本发明属于连接结构相关的技术领域，特别是涉及一种连接装置。
背景技术：
企业在生产的过程中，通常使用到运输小车，将比如焦炭等的物料从一个地方运送到另一个地方。
其中，两个运输小车通常采用图1所示的连接装置，具体在其中一个运输小车上安装长连杆1，在另一个运输小车上安装支座2，且该连接装置在工作时，运输小车带动长连杆1对应地插入至另一个运输小车的支座2内，然后用插销3将长连杆1插入至支座2内的部分限位在支座2上。
上述结构的连接装置能够实现两个运输小车之间的连接并达到联动的效果，然而长连杆1的长度较长，使得长连杆1在远离对应的运输小车的一端会下垂，这样运输小车带动长连杆1朝向另一个运输小车的支座2进行运动的过程中，长连杆1与支座2发生撞击并折弯，从而无法实现两个运输小车之间的连接。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种连接装置。
具体地，一种连接装置，包括连接支座和勾连杆，所述连接支座上横向开设有用于匹配所述勾连杆的插槽，并在所述插槽的下槽壁上固接有弧状凸块，所述连接支座的插槽内插接有弧板，所述弧板向下抵靠在所述弧状凸块的凸弧面上，并可在所述弧状凸块上作相对于所述连接支座的转动；所述勾连杆具有弯钩部，所述勾连杆能够驱动所述弯钩部抵靠于所述弧板，并沿所述弧板插入至所述连接支座的插槽内，且所述弧板的端部能够抵接于所述勾连杆的弯钩部，以将所述勾连杆限位在所述连接支座上。
作为本发明的优选方案，所述弧板上开设有匹配于所述弧状凸块上凸弧面的弧槽，所述弧板通过所述弧槽与所述凸弧面之间的配合装配于所述弧状凸块。
作为本发明的优选方案，所述弧状凸块设置在邻近所述插槽的槽口位置，且所述弧板上插入至所述插槽内的部分向上能够抵靠在所述连接支座上插槽的上槽壁，以将所述弧板限位在所述连接支座上。
作为本发明的优选方案，所述弧板伸出所述连接支座的部分朝向所述弧状凸块的方向向下弯折设置。
作为本发明的优选方案，所述弧板插入至所述连接支座上插槽的部分的长度，小于所述弧板的长度的二分之一。
作为本发明的优选方案，所述弧状凸块设为半球体状结构。
作为本发明的优选方案，所述弧板上插入至所述连接支座上插槽内的一侧端部具有匹配于所述勾连杆上弯钩部的平抵面，所述弧板的平抵面能够抵靠在所述勾连杆的弯钩部，以将所述勾连杆限位在所述弧板上。
作为本发明的优选方案，所述弧板上设于所述连接支座外侧的部分上开设有凹槽，所述勾连杆上螺接有螺杆，所述勾连杆贴靠于所述弧板并插入至所述连接支座的插槽内时，所述勾连杆能够带动螺杆对应地卡入至所述弧板的凹槽内。
作为本发明的优选方案，所述螺杆上设有抵压头，所述抵压头的外径大于所述弧板上凹槽的槽宽，且所述螺杆能够通过抵压头抵靠在所述弧板上，以驱动所述弧板朝向所述勾连杆的方向进行转动。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明所提供的连接装置，利用弧板与弧状凸块之间的转动配合，使得勾连杆能够沿着弧板插入至连接支座的插孔内，以对勾连杆起到导向的作用，防止勾连杆在插入的过程中与连接支座发生撞击；另外，插入至连接支座插槽内的勾连杆能够通过勾连杆上弯钩部与弧板之间的配合，限位在连接支座上，以此便于勾连杆与连接支座之间的装配连接。
附图说明
图1为现有技术所提供的连接装置的结构示意图。
图2为本发明一实施方式所提供的连接装置的结构示意图。
图3为本发明一实施方式所提供的连接装置另一状态的结构示意图。
图4为本发明中弧板的局部结构示意图。
图5中本发明中勾连杆与螺杆配合时的结构示意图。
