本发明涉及校直制造设备，特别涉及一种液压油缸活塞杆校直制造设备。
背景技术：
液压油缸的活塞杆属于精密零件，当经过长时间的使用以后，容易发生变型，由此需要使用到校直设备，现有技术中提供了相关的校直制造设备，但是现有技术中的校直设备不能很好地实现移动和定位的兼顾。有鉴于此，本申请的发明人经过深入研究，得到一种液压油缸活塞杆校直制造设备。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种液压油缸活塞杆校直制造设备，其能够实现便捷的移动和定位。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种液压油缸活塞杆校直制造设备，包括机体、校直组件和移动定位组件，所述机体的内部设有空腔，其底面上设有定位通孔，所述校直组件设于所述机体上，所述移动定位组件包括脚轮组和定位装置，所述脚轮组包括设于所述机体下底面的第一脚轮、第二脚轮、第三脚轮和第四脚轮，所述定位装置包括调节杆、动力转换装置、定位螺杆、滑套、连接杆、第一控制杆、第二控制杆、第一定位块、第二定位块、第三定位块和第四定位块，所述定位螺杆竖直穿过所述定位通孔，所述定位螺杆的下端与所述滑套转动连接，所述连接杆水平穿过所述滑套，所述连接杆的两端分别设有第一通孔和第二通孔，所述第一控制杆水平穿过所述第一通孔，所述第二控制杆水平穿过所述第二通孔，所述第一控制杆和所述第二控制杆相互平行设置，所述第一定位块和所述第二定位块分别固定于所述第一控制杆的两端，所述第三定位块和所述第四定位块分别固定于所述第二控制杆的两端，所述第一定位块连接所述第一脚轮的轮轴，所述第二定位块连接所述第二脚轮的轮轴，所述第三定位块连接所述第三脚轮的轮轴，所述第四定位块连接所述第四脚轮的轮轴，所述定位螺杆的上端与所述动力转换装置连接，所述调节杆连接所述动力转换装置，所述调节杆水平设置且安装与所述机体上，当所述调节杆转动时，所述定位螺杆发生上升或下降的运动。
在一个优选实施例中，所述第一定位块设于所述第一脚轮的一侧，其靠近所述第一脚轮的一侧侧面为与所述第一脚轮的轮周形状相适应的弧面；所述第二定位块设于所述第二脚轮的一侧，其靠近所述第二脚轮的一侧侧面为与所述第二脚轮的轮周形状相适应的弧面；所述第三定位块设于所述第三脚轮的一侧，其靠近所述第三脚轮的一侧侧面为与所述第三脚轮的轮周形状相适应的弧面；所述第四定位块设于所述第四脚轮的一侧，其靠近所述第四脚轮的一侧侧面为与所述第四脚轮的轮周形状相适应的弧面。
在一个优选实施例中，所述定位组件还包括第一辅助件、第二辅助件、第三辅助件和第四辅助件，所述第一辅助件、第二辅助件、第三辅助件和第四辅助件固定于所述底板的下表面，所述第一辅助件和所述第二辅助件夹持所述连接杆，所述第三辅助件和所述第四辅助件也夹持所述连接杆，所述第一辅助件、第二辅助件、第三辅助件和第四辅助件位置为块状、板状或杆状。
在一个优选实施例中，所述第一定位块、第二定位块、第三定位块和第四定位块的边沿上设有倒圆角，所述第一定位块的远离所述第一脚轮的一侧侧面上设有第一防滑片，所述第二定位块的远离所述第二脚轮的一侧侧面上设有第二防滑片，所述第三定位块的远离所述第三脚轮的一侧侧面上设有第三防滑片，所述第四定位块的远离所述第四脚轮的一侧侧面上设有第四防滑片。
在一个优选实施例中，所述动力转换装置包括第一蜗轮、第一蜗杆和箱体，所述第一蜗轮和所述第一蜗杆设于所述箱体中，所述第一蜗轮的内壁上设有与所述定位螺杆相配合的第一螺纹，所述第一蜗杆与所述第一蜗轮相配合，所述第一蜗杆连接于所述调节杆中，随着所述调节杆同步转动。
