本实用新型涉及餐盒加工技术领域，尤其涉及一种一次性餐盒加工用转运装置。
背景技术：
随着生活节奏的加快，快餐和外卖现已成为上班族日常就餐的主要选择，无论是快餐还是外卖均需要一次性餐盒对饭菜进行盛放，从而为广大消费者提供了生活的便利。一次性餐盒的加工需要经过原材料搅拌熔融、压延成片、吸塑成型、加热烘干、切边、消毒等工序，在加工一次性餐盒时，需要通过转运装置对一次性餐盒在车间内进行运输。
现有技术中，一次性餐盒加工用转运装置在对一次性餐盒进行转运时一次性餐盒容易倾倒，从而需要浪费时间去整理，降低了转运的效率，而且转运后一次性餐盒也不便于从转运装置上取出。
针对以上技术问题，本实用新型公开了一种一次性餐盒加工用转运装置，本实用新型具有避免倾倒现象的发生、提高转运效率、便于取出一次性餐盒等优点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种一次性餐盒加工用转运装置，以解决现有技术中一次性餐盒加工用转运装置在对一次性餐盒进行转运时一次性餐盒容易倾倒，从而需要浪费时间去整理，降低了转运的效率，而且转运后一次性餐盒也不便于从转运装置上取出等技术问题，本实用新型具有避免倾倒现象的发生、提高转运效率、便于取出一次性餐盒等优点。
本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种一次性餐盒加工用转运装置，包括底板、收纳箱和取料架，收纳箱安装在底板的顶端，取料架安装在收纳箱的内腔中；底板底端的四个拐角分别设置有滚轮；收纳箱的内腔中设置有隔板组件，隔板组件将收纳箱的内腔分割成不少于九个的容置槽，取料架可上下滑动分别安装在容置槽内；取料架包括两个左右相对间隔设置有u形架，两个u形架顶部相同的一端通过横杆固定连接，容置槽的前后内壁上分别竖直间隔相对设置有两条滑槽，容置槽的底部纵向间隔设置有两条第一插槽，第一插槽的前后两端分别与容置槽前后侧壁上相对设置的两条滑槽的底端连通，容置槽前后侧壁的顶部分别设置有第二插槽，第二插槽的左右两端分别与容置槽一侧内壁上设置的两条滑槽的顶部连通，u形架滑动设置在容置槽前后内壁上相对设置的两条滑槽内，并且u形架向下滑动到底端时，u形架的底部插接在第一插槽内，横杆插接在第二插槽内。
进一步的，为了更好的将收纳箱的内腔分隔成多个容置槽，提高转运的效率，隔板组件包括不少于两块的第一隔板和不少于两块的第二隔板，第一隔板横向设置，并且第一隔板的左右两端分别与收纳箱的左右内壁固定连接，第二隔板纵向设置，并且第二隔板的前后两端分别与收纳箱的前后内壁固定连接，第一隔板的顶端间隔设置有第一卡槽，第二隔板的底端间隔设置有第二卡槽，第一隔板卡合在第二卡槽内，第二隔板的顶部卡合在第一卡槽内。
进一步的，为了便于对收纳箱进行拆卸与安装，收纳箱底端的四个拐角分别设置有插块，底板的顶端与插块位置对应设置第三插槽，插块固定插接在第三插槽内。
进一步的，为了便于对取料架进行提升与放置，横杆的顶端设置有第一把手。
进一步的，为了便于对转运装置进行推运，底板顶部一端的前后两侧分别设置有推把。
进一步的，为了防止推运的过程中出现打滑的现象，推把的端部套装有防滑套。
进一步的，为了便于对收纳箱进行拆卸与安装，收纳箱的前后侧壁上分别设置有第二把手。
本实用新型具有以下优点：本实用新型通过隔板组件将收纳箱的内腔分隔成多个容置槽，通过容置槽对一次性餐盒进行盛放，防止一次性餐盒在运输的过程中出现倾倒的现象，提高转运的效率，通过在容置槽内设置有取料架，从而通过取料架便于将一次性餐盒从容置槽内取出。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为取料架未安装时本实用新型立体结构示意图；
图3为收纳箱底部结构示意图；
图4为底板顶部结构示意图；
图5为第一隔板结构示意图；
图6为第二隔板结构示意图；
图7为取料架结构示意图；
图8为取料架未安装时收纳箱俯视图。
图中：1、底板；11、第三插槽；12、滚轮；13、推把；131、防滑套；2、收纳箱；21、插块；22、第二把手；3、取料架；31、u形架；32、横杆；321、第一把手；4、隔板组件；41、第一隔板；42、第二隔板；411、第一卡槽；421、第二卡槽；5、容置槽；51、滑槽；52、第一插槽；53、第二插槽。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“又”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
