本实用新型涉及门体转运技术领域，具体涉及一种便于门体安放和卸下的门体转运装置。
背景技术：
随着房建领域的飞速发展，门窗行业也如雨后春笋般涌现，门在加工过程中以及加工完成之后需要及时进行转运，以便于将门转运到下道工序加工的地点，或者是将加工完成的门体转运至便于存放的地点。
授权公告号为“cn207916921u”、名称为“门体转运小车”的实用新型专利文献公开了一种用于门体转运的小车，该专利文献的大致结构包括一个矩形的载物箱，该载物箱顶部和其中一个侧边开口，在转运门体时，作业人员需要将门体从载物箱开口的侧边送入载物箱内。
在实际操作时，作业人员有时会先将门体底部的一部分从载物箱侧边的开口处放置在载物箱上，然后再直接推动门体，最后使门体达到合适的安装位置，这个过程中，由于门体底部与载物箱之间发生了直接的滑动摩擦，这很容易造成门体掉漆甚至变形的不良现象，并且所述载物箱顶部开口，在下雨期间该小车无法在户外进行作业，大大降低了实用性。
技术实现要素：
本实用新型目的是针对现有技术的不足，推出一种门体转运装置，用于解决背景技术中提到的门体在转运安装时易造成门体掉漆甚至变形的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种门体转运装置，包括有水平且可水平移动的底板、两块安装板、多根辊子、多块隔板和水平的顶板，两块所述安装板竖向固定在底板上且板面相对，多根所述辊子均设于两块安装板底部之间且均垂直于安装板板面，多根该辊子高度相同且均可相对安装板转动，多块所述隔板均设于两块安装板之间且均与安装板平行，多块该隔板均可在两块安装板之间往复滑动并锁定，每根辊子均穿设过多块隔板并可相对隔板转动，所述顶板设于多块隔板上方且位于两块安装板之间，该顶板与两块安装板之间的连接处设有调节组件，以用于顶板竖向滑动并锁定。
工作原理：首先将所述底板水平转移到既定的工作地点，然后根据门体厚度或者是根据门体叠加安装的厚度适当地调节相邻两块隔板之间的间距，然后将门体保持与隔板平行，并将门体底部的一部分放置在所述辊子上，之后操作人员推动门体，从而使门体底部与多根辊子之间发生相对滚动，直到将门体推动到合适的位置即可，另外可根据门体尺寸的大小适当地调整顶部与底板之间的间距，借助所述调节组件调节顶板在竖向上的高度，即使是在下雨天，本实用新型也可以在户外作业。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型借助多块隔板和多根辊子，在安装门体时，可以将门体底部的一部分放置在辊子上，然后再推动门体从而使门体与多根辊子之间发生相对滚动，直到将门体推动到合适的安装位置，本实用新型通过辊子与门体之间可相对滚动方式设置，从而能够避免了门体在安装过程中产生掉漆甚至变形的不良现象，另外所述顶板的设置，本实用新型可以在户外进行作业，大大提高了本实用新型的实用性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中a-a截面处的剖视示意图。
附图标记说明：底板1、安装板2、辊子3、隔板4、顶板5、竖向滑槽6、竖向滑块7、第一螺钉8、第一螺纹孔9、横向滑槽10、横向滑块11、第二螺纹孔12、第二螺钉13、推杆14、螺母15、第三螺钉16、第三螺纹孔17、支撑柱18、万向轮19。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，一种门体转运装置，包括有水平且可水平移动的底板1、两块安装板2、多根辊子3、多块隔板4和水平的顶板5，所述底板1底部固定四根支撑柱18，每根支撑柱18底部均设有万向轮19，两块所述安装板2竖向固定在底板1上且板面相对，如图2所示，多根所述辊子3均设于两块安装板2底部之间且均垂直于安装板2板面，多根该辊子3高度相同且均可相对安装板2转动，多块所述隔板4均设于两块安装板2之间且均与安装板2平行，多块该隔板4均可在两块安装板2之间往复滑动并锁定，每根辊子3均穿设过多块隔板4并可相对隔板4转动，所述顶板5设于多块隔板4上方且位于两块安装板2之间，该顶板5与两块安装板2之间的连接处设有调节组件，以用于顶板5竖向滑动并锁定。所述调节组件包含两个竖向滑槽6、两块竖向滑块7、两根第一螺钉8和两排第一螺纹孔9，两个竖向滑槽6分别设于两块安装板2相对的内侧且对应，两块竖向滑块7分别滑动设于两个竖向滑槽6内，每块安装板2上开有一排竖向排布且与竖向滑槽6连通的所述第一螺纹孔9，每排第一螺纹孔9内均螺纹连接一根与竖向滑块7抵接的所述第一螺钉8。
通过设置多根所述辊子3，在安装门体时，首先将门体放置在辊子3上，然后操作人员可以手动推动门体，在门体与辊子3之间相对滚动作用下，门体可以快速稳定地移动到合适的安装位置，该种方式将门体安装时的滑动摩擦改进成了滚动摩擦，这种方式能够有效地避免门体在安装过程中产生掉漆甚至变形的不良现象，并且所述顶板5的设置，本实用新型可以在户外进行作业，大大提高了本实用新型的适用性。