在一个优选实施例中，所述第一定位块包括第一调节螺杆、第一块本体、第二蜗轮、第二蜗杆和第一控制杆，所述第一块本体内部设有第一调节腔，所述第二蜗轮和所述第二蜗杆设于所述第一调节腔中，所述第二蜗轮的内壁上设有与所述第一调节螺杆相配合的第二螺纹，所述第二蜗杆与所述第二蜗轮相配合，所述第二蜗杆连接于所述第一控制杆中，即第二蜗杆为第一控制杆的一部分，随着所述第一控制杆转动，所述第一调节螺杆的一端抵顶于所述第一块本体的远离所述第一脚轮的一侧，所述第一块本体的远离所述第一脚轮的一侧采用橡胶材料制成；所述第二定位块包括第二调节螺杆、第二块本体、第三蜗轮、第三蜗杆和第二控制杆，所述第二块本体内部设有第二调节腔，所述第三蜗轮和所述第三蜗杆设于所述第二调节腔中，所述第三蜗轮的内壁上设有与所述第二调节螺杆相配合的第三螺纹，所述第三蜗杆与所述第三蜗轮相配合，所述第三蜗杆连接于所述第二控制杆中，及第三蜗杆为第二控制杆的一部分，随着所述第二控制杆转动，所述第二调节螺杆的一端抵顶于所述第二块本体的远离所述第二脚轮的一侧，所述第二块本体的远离所述第二脚轮的一侧采用橡胶材料制成；所述第三定位块包括第三调节螺杆、第三块本体、第四蜗轮、第四蜗杆和第三控制杆，所述第三块本体内部设有第三调节腔，所述第四蜗轮和所述第四蜗杆设于所述第三调节腔中，所述第四蜗轮的内壁上设有与所述第三调节螺杆相配合的第四螺纹，所述第四蜗杆与所述第四蜗轮相配合，所述第四蜗杆连接于所述第三控制杆中，即第四蜗杆为第三控制杆的一部分，随着所述第三控制杆转动，所述第三调节螺杆的一端抵顶于所述第三块本体的远离所述第三脚轮的一侧，所述第三块本体的远离所述第三脚轮的一侧采用橡胶材料制成；所述第四定位块包括第四调节螺杆、第四块本体、第五蜗轮、第五蜗杆和第四控制杆，所述第四块本体内部设有第四调节腔，所述第五蜗轮和所述第五蜗杆设于所述第四调节腔中，所述第五蜗轮的内壁上设有与所述第四调节螺杆相配合的第五螺纹，所述第五蜗杆与所述第五蜗轮相配合，所述第五蜗杆连接于所述第四控制杆中，即第五蜗杆为第四控制杆的一部分，随着所述第四控制杆转动，所述第四调节螺杆的一端抵顶于所述第四块本体的远离所述第四脚轮的一侧，所述第四块本体的远离所述第四脚轮的一侧采用橡胶材料制成。
与现有技术相比，本发明提供一种液压油缸活塞杆校直制造设备，其设置了移动定位组件，移动定位组件包括脚轮组和定位装置，脚轮组包括设于所述机体下底面的第一脚轮、第二脚轮、第三脚轮和第四脚轮，定位装置包括调节杆、动力转换装置、定位螺杆、滑套、连接杆、第一控制杆、第二控制杆、第一定位块、第二定位块、第三定位块和第四定位块，在移动时，定位组件不发生定位作用，当需要进行定位时，转动调节杆，利用动力转换装置的传递作用，使得定位螺杆的位置向下运动，依据连接结构关系，滑套、连接杆、第一控制杆和第二控制杆将同步向下运动，从而使得第一定位块、第二定位块、第三定位块和第四定位块向下运动，同时分别绕第一脚轮、第二脚轮、第三脚轮和第四脚轮转动，直至分别转动至第一脚轮、第二脚轮、第三脚轮和第四脚轮的下方，此时，制造设备整体依靠第一定位块、第二定位块、第三定位块和第四定位块进行支撑，实现稳定的定位效果，第一脚轮、第二脚轮、第三脚轮和第四脚轮脱离地面，不能发挥移动的作用；当设备需要移动时，只需要转动调节杆，使得定位螺杆向上运动，带动第一定位块、第二定位块、第三定位块和第四定位块向上运动，第一脚轮、第二脚轮、第三脚轮和第四脚轮重新接触地面，即能够方便移动检验设备，从上述过程可以看出，本发明的一种液压油缸活塞杆校直制造设备在进行移动状态和定位状态的切换时只需要转动调节杆，操作十分方便，能够很好地实现移动性能和定位性能的兼顾。