实施例1公开了一种一次性餐盒加工用转运装置，如图1和图2所示，包括底板1、收纳箱2和取料架3，收纳箱2安装在底板1的顶端，具体的，如图3所示，收纳箱2底端的四个拐角分别设置有插块21；如图4所示，底板1的顶端与插块21位置对应设置第三插槽11，插块21固定插接在第三插槽11内；如图1所示，收纳箱2的前后侧壁上分别设置有第二把手22，取料架3安装在收纳箱2的内腔中；底板1底端的四个拐角分别设置有滚轮12，滚轮12为刹车万向轮，底板1顶部一端的前后两侧分别设置有推把13，推把13的端部套装有防滑套131；收纳箱2的内腔中设置有隔板组件4，隔板组件4将收纳箱2的内腔分割成不少于九个的容置槽5，取料架3可上下滑动分别安装在容置槽5内，具体的，隔板组件4包括不少于两块的第一隔板41和不少于两块的第二隔板42，第一隔板41横向设置，并且第一隔板41的左右两端分别与收纳箱2的左右内壁固定连接，第二隔板42纵向设置，并且第二隔板42的前后两端分别与收纳箱2的前后内壁固定连接；如图5所示，第一隔板41的顶端间隔设置有第一卡槽411；如图6所示，第二隔板42的底端间隔设置有第二卡槽421；如图2、图5和图6所示，第一隔板41卡合在第二卡槽421内，第二隔板42的顶部卡合在第一卡槽411内；如图1和图7所示，取料架3包括两个左右相对间隔设置有u形架31，两个u形架31顶部相同的一端通过横杆32固定连接，横杆32的顶端设置有第一把手321；如图2和图8所示，容置槽5的前后内壁上分别竖直间隔相对设置有两条滑槽51，容置槽5的底部纵向间隔设置有两条第一插槽52，第一插槽52的前后两端分别与容置槽5前后侧壁上相对设置的两条滑槽51的底端连通，容置槽5前后侧壁的顶部分别设置有第二插槽53，第二插槽53的左右两端分别与容置槽5一侧内壁上设置的两条滑槽51的顶部连通，u形架31滑动设置在容置槽5前后内壁上相对设置的两条滑槽51内，并且u形架31向下滑动到底端时，u形架31的底部插接在第一插槽52内，横杆32插接在第二插槽53内。
本实用新型的工作过程如下：当需要对一次性餐盒进行转运时，将取料架3安装在容置槽5内，安装取料架3时，使取料架3的两个u形架31分别与容置槽5前后侧壁上相对设置的两条滑槽51对准，并将取料架3向下插入到容置槽5内，直至u形架31的底端插接在第一插槽52内，横杆32插接在第二插槽53内，此时将垒叠起来的一次性餐盒放入进容置槽5内，从而在运输的过程中防止一次性餐盒出现倾倒的现象，当需要取出一次性餐盒时，通过第一把手321将取料架3向上提升，从而通过取料架3将一次性餐盒带出容置槽5，本实用新型具有避免倾倒现象的发生、提高转运效率、便于取出一次性餐盒等优点。
1.一种一次性餐盒加工用转运装置，其特征在于，包括底板、收纳箱和取料架，所述收纳箱安装在所述底板的顶端，所述取料架安装在所述收纳箱的内腔中；
所述底板底端的四个拐角分别设置有滚轮；
所述收纳箱的内腔中设置有隔板组件，所述隔板组件将所述收纳箱的内腔分割成不少于九个的容置槽，所述取料架可上下滑动分别安装在所述容置槽内；
所述取料架包括两个左右相对间隔设置有u形架，两个所述u形架顶部相同的一端通过横杆固定连接，所述容置槽的前后内壁上分别竖直间隔相对设置有两条滑槽，所述容置槽的底部纵向间隔设置有两条第一插槽，所述第一插槽的前后两端分别与所述容置槽前后侧壁上相对设置的两条所述滑槽的底端连通，所述容置槽前后侧壁的顶部分别设置有第二插槽，所述第二插槽的左右两端分别与所述容置槽一侧内壁上设置的两条所述滑槽的顶部连通，所述u形架滑动设置在所述容置槽前后内壁上相对设置的两条所述滑槽内，并且所述u形架向下滑动到底端时，所述u形架的底部插接在所述第一插槽内，所述横杆插接在所述第二插槽内。
2.如权利要求1所述的一种一次性餐盒加工用转运装置，其特征在于，所述隔板组件包括不少于两块的第一隔板和不少于两块的第二隔板，所述第一隔板横向设置，并且所述第一隔板的左右两端分别与所述收纳箱的左右内壁固定连接，所述第二隔板纵向设置，并且所述第二隔板的前后两端分别与所述收纳箱的前后内壁固定连接，所述第一隔板的顶端间隔设置有第一卡槽，所述第二隔板的底端间隔设置有第二卡槽，所述第一隔板卡合在所述第二卡槽内，所述第二隔板的顶部卡合在所述第一卡槽内。
3.如权利要求1所述的一种一次性餐盒加工用转运装置，其特征在于，所述收纳箱底端的四个拐角分别设置有插块，所述底板的顶端与所述插块位置对应设置第三插槽，所述插块固定插接在所述第三插槽内。
4.如权利要求1所述的一种一次性餐盒加工用转运装置，其特征在于，所述横杆的顶端设置有第一把手。
5.如权利要求1所述的一种一次性餐盒加工用转运装置，其特征在于，所述底板顶部一端的前后两侧分别设置有推把。
6.如权利要求5所述的一种一次性餐盒加工用转运装置，其特征在于，所述推把的端部套装有防滑套。
7.如权利要求1所述的一种一次性餐盒加工用转运装置，其特征在于，所述收纳箱的前后侧壁上分别设置有第二把手。
技术总结