准确度。在热弯成型的步骤中，采用多孔定位的方式将板材固定于热弯模具中，进而有效防止热弯成型过程中纹理偏位的发生。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种外壳及其制备方法和移动终端进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
1.一种外壳的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
获取第一纹理模具和第二纹理模具，所述第一纹理模具与所述第二纹理模具的纹理图案为不同；
将所述第一纹理模具和所述第二纹理模具进行拼接，以得到母模；
对所述母模进行翻印，得到子模；
通过所述子模对板材进行转印处理，以在所述板材的一表面形成纹理层；以及
对所述板材进行后续加工，得到成品的外壳。
2.根据权利要求1所述的外壳的制备方法，其特征在于，所述获取第一纹理模具和第二纹理模具的步骤中包括：所述第一纹理模具和所述第二纹理模具是由数控机床根据外壳的预设尺寸加工而成的。
3.根据权利要求1所述的外壳的制备方法，其特征在于，所述将所述第一纹理模具和所述第二纹理模具进行拼接，以得到母模的步骤中包括：提供一基板，采用多孔定位和线定位结合的方式将所述第一纹理模具和所述第二纹理模具固定拼接在所述基板上，以形成所述母模。
4.根据权利要求1所述的外壳的制备方法，其特征在于，所述在所述板材的一表面形成纹理层的步骤之后，所述方法还包括在所述纹理层远离所述板材的一侧形成镀膜层。
5.根据权利要求4所述的外壳的制备方法，其特征在于，所述在所述纹理层远离所述板材的一侧形成镀膜层的步骤之后，所述方法还包括在所述镀膜层远离所述纹理层的一侧形成油墨层。
6.根据权利要求5所述的外壳的制备方法，其特征在于，所述在所述镀膜层远离所述纹理层的一侧形成油墨层的步骤之后，所述方法还包括：通过多孔定位的方式，将所述板材固定在一热压机中，根据所述外壳的预设形状，对所述板材进行热弯成型处理。
7.根据权利要求6所述的外壳的制备方法，其特征在于，所述对所述板材进行热弯成型处理的步骤之后，所述方法还包括对所述板材进行强化处理，以在所述板材远离所述纹理层的一侧形成表面强化层，以得到所述成品的外壳。
8.一种外壳，其特征在于，所述外壳采用如上权利要求1至7任一所述的制备方法制备成的；
所述外壳包括板材和设于所述板材一表面的纹理层，所述纹理层包括第一纹理区和第二纹理区，所述第一纹理区与所述第二纹理区的纹理图案为不同。
9.如权利要求8所述的外壳，其特征在于，所述外壳还包括：电镀层、油墨层和表面强化层；所述电镀层和所述油墨层依次设置在所述纹理层的远离所述板材的一侧；所述表面强化层设置在所述板材远离所述纹理层的一侧的表面。
10.一种移动终端，其特征在于，所述移动终端包括如权利要求8至9任一所述的外壳。
技术总结