附图说明
图1是本发明涉及一种液压油缸活塞杆校直制造设备的结构示意图。
图2是本发明涉及一种液压油缸活塞杆校直制造设备的动力转换装置的结构示意图。
图3是本发明涉及一种液压油缸活塞杆校直制造设备的第一定位块的结构示意图。
图中
机体1；定位通孔2；第一脚轮3；第二脚轮4；第三脚轮5；第四脚轮6；调节杆7；定位螺杆8；滑套9；连接杆10；第一控制杆11；第二控制杆12；第一定位块13；第二定位块14；第三定位块15；第四定位块16；第一辅助件17；第二辅助件18；第三辅助件19；第四辅助件20；第一蜗轮21；第一蜗杆22；箱体23；第一调节螺杆24；第一块本体25；第二蜗轮26；第二蜗杆27；第一控制杆28。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1至图3所示，一种液压油缸活塞杆校直制造设备，包括机体、校直组件和移动定位组件，所述机体的内部设有空腔，其底面上设有定位通孔，所述校直组件设于所述机体上，所述移动定位组件包括脚轮组和定位装置，所述脚轮组包括设于所述机体下底面的第一脚轮、第二脚轮、第三脚轮和第四脚轮，所述定位装置包括调节杆、动力转换装置、定位螺杆、滑套、连接杆、第一控制杆、第二控制杆、第一定位块、第二定位块、第三定位块和第四定位块，所述定位螺杆竖直穿过所述定位通孔，所述定位螺杆的下端与所述滑套转动连接，所述连接杆水平穿过所述滑套，所述连接杆的两端分别设有第一通孔和第二通孔，所述第一控制杆水平穿过所述第一通孔，所述第二控制杆水平穿过所述第二通孔，所述第一控制杆和所述第二控制杆相互平行设置，所述第一定位块和所述第二定位块分别固定于所述第一控制杆的两端，所述第三定位块和所述第四定位块分别固定于所述第二控制杆的两端，所述第一定位块连接所述第一脚轮的轮轴，所述第二定位块连接所述第二脚轮的轮轴，所述第三定位块连接所述第三脚轮的轮轴，所述第四定位块连接所述第四脚轮的轮轴，所述定位螺杆的上端与所述动力转换装置连接，所述调节杆连接所述动力转换装置，所述调节杆水平设置且安装与所述机体上，当所述调节杆转动时，所述定位螺杆发生上升或下降的运动。
本实施例的一种液压油缸活塞杆校直制造设备，其设置了移动定位组件，移动定位组件包括脚轮组和定位装置，脚轮组包括设于所述机体下底面的第一脚轮、第二脚轮、第三脚轮和第四脚轮，定位装置包括调节杆、动力转换装置、定位螺杆、滑套、连接杆、第一控制杆、第二控制杆、第一定位块、第二定位块、第三定位块和第四定位块，在移动时，定位组件不发生定位作用，当需要进行定位时，转动调节杆，利用动力转换装置的传递作用，使得定位螺杆的位置向下运动，依据连接结构关系，滑套、连接杆、第一控制杆和第二控制杆将同步向下运动，从而使得第一定位块、第二定位块、第三定位块和第四定位块向下运动，同时分别绕第一脚轮、第二脚轮、第三脚轮和第四脚轮转动，直至分别转动至第一脚轮、第二脚轮、第三脚轮和第四脚轮的下方，此时，制造设备整体依靠第一定位块、第二定位块、第三定位块和第四定位块进行支撑，实现稳定的定位效果，第一脚轮、第二脚轮、第三脚轮和第四脚轮脱离地面，不能发挥移动的作用；当设备需要移动时，只需要转动调节杆，使得定位螺杆向上运动，带动第一定位块、第二定位块、第三定位块和第四定位块向上运动，第一脚轮、第二脚轮、第三脚轮和第四脚轮重新接触地面，即能够方便移动检验设备，从上述过程可以看出，本发明的一种液压油缸活塞杆校直制造设备在进行移动状态和定位状态的切换时只需要转动调节杆，操作十分方便，能够很好地实现移动性能和定位性能的兼顾。
