本实用新型涉及一种侧向强制真空机，属于挤出机侧向抽真空设备技术领域。
背景技术：
目前，双螺杆挤出机加工物料过程中，由于高温生产，物料中会产生水蒸气和低分子挥发等物质，在传统挤出机中，挤出机尾部筒体处设有一个配置排气室的开口筒体，并与真空机组连接，进而抽取这部分气体，由于物料在挤出机筒体内部处于长期密闭状态，向上的开口会使物料向上冒出，出现反料等现象，因而需要在尾部筒体排列大量大导程的螺纹原件，进行快速输送，使得筒体中的最后两区部位处于输送状态，这样就降低了挤出机螺杆的效率。为此，提出了一种侧向强制真空机。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种侧向强制真空机，从双螺杆挤出机尾部筒体侧面抽取真空，强制分离气体与物料，使挤出机螺杆无需考虑反料的影响，提高挤出机螺杆的利用效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种侧向强制真空机，包括减速电机、变速箱、真空排气室、真空排气筒、密封法兰、强制反推螺杆、伸缩支撑架、安装板以及真空泵系统；所述真空排气筒的一端上方垂直连通真空排气室，所述真空排气室连接真空泵系统，所述真空排气筒的两端分别连接密封法兰，靠近真空排气室的所述密封法兰连接变速箱，所述强制反推螺杆平行设置在真空排气筒内并且强制反推螺杆通过变速箱与减速电机连接，所述强制反推螺杆用于反向双螺杆挤出机尾部筒体中的物料，所述变速箱的底部连接安装板，所述安装板连接伸缩支撑架，所述伸缩支撑架用于调节真空排气筒的高度；远离真空排气室的所述密封法兰连接双螺杆挤出机尾部筒体的侧面开口。
优选地，所述真空泵系统包括真空泵和真空缓冲罐和废气罐，所述真空泵的抽气口通过管道与真空缓冲罐的出气口连接，所述真空泵的排气口通过管道与废气罐连接，所述真空缓冲罐的进气口通过管道与真空排气室连接。
优选地，所述伸缩支撑架包括底板、方支柱、导向板、导向杆、升降板以及电动气缸，所述方支柱的底端垂直安装在底板的上表面，所述导向板设置在方支柱顶端，所述导向板四角设置有导向孔，每个所述导向孔内安装导向套，每个导向套内滑动连接导向杆并且导向杆的一端连接安装板、另一端连接升降板，所述升降板滑动连接方支柱，所述电动气缸的活塞杆向上垂直连接升降板，所述电动气缸设置在方支柱内。
优选地，所述方支柱内设置有空腔，所述方支柱对称的外壁对称设置有连通空腔的导向槽，所述电动气缸设置在空腔底部。
优选地，所述升降板从上向下正投影呈h型结构，所述升降板的中间部位滑动连接两个滑动连接导向槽并且升降板的两端部分别对称位于方支柱外侧，所述升降板的中间部位的中部连接电动气缸的活塞杆，所述升降板的两端部的四角连接导向杆。
优选地，所述底板的下表面四角安装有滚轮。
优选地，所述真空排气室内部设置有过滤板。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过远离真空排气室的密封法兰与双螺杆挤出机尾部筒体的侧面开口连接，由真空泵系统从侧面侧面抽取真空，强制分离水蒸气和低分子挥发物质与物料，使挤出机螺杆无需考虑反料的影响，提高挤出机螺杆的利用效率、分散效率；同时伸缩支撑架能够调节真空排气筒的高度，确保真空排气管与连接双螺杆挤出机尾部筒体同高垂直，使该装置适应不同高度的双螺杆挤出机尾部筒体。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中a-a方向的剖视图。
图中：1、减速电机，2、变速箱，3、真空排气室，4、真空排气筒，5、密封法兰，杆6、强制反推螺，7、伸缩支撑架，71、底板，72、方支柱，73、导向板，74、导向杆，75、升降板，76、电动气缸，77、空腔，78、滚轮，79、导向套，8、安装板，9、过滤板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种侧向强制真空机，包括减速电机1、变速箱2、真空排气室3、真空排气筒4、密封法兰5、强制反推螺杆6、伸缩支撑架7、安装板8以及真空泵系统；所述真空排气筒4的一端上方垂直连通真空排气室3，所述真空排气室3连接真空泵系统，所述真空排气筒4的两端分别连接密封法兰5，靠近真空排气室3的所述密封法兰5连接变速箱2，所述强制反推螺杆6设置在真空排气筒4内并且强制反推螺杆6通过变速箱2与减速电机1连接，所述强制反推螺杆6用于反向双螺杆挤出机尾部筒体中的物料，真空抽气的方向与强制反推螺杆6推送双螺杆挤出机尾部筒体中的物料的方向相反，所述变速箱2的底部连接安装板8，所述安装板8连接伸缩支撑架7，所述伸缩支撑架7用于调节真空排气筒4的高度，确保真空排气管与连接双螺杆挤出机尾部筒体同高垂直，以适应不同高度的双螺杆挤出机尾部筒体，远离真空排气室3的所述密封法兰5连接双螺杆挤出机尾部筒体的侧面开口，使该装置对双螺杆挤出机尾部筒体侧面抽取真空，强制分离水蒸气和低分子挥发物质与物料，使挤出机螺杆无需考虑反料的影响，提高挤出机螺杆的利用效率。
