本实用新型涉及一种往复式循环水道筒体，属于挤出机生产技术领域。
背景技术：
在目前的挤出机的工作过程中，一般都需要对挤出机筒体内的物料进行加热处理，才能够顺利挤出物料，但同时需要控制筒体的温度在一定范围内，保证物料不会过热。因此挤出机内除了加热装置外，还需要冷却装置，通过平衡两者之间的关系达到控制挤出机筒体温度的目的。如图5所示，现有的冷却方法一般是在筒体上开设多进多出式的水道，在水道内填充冷却液，一条水道与多条水道相通，多条水道又汇聚到一条水道，由此导致冷却液从进水口进入以后可能很快从出水口排出，部分水道冷却液多，部分水道冷却液少，冷却液往往无法填满整个冷却水道，部分冷却液未充分利用即被排出，使得冷却液与筒体内部热量的交换率不高，冷却效果不佳。
为此，本实用新型提出一种往复式循环水道筒体以解决上述问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种往复式循环水道筒体，通过设置多组循环单元，增加了水道的排布密度的同时，保证冷却液能流经各个循环单元，充分吸收筒体的热量，提高了冷却液与筒体内部热量的交换率，大大改善了冷却效果。
为了实现上述目的，一种往复式循环水道筒体，包括筒体、分别布置在筒体前后两端用于连接的前法兰和后法兰、布置在筒体侧壁上用于冷却液循环的水道和布置在水道外部的壳体，所述水道包括依次连接的若干组循环单元，每组循环单元包括大u型水道和布置在大u型水道内侧的小u型水道，大u型水道和小u型水道的开口方向相同，同组循环单元内的小u型水道的一端与大u型水道的一端相通，上一个循环单元的大u型水道未连接的端部与下一个水循环单元的大u型水道或小u型水道未连接的端部相通；所述首组循环单元中的小u型水道未连接的端部作为进水口，末组循环单元中的小u型水道未连接的端部作为出水口；所述进水口通过液体泵与水箱连接，所述出水口排出的冷却液冷却后输送到水箱中。
优选地，所述水道为开设在筒体侧壁内的水流通槽或包裹在筒体侧壁上的水管。
优选地，所述大u型水道和小u型水道与筒体平行布置。
优选地，所述进水口和出水口位于筒体的同一端。
优选地，所述冷却液为水。
与现有技术对比，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置多组循环单元，增加了水道的排布密度的同时，保证冷却液能流经各个循环单元，充分吸收筒体的热量，提高了冷却液与筒体内部热量的交换率，大大改善了冷却效果；通过设置液体泵和水箱，对冷却液进行循环利用，避免浪费。
2、通过采用水作为冷却液，以及采用包裹在筒体侧壁上的水管作为水道的布置方式，简化了工艺，降低了制造成本和生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的前视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的水道结构展开图；
图4为本实用新型的水道分布立体示意图；
图5为老式水道结构示意图。
图中：1、前法兰，2、筒体，3、水道，31、小u型水道，32、大u型水道4、后法兰，5、壳体，6、进水口，7、出水口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种往复式循环水道筒体，包括筒体2、分别布置在筒体2前后两端用于连接的前法兰1和后法兰4、布置在筒体2侧壁上用于冷却液循环的水道3和布置在水道3外部的壳体5，所述水道3包括依次连接的若干组循环单元，每组循环单元包括大u型水道32和布置在大u型水道32内侧的小u型水道31，大u型水道32和小u型水道31的开口方向相同，同组循环单元内的小u型水道31的一端与大u型水道32的一端相通，上一个循环单元的大u型水道32未连接的端部与下一个水循环单元的大u型水道32或小u型水道31未连接的端部相通；所述首组循环单元中的小u型水道31未连接的端部作为进水口6，末组循环单元中的小u型水道31未连接的端部作为出水口7；所述进水口6通过液体泵与水箱连接，所述出水口7排出的冷却液冷却后输送到水箱中。如图1和图3所示，在本实施例中共有四组循环单元，首组循环单元中的小u型水道31的一端作为进水口6，另一端与大u型水道32的一端相连，大u型水道32的另一端与第二组的循环单元中的小u型水道31的一端相连；第二组循环单元中的小u型水道31的另一端与第二组循环单元中的大u型水道32的一端连接，第二组循环单元中的大u型水道32的另一端与第三组循环单元中的大u型水道32的一端连接，......以此类推。如图1和图4所示，水道3分布在筒体2的侧面上，环绕着筒体2。冷却液从进水口6进入然后流经所有的循环单元后从出水口7排出，冷却液的利用率高，冷热交换更加充分。
优选地，所述水道3为开设在筒体2侧壁内的水流通槽或包裹在筒体2侧壁上的水管。如图4所示，水道3可以是环绕在筒体2侧面上的水管，也可以在筒体2的侧壁上加工出水流通槽，考虑到工艺的便捷性，采用铺设水管的方式更佳。
优选地，所述大u型水道32和小u型水道31与筒体2平行布置。如图4所示，大u型水道32和小u型水道31的长管与筒体平行，弯曲短管贴合筒体2的形体，布置较为整洁，便于加工制造。
优选地，所述进水口6和出水口7位于筒体2的同一端。便于进行冷却液的液体泵和水箱等结构的整合布置，使得整体排布简洁，空间利用率高。
优选地，所述冷却液为水。水作为冷却液使用获取方便，成本低，同时出水口7排出的热水还可以回收利用，不浪费热量。
使用时：将挤出机的其他部件与筒体2进行组装，即可开始工作，控制温度时，通过提高液体泵的功率，即可加快水道3内各个循环单元内的水流速度，加快筒体2热量的排出。冷却液从进水口6进入然后流经所有的循环单元后从出水口7排出，相比老式水道，本实用新型提出的水道冷却液的利用率高，冷热交换更加充分。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种往复式循环水道筒体，其特征在于，包括筒体(2)、分别布置在筒体(2)前后两端用于连接的前法兰(1)和后法兰(4)、布置在筒体(2)侧壁上用于冷却液循环的水道(3)和布置在水道(3)外部的壳体(5)，所述水道(3)包括依次连接的若干组循环单元，每组循环单元包括大u型水道(32)和布置在大u型水道(32)内侧的小u型水道(31)，大u型水道(32)和小u型水道(31)的开口方向相同，同组循环单元内的小u型水道(31)的一端与大u型水道(32)的一端相通，上一个循环单元的大u型水道(32)未连接的端部与下一个水循环单元的大u型水道(32)或小u型水道(31)未连接的端部相通；所述首组循环单元中的小u型水道(31)未连接的端部作为进水口(6)，末组循环单元中的小u型水道(31)未连接的端部作为出水口(7)；所述进水口(6)通过液体泵与水箱连接，所述出水口(7)排出的冷却液冷却后输送到水箱中。
2.根据权利要求1所述的一种往复式循环水道筒体，其特征在于，所述水道(3)为开设在筒体(2)侧壁内的水流通槽或包裹在筒体(2)侧壁上的水管。
3.根据权利要求1所述的一种往复式循环水道筒体，其特征在于，所述大u型水道(32)和小u型水道(31)与筒体(2)平行布置。
4.根据权利要求1所述的一种往复式循环水道筒体，其特征在于，所述进水口(6)和出水口(7)位于筒体(2)的同一端。
5.根据权利要求1所述的一种往复式循环水道筒体，其特征在于，所述冷却液为水。
技术总结