所述第一定位块设于所述第一脚轮的一侧，其靠近所述第一脚轮的一侧侧面为与所述第一脚轮的轮周形状相适应的弧面；所述第二定位块设于所述第二脚轮的一侧，其靠近所述第二脚轮的一侧侧面为与所述第二脚轮的轮周形状相适应的弧面；所述第三定位块设于所述第三脚轮的一侧，其靠近所述第三脚轮的一侧侧面为与所述第三脚轮的轮周形状相适应的弧面；所述第四定位块设于所述第四脚轮的一侧，其靠近所述第四脚轮的一侧侧面为与所述第四脚轮的轮周形状相适应的弧面。在上述结构设置下，由于第一定位块、第二定位块、第三定位块和第四定位块分别靠近第一脚轮、第二脚轮、第三脚轮和第四脚轮设置，当各脚轮上粘附有赃物或者过多的泥土时，各定位块能够及时地将泥土去除，从而使得各定位块除了能够发挥定位作用之外，还能够起到很好的除泥作用。
所述定位组件还包括第一辅助件、第二辅助件、第三辅助件和第四辅助件，所述第一辅助件、第二辅助件、第三辅助件和第四辅助件固定于所述底板的下表面，所述第一辅助件和所述第二辅助件夹持所述连接杆，所述第三辅助件和所述第四辅助件也夹持所述连接杆，所述第一辅助件、第二辅助件、第三辅助件和第四辅助件位置为块状、板状或杆状。所述第一辅助件、第二辅助件、第三辅助件和第四辅助件对连接杆进行辅助支撑，使得连接杆的位置相对稳定，从而提升结构整体的稳定性。
所述第一定位块、第二定位块、第三定位块和第四定位块的边沿上设有倒圆角，所述第一定位块的远离所述第一脚轮的一侧侧面上设有第一防滑片，所述第二定位块的远离所述第二脚轮的一侧侧面上设有第二防滑片，所述第三定位块的远离所述第三脚轮的一侧侧面上设有第三防滑片，所述第四定位块的远离所述第四脚轮的一侧侧面上设有第四防滑片。当处于定位状态时，第一防滑片、第二防滑片、第三防滑片和第四防滑片起到良好的防滑定位效果，其优选设置为下表面上设有定位钉的橡胶片。
具体的，所述动力转换装置包括第一蜗轮、第一蜗杆和箱体，所述第一蜗轮和所述第一蜗杆设于所述箱体中，所述第一蜗轮的内壁上设有与所述定位螺杆相配合的第一螺纹，所述第一蜗杆与所述第一蜗轮相配合，所述第一蜗杆连接于所述调节杆中，即第一蜗杆为调节杆的一部分，随着所述调节杆同步转动。当调节杆转动时，第一蜗杆转动，带动第一蜗轮转动，由于第一螺纹和定位螺杆的配合关系，第一蜗轮转动时，定位螺杆将依据第一蜗轮转动方向的不同产生上升或下降的运动。
进一步，所述第一定位块包括第一调节螺杆、第一块本体、第二蜗轮、第二蜗杆和第一控制杆，所述第一块本体内部设有第一调节腔，所述第二蜗轮和所述第二蜗杆设于所述第一调节腔中，所述第二蜗轮的内壁上设有与所述第一调节螺杆相配合的第二螺纹，所述第二蜗杆与所述第二蜗轮相配合，所述第二蜗杆连接于所述第一控制杆中，随着所述第一控制杆转动，所述第一调节螺杆的一端抵顶于所述第一块本体的远离所述第一脚轮的一侧，所述第一块本体的远离所述第一脚轮的一侧采用橡胶材料制成；所述第二定位块包括第二调节螺杆、第二块本体、第三蜗轮、第三蜗杆和第二控制杆，所述第二块本体内部设有第二调节腔，所述第三蜗轮和所述第三蜗杆设于所述第二调节腔中，所述第三蜗轮的内壁上设有与所述第二调节螺杆相配合的第三螺纹，所述第三蜗杆与所述第三蜗轮相配合，所述第三蜗杆连接于所述第二控制杆中，随着所述第二控制杆转动，所述第二调节螺杆的一端抵顶于所述第二块本体的远离所述第二脚轮的一侧，所述第二块本体的远离所述第二脚轮的一侧采用橡胶材料制成；所述第三定位块包括第三调节螺杆、第三块本体、第四蜗轮、第