在本实用新型中，所述真空泵系统包括真空泵和真空缓冲罐和废气罐，所述真空泵的抽气口通过管道与真空缓冲罐的出气口连接，所述真空泵的排气口通过管道与废气罐连接，所述真空缓冲罐的进气口通过管道与真空排气室3连接，所述真空泵系统的图未在本实用新型中画出。
在本实用新型中，所述伸缩支撑架7包括底板71、方支柱72、导向板73、导向杆74、升降板75以及电动气缸76，所述方支柱72的底端垂直安装在底板71的上表面，所述导向板73设置在方支柱72顶端，所述导向板73四角设置有导向孔，每个所述导向孔内安装导向套79，每个导向套79内滑动连接导向杆74并且导向杆74的一端连接安装板8、另一端连接升降板75，所述升降板75滑动连接方支柱72，所述电动气缸76的活塞杆向上垂直连接升降板75，所述电动气缸76设置在方支柱72内，电动气缸76的活塞杆伸缩驱动升降板75上下升降，导向杆74随升降板75的升降而升降，从而带动真空排气筒4的升降，实现伸缩支撑架7调节真空排气筒4的高度的作用。
在本实用新型中，所述方支柱72内设置有空腔77，所述方支柱72对称的外壁对称设置有连通空腔77的导向槽，所述电动气缸76设置在空腔77底部。
在本实用新型中，结合图2，所述升降板75从上向下正投影呈h型结构，所述升降板75的中间部位滑动连接两个滑动连接导向槽并且升降板75的两端部分别对称位于方支柱72外侧，所述升降板75的中间部位的中部连接电动气缸76的活塞杆，所述升降板75的两端部的四角连接导向杆74。
在本实用新型中，所述底板71的下表面四角安装有滚轮78，方便该装置的移动。
在本实用新型中，所述真空排气室3内部设置有过滤板9，防止细微的物料随抽取的气体进入真空泵系统，避免细微的物料对真空泵系统的堵塞。
使用时，先启动电动气缸76调节真空排气筒4的高度，确保真空排气管与连接双螺杆挤出机尾部筒体同高垂直，将远离真空排气室3的所述密封法兰5连接双螺杆挤出机尾部筒体的侧面开口，由真空泵通过真空缓冲罐将双螺杆挤出机尾部筒体内物料中的水蒸气和低分子挥发物质通过真空排气筒4与物料强制分离，水蒸气和低分子挥发物质经真空排气室3抽入真空缓冲罐后再经真空泵排放到废气罐，同时在双螺杆挤出机尾部筒体工作状态下，减速电机1带动变速箱2使强制反推螺杆6同向转动将双螺杆挤出机尾部筒体中的物料推入双螺杆挤出机尾部筒体内，挤出机螺杆无需考虑反料的影响，提高挤出机螺杆的利用效率、分散效率；同时阻止物料进入真空泵系统中，还设置在真空排气室3的过滤板9进一步阻止细微的物料进入真空泵系统，从而避免在真空泵系统中出现物料堵塞现象。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种侧向强制真空机，其特征在于，包括减速电机、变速箱、真空排气室、真空排气筒、密封法兰、强制反推螺杆、伸缩支撑架、安装板以及真空泵系统；所述真空排气筒的一端上方垂直连通真空排气室，所述真空排气室连接真空泵系统，所述真空排气筒的两端分别连接密封法兰，靠近真空排气室的所述密封法兰连接变速箱，所述强制反推螺杆设置在真空排气筒内并且强制反推螺杆通过变速箱与减速电机连接，所述强制反推螺杆用于反向双螺杆挤出机尾部筒体中的物料，所述变速箱的底部连接安装板，所述安装板连接伸缩支撑架，所述伸缩支撑架用于调节真空排气筒的高度；远离真空排气室的所述密封法兰连接双螺杆挤出机尾部筒体的侧面开口。
2.根据权利要求1所述的一种侧向强制真空机，其特征在于，所述真空泵系统包括真空泵和真空缓冲罐和废气罐，所述真空泵的抽气口通过管道与真空缓冲罐的出气口连接，所述真空泵的排气口通过管道与废气罐连接，所述真空缓冲罐的进气口通过管道与真空排气室连接。
3.根据权利要求1所述的一种侧向强制真空机，其特征在于，所述伸缩支撑架包括底板、方支柱、导向板、导向杆、升降板以及电动气缸，所述方支柱的底端垂直安装在底板的上表面，所述导向板设置在方支柱顶端，所述导向板四角设置有导向孔，每个所述导向孔内安装导向套，每个导向套内滑动连接导向杆并且导向杆的一端连接安装板、另一端连接升降板，所述升降板滑动连接方支柱，所述电动气缸的活塞杆向上垂直连接升降板，所述电动气缸设置在方支柱内。
4.根据权利要求3所述的一种侧向强制真空机，其特征在于，所述方支柱内设置有空腔，所述方支柱对称的外壁对称设置有连通空腔的导向槽，所述电动气缸设置在空腔底部。
5.根据权利要求4所述的一种侧向强制真空机，其特征在于，所述升降板从上向下正投影呈h型结构，所述升降板的中间部位滑动连接两个滑动连接导向槽并且升降板的两端部分别对称位于方支柱外侧，所述升降板的中间部位的中部连接电动气缸的活塞杆，所述升降板的两端部的四角连接导向杆。
6.根据权利要求3所述的一种侧向强制真空机，其特征在于，所述底板的下表面四角安装有滚轮。
7.根据权利要求1所述的一种侧向强制真空机，其特征在于，所述真空排气室内部设置有过滤板。
技术总结