其中，10、连接支座；11、插槽；12、弧状凸块；121、凸弧面；20、勾连杆；21、弯钩部；30、弧板；31、弧槽；32、平抵面；33、凹槽；40、螺杆；41、抵压头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
请参阅图2-图5，本发明一实施方式所提供的连接装置，包括连接支座10和勾连杆20。
其中，本实施方式的连接支座10上横向开设有用于匹配勾连杆20的插槽11，并在插槽11的下槽壁上固接有弧状凸块12，连接支座10的插槽11内插接有弧板30，弧板30向下抵靠在弧状凸块12的凸弧面121上，并可在弧状凸块12上作相对于连接支座10的转动。也就是说，本实施方式的弧状凸块12除了对弧板30起到旋转支撑的作用。
且，本实施方式勾连杆20具有弯钩部21，勾连杆20能够驱动弯钩部21抵靠于弧板30，并沿弧板30插入至连接支座10的插槽11内，且弧板30的端部能够抵接于勾连杆20的弯钩部21，以将勾连杆20限位在连接支座10上。也就是说，本实施方式的弧板30能够对勾连杆20起到导向的作用，确保勾连杆20能够准确地插入至连接支座10的插槽11内，然后再利用勾连杆20与弧板30之间的配合，将勾连杆20限位在弧板30上，再结构弧板30与连接支座10上弧状凸块12之间的配合，达到勾连杆20限位在连接支座10上的目的，具有便于勾连杆20与连接支座10装配连接的作用。需要说明的是，弧板30将勾连杆20限位在连接支座10上时，勾连杆20需要先穿过弧板30所在的位置，再与弧板30相配合。
其中，本实施方式的弧板30上开设有匹配于弧状凸块12上凸弧面121的弧槽31，弧板30通过弧槽31与凸弧面121之间的配合装配于弧状凸块12，以此实现弧板30与弧状凸块12之间的配合。
具体地，本实施方式的弧状凸块12设为半球体状结构，亦即弧状凸块12上凸弧面121设为球面，使得弧板30与弧状凸块12之间相配合的接触面设为球面，以此提高弧板30在弧状凸块12上转动的灵活度。当然，需要说明的是，弧状凸块12上凸弧面121不局限未上述所示的球面，对本领域技术人员来说，可将弧状凸块12的凸弧面121设为其它弧状结构，在此就不展开阐述。
在本实施方式中，本实施方式的弧状凸块12设置在邻近插槽11的槽口位置，且弧板30上插入至插槽11内的部分向上能够抵靠在连接支座10上插槽11的上槽壁，以将弧板30限位在连接支座10上，以此防止弧板30脱离连接支座10。
其中，本实施方式的弧板30伸出连接支座10的部分朝向弧状凸块12的方向向下弯折设置，以此增大弧板30上与勾连杆20相配合的接触面积，确保勾连杆20能够顺着弧板30插入至连接支座10的插槽11内。
进一步地，本实施方式的弧板30插入至连接支座10上插槽11的部分的长度，小于弧板30的长度的二分之一，使得在起始状态时，装配于连接支座10的弧状凸块12上的弧板30其伸出连接支座10的部分能够相对于连接支座10下垂，以便于勾连杆20插入该连接支座10的插槽11。
在本实施方式中，本实施方式的弧板30上插入至连接支座10上插槽11内的一侧端部具有匹配于勾连杆20上弯钩部21的平抵面32，弧板30的平抵面能够抵靠在勾连杆20的弯钩部21，以将勾连杆20限位在弧板30上，以此实现勾连杆20与弧板30之间的装配限位。需要说明的是，弧板30对勾连杆20在连接支座10上的限位方式不局限为图示所述，对本领域技术人员来说，可将勾连杆20与连接支座10之间相配合的部位设为凹凸结构。