四蜗杆和第三控制杆，所述第三块本体内部设有第三调节腔，所述第四蜗轮和所述第四蜗杆设于所述第三调节腔中，所述第四蜗轮的内壁上设有与所述第三调节螺杆相配合的第四螺纹，所述第四蜗杆与所述第四蜗轮相配合，所述第四蜗杆连接于所述第三控制杆中，随着所述第三控制杆转动，所述第三调节螺杆的一端抵顶于所述第三块本体的远离所述第三脚轮的一侧，所述第三块本体的远离所述第三脚轮的一侧采用橡胶材料制成；所述第四定位块包括第四调节螺杆、第四块本体、第五蜗轮、第五蜗杆和第四控制杆，所述第四块本体内部设有第四调节腔，所述第五蜗轮和所述第五蜗杆设于所述第四调节腔中，所述第五蜗轮的内壁上设有与所述第四调节螺杆相配合的第五螺纹，所述第五蜗杆与所述第五蜗轮相配合，所述第五蜗杆连接于所述第四控制杆中，随着所述第四控制杆转动，所述第四调节螺杆的一端抵顶于所述第四块本体的远离所述第四脚轮的一侧，所述第四块本体的远离所述第四脚轮的一侧采用橡胶材料制成。
在上述结构设置下，能够实现对各定位块厚度的调整，当各定位块支撑于地面上时，通过调节各定位块的厚度，能够实现对不平地面的调整，使得设备整体的放置更加稳定，以第一定位块的调节为例：当转动第一控制杆时，第二蜗杆发生转动，从而带动第二蜗轮转动，由于第二蜗轮的内壁上设有第二螺纹，第二螺纹与第一调节螺杆相配合，当第二蜗轮转动时，第一调节螺杆将相对于第二蜗轮运动，当第一调节螺杆向外抵顶第一块本体的远离第一脚轮的一侧时，第一块本体的厚度变大，当第一调节螺杆减少对第一块本体的远离第一脚轮的一侧的抵顶时，第二块本体的厚度变小，从而能够实现对第一块本体的厚度的调整；第二定位块、第三定位块和第四定位块厚度的调节过程参照第一定位块的调节过程，在此不作赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
1.一种液压油缸活塞杆校直制造设备，其特征在于，包括机体、校直组件和移动定位组件，所述机体的内部设有空腔，其底面上设有定位通孔，所述校直组件设于所述机体上，所述移动定位组件包括脚轮组和定位装置，所述脚轮组包括设于所述机体下底面的第一脚轮、第二脚轮、第三脚轮和第四脚轮，所述定位装置包括调节杆、动力转换装置、定位螺杆、滑套、连接杆、第一控制杆、第二控制杆、第一定位块、第二定位块、第三定位块和第四定位块，所述定位螺杆竖直穿过所述定位通孔，所述定位螺杆的下端与所述滑套转动连接，所述连接杆水平穿过所述滑套，所述连接杆的两端分别设有第一通孔和第二通孔，所述第一控制杆水平穿过所述第一通孔，所述第二控制杆水平穿过所述第二通孔，所述第一控制杆和所述第二控制杆相互平行设置，所述第一定位块和所述第二定位块分别固定于所述第一控制杆的两端，所述第三定位块和所述第四定位块分别固定于所述第二控制杆的两端，所述第一定位块连接所述第一脚轮的轮轴，所述第二定位块连接所述第二脚轮的轮轴，所述第三定位块连接所述第三脚轮的轮轴，所述第四定位块连接所述第四脚轮的轮轴，所述定位螺杆的上端与所述动力转换装置连接，所述调节杆连接所述动力转换装置，所述调节杆水平设置且安装与所述机体上，当所述调节杆转动时，所述定位螺杆发生上升或下降的运动。
2.根据权利要求1所述一种液压油缸活塞杆校直制造设备，其特征在于，所述第一定位块设于所述第一脚轮的一侧，其靠近所述第一脚轮的一侧侧面为与所述第一脚轮的轮周形状相适应的弧面；所述第二定位块设于所述第二脚轮的一侧，其靠近所述第二脚轮的一侧侧面为与所述第二脚轮的轮周形状相适应的弧面；所述第三定位块设于所述第三脚轮的一侧，其靠近所述第三脚轮的一侧侧面为与所述第三脚轮的轮周形状相适应的弧面；所述第四定位块设于所述第四脚轮的一侧，其靠近所述第四脚轮的一侧侧面为与所述第四脚轮的轮周形状相适应的弧面。