如图1所示，所述底板1上且在两块安装板2之间开有一条垂直于安装板2的横向滑槽10，每块隔板4底部均固定一块横向滑块11且均滑动设于横向滑槽10内，所述底板1上开有一排横向排布且与横向滑槽10连通的第二螺纹孔12，第二螺纹孔12内螺纹连接有与横向滑块11底部抵接的第二螺钉13。该种方式调节步骤简单，操作方便。其中一块所述安装板2外侧固定有推杆14，通过握持推杆14推动底板1，该种方式更加省力。所述安装板2上设有一个用于调节推杆14安装高度的连接组件，该种方式能够满足不同操作人员的操作要求，从而更进一步地提高了本实用新型的灵活性和实用性。所述连接组件包含螺母15、第三螺钉16和一排第三螺纹孔17，所述第三螺纹孔17在安装板2上竖向排布，所述第三螺钉16与螺母15螺纹连接并螺纹连接在第三螺纹孔17内，所述推杆14与螺母15固定连接。该种设计方式更加简洁，且操作更加省时省力。
工作原理：首先将所述底板1水平转移到既定的工作地点，然后根据门体厚度或者是根据门体叠加安装的厚度适当地调节相邻两块隔板4之间的间距，具体地，旋出第二螺钉13，然后适当地移动所述隔板4，从而使横向滑块11在横向滑槽10内发生滑动，当调节到合适的位置之后，再次将所述第二螺钉13旋进第二螺纹孔12内并且确保第二螺钉13与横向滑块11底部抵接，此时所述隔板4处于移动后的锁定状态；然后将门体保持与隔板4平行，并将门体底部的一部分放置在所述辊子3上，之后操作人员推动门体，从而使门体底部与多根辊子3之间发生相对滚动，直到将门体推动到合适的位置即可，另外可根据门体尺寸的大小适当地调整顶板5与底板1之间的间距，借助所述调节组件调节顶板5在竖向上的高度，具体地，旋出第一螺钉8，从而使竖向滑块7处于可在竖向滑槽6内自由滑动状态，之后将顶板5在竖向上滑动到一定的高度，之后再次将第一螺钉8螺纹连接在第一螺纹孔9内并且与竖向滑块7抵接，此时顶板5处于竖向滑动调节后的锁定状态，最后根据操作人员的作业要求调节推杆14的高度，具体地，将第三螺钉16从第三螺纹孔17中旋出，然后将螺母15对应到高度合适的第三螺纹孔17上，然后再次将第三螺钉16螺纹连接在第三螺纹孔17内，最后推动推杆14带动本实用新型移动，直到将门体转运到既定的地点，即使是在下雨天，本实用新型也可以在户外作业。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种门体转运装置，其特征在于：包括有水平且可水平移动的底板(1)、两块安装板(2)、多根辊子(3)、多块隔板(4)和水平的顶板(5)，两块所述安装板(2)竖向固定在底板(1)上且板面相对，多根所述辊子(3)均设于两块安装板(2)底部之间且均垂直于安装板(2)板面，多根该辊子(3)高度相同且均可相对安装板(2)转动，多块所述隔板(4)均设于两块安装板(2)之间且均与安装板(2)平行，多块该隔板(4)均可在两块安装板(2)之间往复滑动并锁定，每根辊子(3)均穿设过多块隔板(4)并可相对隔板(4)转动，所述顶板(5)设于多块隔板(4)上方且位于两块安装板(2)之间，该顶板(5)与两块安装板(2)之间的连接处设有调节组件，以用于顶板(5)竖向滑动并锁定。
2.根据权利要求1所述的一种门体转运装置，其特征在于：所述调节组件包含两个竖向滑槽(6)、两块竖向滑块(7)、两根第一螺钉(8)和两排第一螺纹孔(9)，两个竖向滑槽(6)分别设于两块安装板(2)相对的内侧且对应，两块竖向滑块(7)分别滑动设于两个竖向滑槽(6)内，每块安装板(2)上开有一排竖向排布且与竖向滑槽(6)连通的所述第一螺纹孔(9)，每排第一螺纹孔(9)内均螺纹连接一根与竖向滑块(7)抵接的所述第一螺钉(8)。
3.根据权利要求1所述的一种门体转运装置，其特征在于：所述底板(1)上且在两块安装板(2)之间开有一条垂直于安装板(2)的横向滑槽(10)，每块隔板(4)底部均固定一块横向滑块(11)且均滑动设于横向滑槽(10)内，所述底板(1)上开有一排横向排布且与横向滑槽(10)连通的第二螺纹孔(12)，第二螺纹孔(12)内螺纹连接有与横向滑块(11)底部抵接的第二螺钉(13)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种门体转运装置，其特征在于：其中一块所述安装板(2)外侧固定有推杆(14)。
5.根据权利要求4所述的一种门体转运装置，其特征在于：所述安装板(2)上设有一个用于调节推杆(14)安装高度的连接组件。
6.根据权利要求5所述的一种门体转运装置，其特征在于：所述连接组件包含螺母(15)、第三螺钉(16)和一排第三螺纹孔(17)，所述第三螺纹孔(17)在安装板(2)上竖向排布，所述第三螺钉(16)与螺母(15)螺纹连接并螺纹连接在第三螺纹孔(17)内，所述推杆(14)与螺母(15)固定连接。
技术总结