由上可知，插入至连接支座10上插槽11内的勾连杆20在自身重力的作用下，使得勾连杆20的弯钩部21部分设置在弧板30上平抵面32的下方位置，并利用勾连杆20上弯钩部21与弧板30上平抵面32之间的抵接配合，将勾连杆20限位在连接支座10上。为此，当需要将勾连杆20脱离连接支座10时，需要将弧板30上平抵面32与勾连杆20上弯钩部21脱开，然后再反向驱动勾连杆20。
在本实施方式中，本实施方式的弧板30上设于连接支座10外侧的部分上开设有凹槽33，勾连杆20上螺接有螺杆40，勾连杆20贴靠于弧板30并插入至连接支座10的插槽11内时，勾连杆20能够带动螺杆40对应地卡入至弧板30的凹槽33内。
其中，本实施方式的螺杆40上设有抵压头41，抵压头41的外径大于弧板30上凹槽33的槽宽，且螺杆40能够通过抵压头41抵靠在弧板30上，以驱动弧板30朝向勾连杆20的方向进行转动，以使弧板30的平抵面32脱离勾连杆20的弯钩部21，以此便于将勾连杆20脱离连接支座10。
综上，本发明所提供的连接装置，利用弧板与弧状凸块之间的转动配合，使得勾连杆能够沿着弧板插入至连接支座的插孔内，以对勾连杆起到导向的作用，防止勾连杆在插入的过程中与连接支座发生撞击；另外，插入至连接支座插槽内的勾连杆能够通过勾连杆上弯钩部与弧板之间的配合，限位在连接支座上，以此便于勾连杆与连接支座之间的装配连接。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种连接装置，其特征在于，包括连接支座和勾连杆，所述连接支座上横向开设有用于匹配所述勾连杆的插槽，并在所述插槽的下槽壁上固接有弧状凸块，所述连接支座的插槽内插接有弧板，所述弧板向下抵靠在所述弧状凸块的凸弧面上，并可在所述弧状凸块上作相对于所述连接支座的转动；所述勾连杆具有弯钩部，所述勾连杆能够驱动所述弯钩部抵靠于所述弧板，并沿所述弧板插入至所述连接支座的插槽内，且所述弧板的端部能够抵接于所述勾连杆的弯钩部，以将所述勾连杆限位在所述连接支座上。
2.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述弧板上开设有匹配于所述弧状凸块上凸弧面的弧槽，所述弧板通过所述弧槽与所述凸弧面之间的配合装配于所述弧状凸块。
3.根据权利要求2所述的连接装置，其特征在于，所述弧状凸块设置在邻近所述插槽的槽口位置，且所述弧板上插入至所述插槽内的部分向上能够抵靠在所述连接支座上插槽的上槽壁，以将所述弧板限位在所述连接支座上。
4.根据权利要求3所述的连接装置，其特征在于，所述弧板伸出所述连接支座的部分朝向所述弧状凸块的方向向下弯折设置。
5.根据权利要求4所述的连接装置，其特征在于，所述弧板插入至所述连接支座上插槽的部分的长度，小于所述弧板的长度的二分之一。
6.根据权利要求3所述的连接装置，其特征在于，所述弧状凸块设为半球体状结构。
7.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述弧板上插入至所述连接支座上插槽内的一侧端部具有匹配于所述勾连杆上弯钩部的平抵面，所述弧板的平抵面能够抵靠在所述勾连杆的弯钩部，以将所述勾连杆限位在所述弧板上。
8.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述弧板上设于所述连接支座外侧的部分上开设有凹槽，所述勾连杆上螺接有螺杆，所述勾连杆贴靠于所述弧板并插入至所述连接支座的插槽内时，所述勾连杆能够带动螺杆对应地卡入至所述弧板的凹槽内。
9.根据权利要求8所述的连接装置，其特征在于，所述螺杆上设有抵压头，所述抵压头的外径大于所述弧板上凹槽的槽宽，且所述螺杆能够通过抵压头抵靠在所述弧板上，以驱动所述弧板朝向所述勾连杆的方向进行转动。
技术总结