3.根据权利要求1所述一种液压油缸活塞杆校直制造设备，其特征在于，所述定位组件还包括第一辅助件、第二辅助件、第三辅助件和第四辅助件，所述第一辅助件、第二辅助件、第三辅助件和第四辅助件固定于所述底板的下表面，所述第一辅助件和所述第二辅助件夹持所述连接杆，所述第三辅助件和所述第四辅助件也夹持所述连接杆，所述第一辅助件、第二辅助件、第三辅助件和第四辅助件位置为块状、板状或杆状。
4.根据权利要求1所述一种液压油缸活塞杆校直制造设备，其特征在于，所述第一定位块、第二定位块、第三定位块和第四定位块的边沿上设有倒圆角，所述第一定位块的远离所述第一脚轮的一侧侧面上设有第一防滑片，所述第二定位块的远离所述第二脚轮的一侧侧面上设有第二防滑片，所述第三定位块的远离所述第三脚轮的一侧侧面上设有第三防滑片，所述第四定位块的远离所述第四脚轮的一侧侧面上设有第四防滑片。
5.根据权利要求1所述一种液压油缸活塞杆校直制造设备，其特征在于，所述动力转换装置包括第一蜗轮、第一蜗杆和箱体，所述第一蜗轮和所述第一蜗杆设于所述箱体中，所述第一蜗轮的内壁上设有与所述定位螺杆相配合的第一螺纹，所述第一蜗杆与所述第一蜗轮相配合，所述第一蜗杆连接于所述调节杆中，随着所述调节杆同步转动。
6.根据权利要求1至5中任一项所述一种液压油缸活塞杆校直制造设备，其特征在于，所述第一定位块包括第一调节螺杆、第一块本体、第二蜗轮、第二蜗杆和第一控制杆，所述第一块本体内部设有第一调节腔，所述第二蜗轮和所述第二蜗杆设于所述第一调节腔中，所述第二蜗轮的内壁上设有与所述第一调节螺杆相配合的第二螺纹，所述第二蜗杆与所述第二蜗轮相配合，所述第二蜗杆连接于所述第一控制杆中，随着所述第一控制杆转动，所述第一调节螺杆的一端抵顶于所述第一块本体的远离所述第一脚轮的一侧，所述第一块本体的远离所述第一脚轮的一侧采用橡胶材料制成；所述第二定位块包括第二调节螺杆、第二块本体、第三蜗轮、第三蜗杆和第二控制杆，所述第二块本体内部设有第二调节腔，所述第三蜗轮和所述第三蜗杆设于所述第二调节腔中，所述第三蜗轮的内壁上设有与所述第二调节螺杆相配合的第三螺纹，所述第三蜗杆与所述第三蜗轮相配合，所述第三蜗杆连接于所述第二控制杆中，随着所述第二控制杆转动，所述第二调节螺杆的一端抵顶于所述第二块本体的远离所述第二脚轮的一侧，所述第二块本体的远离所述第二脚轮的一侧采用橡胶材料制成；所述第三定位块包括第三调节螺杆、第三块本体、第四蜗轮、第四蜗杆和第三控制杆，所述第三块本体内部设有第三调节腔，所述第四蜗轮和所述第四蜗杆设于所述第三调节腔中，所述第四蜗轮的内壁上设有与所述第三调节螺杆相配合的第四螺纹，所述第四蜗杆与所述第四蜗轮相配合，所述第四蜗杆连接于所述第三控制杆中，随着所述第三控制杆转动，所述第三调节螺杆的一端抵顶于所述第三块本体的远离所述第三脚轮的一侧，所述第三块本体的远离所述第三脚轮的一侧采用橡胶材料制成；所述第四定位块包括第四调节螺杆、第四块本体、第五蜗轮、第五蜗杆和第四控制杆，所述第四块本体内部设有第四调节腔，所述第五蜗轮和所述第五蜗杆设于所述第四调节腔中，所述第五蜗轮的内壁上设有与所述第四调节螺杆相配合的第五螺纹，所述第五蜗杆与所述第五蜗轮相配合，所述第五蜗杆连接于所述第四控制杆中，随着所述第四控制杆转动，所述第四调节螺杆的一端抵顶于所述第四块本体的远离所述第四脚轮的一侧，所述第四块本体的远离所述第四脚轮的一侧采用橡胶材料制成。
技术总结